1.本实用新型涉及吸盘脱模技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的吸盘脱模装置。
背景技术：
2.吸盘是一种呈圆形漏斗状，可以吸附在固定表面的物品，而吸盘在生产时需要用到注塑模具使吸盘注塑成型，而由于吸盘的形状为圆台型，在脱模时较为不便，且产品通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品，在脱模时产生了一定的麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于注塑模具的吸盘脱模装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，解决了现有的产品脱模时较为不便，通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，包括顶板，所述顶板的底端设置有后模架，且所述后模架以及顶板的内壁设置有成型机构，且所述成型机构为滑动式连接结构，所述成型机构的一侧设置有横向脱模机构，且所述横向脱模机构以成型机构的中轴线呈对称分布，所述后模架的底端设置有纵向脱模机构，且所述纵向脱模机构的两侧设置有支撑脚。
6.优选的，所述成型机构包括上模框，且所述上模框位于顶板的内壁，所述上模框的底端设置有第一下模框，且所述第一下模框位于后模架的内部，所述第一下模框的一侧设置有第二下模框，且所述第一下模框以及第二下模框之间开设有成型槽。
7.优选的，所述第一下模框的内壁开设有分流道。
8.优选的，所述横向脱模机构包括油缸以及连接板，所述油缸以后模架的中轴线呈对称分布，且所述油缸的一端设置有活塞杆，且所述活塞杆贯穿于连接板，两个所述活塞杆的一端分别与第一下模框以及第二下模框固定连接，所述连接板的两侧设置有固定板，且所述固定板与后模架固定连接。
9.优选的，所述纵向脱模机构包括顶针固定板，且所述顶针固定板的顶端设置有顶针，且所述顶针固定板的内壁设置有连接轴。
10.优选的，所述顶板的内壁开设有注塑口，且所述注塑口贯穿于顶板以及上模框与分流道相连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置了横向脱模机构以及纵向脱模机构，脱模时，首先启动横向脱模机构使得第一下模框以及第二下模框相互远离，使得第一下模框以及第二下模框与产品分离，之后再通过纵向脱模机构将产品顶出即可，避免了产品在脱模时容易将产品外表面划伤的情况，增加了产品脱模时的安全性，提高了工作效率且节省了材料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构分解图。
15.图3为本实用新型的横向脱模机构结构示意图。
16.图中标号：1、顶板；2、注塑口；3、横向脱模机构；301、油缸；302、连接板；303、支撑板；304、活塞杆；4、成型机构；401、上模框；402、第一下模框；403、第二下模框；404、成型槽；405、分流道；5、支撑脚；6、纵向脱模机构；601、顶针固定板；602、连接轴；603、顶针；7、后模架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-图3，一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，包括顶板1，所述顶板1的底端设置有后模架7，且所述后模架7以及顶板1的内壁设置有成型机构4，且所述成型机构4为滑动式连接结构，所述成型机构4的一侧设置有横向脱模机构3，且所述横向脱模机构3以成型机构4的中轴线呈对称分布，所述后模架7的底端设置有纵向脱模机构6，且所述纵向脱模机构6的两侧设置有支撑脚5，所述成型机构4包括上模框401，且所述上模框401位于顶板1的内壁，所述上模框401的底端设置有第一下模框402，且所述第一下模框402位于后模架7的内部，所述第一下模框402的一侧设置有第二下模框403，且所述第一下模框402以及第二下模框403之间开设有成型槽404，所述第一下模框402的内壁开设有分流道405。
19.如图2和图3所示，所述横向脱模机构3包括油缸301以及连接板302，所述油缸301以后模架7的中轴线呈对称分布，且所述油缸301的一端设置有活塞杆304，且所述活塞杆304贯穿于连接板302，两个所述活塞杆304的一端分别与第一下模框402以及第二下模框403固定连接，所述连接板302的两侧设置有固定板303，且所述固定板303与后模架7固定连接，能够将第一下模框402以及第二下模框403远离产品，避免脱模时划伤产品，增加了该装置的安全性。
20.如图2所示，所述纵向脱模机构6包括顶针固定板601，且所述顶针固定板601的顶端设置有顶针603，且所述顶针固定板601的内壁设置有连接轴602，用于将产品从装置内顶出，方便脱模。
21.如图1和图2所示，所述顶板1的内壁开设有注塑口2，且所述注塑口2贯穿于顶板1以及上模框401与分流道405相连接，通过注塑口2能够将原料添加到模具内。
22.工作原理：该装置在使用时，首先将原料通过注塑口2加入到装置内，通过分流道405使得原料进入到第一下模框402与第二下模框403之间的成型槽404中，通过成型槽404使得产品成型，成型之后需要脱模时，则首先将上模框401向上移动，之后启动两侧的油缸301，油缸301启动带动活塞杆304缩短，从而带动第一下模框402与第二下模框403移动，使得第一下模框402与第二下模框403分离，分离之后通过顶针603向上推动，从而将注塑成型后的产品从成型槽404中分离，且顶针603在向上推动产品时，产品外表面没有阻挡物，从而可以避免脱模时划伤产品外表面的情况，脱模之后将产品从第一下模框402与第二下模框
403中拿出，取出之后再次启动油缸301，使得活塞杆304伸长，将第一下模框402与第二下模框403相互紧贴，方便再次注塑。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端设置有后模架(7)，且所述后模架(7)以及顶板(1)的内壁设置有成型机构(4)，且所述成型机构(4)为滑动式连接结构，所述成型机构(4)的一侧设置有横向脱模机构(3)，且所述横向脱模机构(3)以成型机构(4)的中轴线呈对称分布，所述后模架(7)的底端设置有纵向脱模机构(6)，且所述纵向脱模机构(6)的两侧设置有支撑脚(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，其特征在于，所述成型机构(4)包括上模框(401)，且所述上模框(401)位于顶板(1)的内壁，所述上模框(401)的底端设置有第一下模框(402)，且所述第一下模框(402)位于后模架(7)的内部，所述第一下模框(402)的一侧设置有第二下模框(403)，且所述第一下模框(402)以及第二下模框(403)之间开设有成型槽(404)。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，其特征在于，所述第一下模框(402)的内壁开设有分流道(405)。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，其特征在于，所述横向脱模机构(3)包括油缸(301)以及连接板(302)，所述油缸(301)以后模架(7)的中轴线呈对称分布，且所述油缸(301)的一端设置有活塞杆(304)，且所述活塞杆(304)贯穿于连接板(302)，两个所述活塞杆(304)的一端分别与第一下模框(402)以及第二下模框(403)固定连接，所述连接板(302)的两侧设置有固定板(303)，且所述固定板(303)与后模架(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，其特征在于，所述纵向脱模机构(6)包括顶针固定板(601)，且所述顶针固定板(601)的顶端设置有顶针(603)，且所述顶针固定板(601)的内壁设置有连接轴(602)。6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，其特征在于，所述顶板(1)的内壁开设有注塑口(2)，且所述注塑口(2)贯穿于顶板(1)以及上模框(401)与分流道(405)相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，涉及吸盘脱模技术领域，针对现有的产品脱模时较为不便，通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板的底端设置有后模架，且所述后模架以及顶板的内壁设置有成型机构，且所述成型机构为滑动式连接结构，所述成型机构的一侧设置有横向脱模机构，且所述横向脱模机构以成型机构的中轴线呈对称分布。本实用新型结构新颖，且该装置避免了产品在脱模时容易将产品外表面划伤的情况，增加了产品脱模使时的安全性，提高了工作效率且节省了材料。节省了材料。节省了材料。
技术研发人员：谭廷洲 肖志东 谢文艳 钟淑芬
受保护的技术使用者：惠州市超发瓦通纸品有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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