一种新型PC光扩散材料生产装置的制作方法

一种新型pc光扩散材料生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc光扩散材料生产技术领域，具体来说，涉及一种新型pc光扩散材料生产装置。


背景技术：

2.pc光扩散材料又称光扩散pc塑料，是以透明pc(聚碳酸酯)塑料为基材，添加一定比列光扩散剂以及其它助剂经过特殊工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒。
3.传统的生产方式是采用螺杆挤出造粒机进行生产，在生产时，将pc塑料和各种添加剂投入到螺杆挤出造粒机的上料机构中，通过螺杆挤出造粒机的螺杆挤出机进行混合和热融，但是，单单依靠螺杆挤出机进行热融时混合难以达到均匀混合的作用，导致原料分布不均匀，产生各种质量问题，而且，颗粒较大的pc塑料难以快速的热融，也影响了螺杆挤出机的工作效率，从而影响生产效率，还可以进一步作出改进，同时，在投料和生产的过程中，原料里的粉尘和螺杆挤出机热融时产生的烟尘容易逆向从投料口飘散到空气中，不利于清洁生产，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型pc光扩散材料生产装置，具备提高了生产效率和产品质量的稳定性、防尘防烟的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高了生产效率和产品质量的稳定性、防尘防烟的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种新型pc光扩散材料生产装置，包括双螺杆挤出机和上料筒，所述双螺杆挤出机进料端顶面固定架设有上料筒，且上料筒顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且驱动电机两侧贯通连接有进料斗，所述上料筒内部固定安装有磨碎底座，且磨碎底座内侧设置有磨碎头，所述驱动电机输出端主轴贯穿上料筒与磨碎头顶面中心位置固定连接，且磨碎头底面中心位置竖向固定连接有搅拌杆，所述磨碎底座下方位于上料筒内部从上至下依次固定连接有第一漏斗和第二漏斗，且第一漏斗和第二漏斗内部分别设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌杆贯穿第一漏斗并延伸至第二漏斗内部，且搅拌杆与第一搅拌桨和第二搅拌桨固定连接。
10.进一步的，所述上料筒顶面通过支杆固定连接有顶板，且顶板内部开设有气流通道，并且气流通道底面开设有出气环槽，所述顶板顶面固定安装有鼓风机，且鼓风机通过进气管与气流通道贯通连接。
11.进一步的，所述磨碎头和磨碎底座均采用磨料固结而成，且磨碎头距离磨碎底座
内壁的最小距离小于原料最小粒径。
12.进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为相同结构，且第一搅拌桨与第一漏斗内壁滑动抵接，并且第二搅拌桨与第二漏斗内壁滑动抵接。
13.进一步的，所述双螺杆挤出机输出端下方安装有冷却槽，且冷却槽一端安装有输送槽，并且输送槽另一端安装有造粒机。
14.进一步的，所述上料筒正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。
15.进一步的，所述气流通道为环形结构。
16.进一步的，所述出气环槽宽度不大于5mm，且出气环槽位于上料筒外侧。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型pc光扩散材料生产装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了上料筒，工作人员在进行pc光扩散材料生产时，可将原料从进料斗中投入到上料筒中，颗粒状的原料进入到磨碎头和磨碎底座之间，磨碎头和磨碎底座均由磨料固结而成，表面粗糙具有磨碎作用，驱动电机启动，带动磨碎头转动，将位于磨碎头和磨碎底座之间的颗粒状原料快速磨碎成更加细小的颗粒，更加细小的颗粒掉落出磨碎头和磨碎底座之间掉落到第一漏斗内部，在磨碎头转动时，磨碎头同步带动下方的搅拌杆转动，从而带动第一搅拌桨搅拌位于第一漏斗内部的经过磨碎的原料，而后，经过初步搅拌混合的原料掉落出第一漏斗进入到第二漏斗中，经过第二搅拌桨二次混合后进入到双螺杆挤出机中，经过加热挤出成条后，经过冷却槽冷却和输送槽干燥后进入到造粒机中造粒，形成成品，采用的上料筒可将粒径较大的颗粒状原料进行磨碎变细，便于后期快速热融形成液态，提高生产效率，再经过二次混合使原料混合更加均匀，避免混合不均匀而导致的产品质量问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
20.(2)、本实用新型采用了顶板和鼓风机，在进行生产的过程中，鼓风机产生快速气流注入到气流通道中，气流经过出气环槽后加速竖直向下流动，形成圆筒形的风幕，避免粉尘飘散到工作环境中，同时避免双螺杆挤出机产生的烟气沿进料斗排出，起到了良好的防尘和防烟的作用，同时，不影响正常添加原料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种新型pc光扩散材料生产装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种新型pc光扩散材料生产装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的磨碎头和搅拌杆的连接示意图；
25.图4是本实用新型提出的顶板的外部结构示意图。
26.图中：
27.1、双螺杆挤出机；2、上料筒；3、磨碎底座；4、磨碎头；5、搅拌杆；6、第一漏斗；7、第
二漏斗；8、第一搅拌桨；9、第二搅拌桨；10、驱动电机；11、进料斗；12、支杆；13、出气环槽；14、气流通道；15、进气管；16、鼓风机；17、顶板；18、冷却槽；19、输送槽；20、造粒机。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型pc光扩散材料生产装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种新型pc光扩散材料生产装置，包括双螺杆挤出机1和上料筒2，双螺杆挤出机1进料端顶面固定架设有上料筒2，且上料筒2顶面中心位置固定安装有驱动电机10，并且驱动电机10两侧贯通连接有进料斗11，进料斗11设置有多个，便于同时投料，上料筒2内部固定安装有磨碎底座3，且磨碎底座3内侧设置有磨碎头4，驱动电机10输出端主轴贯穿上料筒2与磨碎头4顶面中心位置固定连接，且磨碎头4底面中心位置竖向固定连接有搅拌杆5，磨碎底座3下方位于上料筒2内部从上至下依次固定连接有第一漏斗6和第二漏斗7，且第一漏斗6和第二漏斗7内部分别设置有第一搅拌桨8和第二搅拌桨9，搅拌杆5贯穿第一漏斗6并延伸至第二漏斗7内部，且搅拌杆5与第一搅拌桨8和第二搅拌桨9固定连接，其中，磨碎头4和磨碎底座3均采用磨料固结而成，且磨碎头4距离磨碎底座3内壁的最小距离小于原料最小粒径，其中，双螺杆挤出机1输出端下方安装有冷却槽18，且冷却槽18一端安装有输送槽19，并且输送槽19另一端安装有造粒机20，为本领域常见设备，在此不做过多赘述，工作人员在进行pc光扩散材料生产时，可将原料从进料斗11中投入到上料筒2中，颗粒状的原料进入到磨碎头4和磨碎底座3之间，磨碎头4和磨碎底座3均由磨料固结而成，表面粗糙具有磨碎作用，驱动电机10启动，带动磨碎头4转动，将位于磨碎头4和磨碎底座3之间的颗粒状原料快速磨碎成更加细小的颗粒，更加细小的颗粒掉落出磨碎头4和磨碎底座3之间掉落到第一漏斗6内部，在磨碎头4转动时，磨碎头4同步带动下方的搅拌杆5转动，从而带动第一搅拌桨8搅拌位于第一漏斗6内部的经过磨碎的原料，而后，经过初步搅拌混合的原料掉落出第一漏斗6进入到第二漏斗7中，经过第二搅拌桨9二次混合后进入到双螺杆挤出机1中，经过加热挤出成条后，经过冷却槽18冷却和输送槽19干燥后进入到造粒机20中造粒，形成成品，采用的上料筒2可将粒径较大的颗粒状原料进行磨碎变细，便于后期快速热融形成液态，提高生产效率，再经过二次混合使原料混合更加均匀，避免混合不均匀而导致的产品质量问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
31.在一个实施例中，上料筒2顶面通过支杆12固定连接有顶板17，且顶板17内部开设有气流通道14，并且气流通道14底面开设有出气环槽13，顶板17顶面固定安装有鼓风机16，且鼓风机16通过进气管15与气流通道14贯通连接，鼓风机16设置有多个，在进行生产的过程中，鼓风机16产生快速气流注入到气流通道14中，气流经过出气环槽13后加速竖直向下流动，形成圆筒形的风幕，避免粉尘飘散到工作环境中，同时避免双螺杆挤出机1产生的烟气沿进料斗11排出，起到了良好的防尘和防烟的作用，同时，不影响正常添加原料。
32.在一个实施例中，第一搅拌桨8和第二搅拌桨9为相同结构，且第一搅拌桨8与第一
漏斗6内壁滑动抵接，并且第二搅拌桨9与第二漏斗7内壁滑动抵接，避免磨碎后的原料附着在第一漏斗6和第二漏斗7内壁上。
33.在一个实施例中，上料筒2正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机10输入端电性连接，同时，控制器输出端还与鼓风机16输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。
34.在一个实施例中，气流通道14为环形结构，便于气流流通。
35.在一个实施例中，出气环槽13宽度不大于5mm，出气环槽13宽度狭窄，便于气流流出后加速，且出气环槽13位于上料筒2外侧，便于形成的圆筒型风幕完全罩设在进料斗11外侧。
36.工作原理：
37.工作人员在进行pc光扩散材料生产时，可将原料从进料斗11中投入到上料筒2中，颗粒状的原料进入到磨碎头4和磨碎底座3之间，磨碎头4和磨碎底座3均由磨料固结而成，表面粗糙具有磨碎作用，驱动电机10启动，带动磨碎头4转动，将位于磨碎头4和磨碎底座3之间的颗粒状原料快速磨碎成更加细小的颗粒，更加细小的颗粒掉落出磨碎头4和磨碎底座3之间掉落到第一漏斗6内部，在磨碎头4转动时，磨碎头4同步带动下方的搅拌杆5转动，从而带动第一搅拌桨8搅拌位于第一漏斗6内部的经过磨碎的原料，而后，经过初步搅拌混合的原料掉落出第一漏斗6进入到第二漏斗7中，经过第二搅拌桨9二次混合后进入到双螺杆挤出机1中，经过加热挤出成条后，经过冷却槽18冷却和输送槽19干燥后进入到造粒机20中造粒，形成成品，采用的上料筒2可将粒径较大的颗粒状原料进行磨碎变细，便于后期快速热融形成液态，提高生产效率，再经过二次混合使原料混合更加均匀，避免混合不均匀而导致的产品质量问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性，同时，在进行生产的过程中，鼓风机16产生快速气流注入到气流通道14中，气流经过出气环槽13后加速竖直向下流动，形成圆筒形的风幕，避免粉尘飘散到工作环境中，同时避免双螺杆挤出机1产生的烟气沿进料斗11排出，起到了良好的防尘和防烟的作用，同时，不影响正常添加原料。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。