一种优化水龙头结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种优化水龙头结构。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，其中应用一种优化水龙头结构来进一步的方便人们的生活。
3.例如专利号为cn201521697u的专利，本实用新型提供了一种水龙头中手柄与阀芯的连接结构，它解决了现有的水龙头开关热水时手柄温度过高的问题。本水龙头中手柄与阀芯的连接结构，设置于水龙头的阀芯外端与手柄之间，包括呈筒状且由非金属材料制成的隔套，隔套外侧与手柄周向固连，隔套内侧与阀芯外端周向固连。本水龙头中手柄与阀芯的连接结构使水龙头具有良好的隔热效果，同时还具有绝缘的效果，在保证水龙头美感与质感的前提下，很好的改善了现有水龙头隔热和绝缘效果差的缺陷。
4.在水龙头的制造中，由于现有的水龙头铸造的工艺方法中，阀芯座和主体是一体铸造成型出来的，还存在着砂芯过长，导致砂芯无法比较稳定的固定在铸造模具上的缺点和存在着后期加工难度大的问题，又由于长度过深，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种优化水龙头结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种优化水龙头结构，以解决在现有的水龙头铸造的工艺方法中，没有安装阀芯座和铸造主体分体单独加工成型的结构装置，还存在着砂芯过长，导致砂芯无法比较稳定的固定在铸造模具上的缺点和存在着后期加工难度大的问题，又由于长度过深，加工阀芯进水孔时无法控制精度，大大降低了水龙头结构铸造的实用合理性的问题。
7.本实用优化水龙头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种优化水龙头结构，包括主体；所述主体为空心圆柱体状结构，且主体的居中内侧固定安装圆柱体状的阀芯座；所述主体包括衔接框、出水头和内空腔，所述主体上端左部连接安装长方体状的衔接框，且衔接框对应的右侧分别连接安装空心的出水头，出水头和衔接框相互对应的居中下侧开设一处空心的内空腔。
8.进一步的，所述阀芯座包括固定点和壳体，所述阀芯座上下两端分别安装一组固定点，固定点的中间横向安装壳体。
9.进一步的，所述阀芯座上的固定点分别固定安装在主体上的衔接框上。
10.进一步的，所述主体上的出水头正对着阀芯座，且阀芯座上的阀芯正对着主体上
的出水头。
11.进一步的，所述主体上的内空腔内侧固定安装阀芯座，且主体上端的横杆槽和阀芯座贴合安装。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.由于阀芯座上的固定点分别固定安装在主体上的衔接框上，阀芯座包括固定点和壳体，阀芯座上下两端分别安装一组固定点，固定点的中间横向安装壳体，因此在现有的水龙头铸造的工艺方法中，阀芯座和主体是一体铸造成型出来的，所以就存在着砂芯过长，导致砂芯无法比较稳定的固定在铸造模具上的缺点和存在着后期加工难度大的问题，又由于长度过深，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题，阀芯座和主体虽然是相互组合安装在一起进行搭配使用的，但却不是一体铸造成型的结构装置，通过改善结构，使阀芯座和铸造主体进行分体单独加工成型，有效解决了砂芯无法稳定的固定在铸造模具上，并且使阀芯进水孔加工变得更加容易，还可以防止砂芯不能稳定的固定在铸造模具上的现象发生，进一步的提升水龙头结构铸造的实用合理性。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的正前方的剖切面结构示意图。
16.图2是本实用新型的主体部分的剖切面结构示意图。
17.图3是本实用新型的阀芯座部分的剖切面结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主体；101、衔接框；102、出水头；103、内空腔；2、阀芯座；201、固定点；202、壳体。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种优化水龙头结构，包括主体1；主体1为空心圆柱体状结构，且
主体1的居中内侧固定安装圆柱体状的阀芯座2；主体1包括衔接框101、出水头102和内空腔 103，主体1上端左部连接安装长方体状的衔接框101，且衔接框101对应的右侧分别连接安装空心的出水头102，出水头102和衔接框101相互对应的居中下侧开设一处空心的内空腔 103，主体1是水龙头的整体基本结构，且衔接框101是水龙头的调节固定的结构，出水头 102是水龙头的出水结构，且内置阀芯座2是进行单独搭配铸造的结构装置，可以将水龙头的结构在铸造中更加的方便合理，使水龙头提高了铸造的工作效率。
26.其中，阀芯座2包括固定点201和壳体202，阀芯座2上下两端分别安装一组固定点201，固定点201的中间横向安装壳体202，由于现有的水龙头铸造中，现有的水龙头结构的工艺方法中，阀芯座2和主体1是一体铸造成型出来的，存在着砂芯过长，导致砂芯无法比较稳定的固定在铸造模具上的缺点，和存在着后期加工难度大的问题，又由于长度过深，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题，所以就加设上阀芯座2辅助水龙头的铸造工作，使水龙头进行更好的铸造和使用。
27.其中，阀芯座2上的固定点201分别固定安装在主体1上的衔接框101上，阀芯座2和主体1虽然是相互组合安装在一起进行搭配使用的，但却不是一体铸造成型的结构装置，通过改善结构，使阀芯座2和铸造主体1进行分体单独加工成型，进一步的提升水龙头结构铸造的实用合理性。
28.其中，主体1上的出水头102正对着阀芯座2，且阀芯座2上的阀芯正对着主体1上的出水头102，可以防止砂芯不能稳定的固定在铸造模具上的现象发生，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题，大大降低了废品率，同一功能又得到了提高。
29.其中，主体1上的内空腔103内侧固定安装阀芯座2，且主体1上端的横杆槽和阀芯座2 贴合安装，这样由横杆槽进行位置定位，有效解决了砂芯无法稳定的固定在铸造模具上，并且使阀芯进水孔加工变得更加容易，提高了铸造水龙头的工作效率。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用过程中，主体1为空心圆柱体状结构，主体1是水龙头的整体基本结构，主体1 上端左部连接安装长方体状的衔接框101，且衔接框101是水龙头的调节固定的结构，且衔接框101对应的右侧分别连接安装空心的出水头102，出水头102是水龙头的出水结构，出水头102和衔接框101相互对应的居中下侧开设一处空心的内空腔103，且内置阀芯座2是进行单独搭配铸造的结构装置，可以将水龙头的结构在铸造中更加的方便合理，主体1的居中内侧固定安装圆柱体状的阀芯座2，阀芯座2上下两端分别安装一组固定点201，固定点 201的中间横向安装壳体202，所以就加设上阀芯座2辅助水龙头的铸造工作，使水龙头进行更好的铸造和使用，由于现有的水龙头铸造中，现有的水龙头结构的工艺方法中，阀芯座2 和主体1是一体铸造成型出来的，存在着砂芯过长，导致砂芯无法比较稳定的固定在铸造模具上的缺点，和存在着后期加工难度大的问题，又由于长度过深，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题，
32.此外，阀芯座2上的固定点201分别固定安装在主体1上的衔接框101上，阀芯座2和主体1虽然是相互组合安装在一起进行搭配使用的，但却不是一体铸造成型的结构装置，通过改善结构，使阀芯座2和铸造主体1进行分体单独加工成型，主体1上的内空腔103内侧固定安装阀芯座2，且主体1上端的横杆槽和阀芯座2贴合安装，这样由横杆槽进行位置定位，有效解决了砂芯无法稳定的固定在铸造模具上，并且使阀芯进水孔加工变得更加容易，主
体1上的出水头102正对着阀芯座2，且阀芯座2上的阀芯正对着主体1上的出水头102，可以防止砂芯不能稳定的固定在铸造模具上的现象发生，加工阀芯进水孔时无法控制精度的问题，大大降低了废品率，同一功能又得到了提高。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。