一种离心萃取机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心萃取机。


背景技术：

2.离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成，离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，是将密度不同又互不相溶的两种液体迅速混合、迅速分离的新型、快速、高效的液液萃取设备。工业化离心萃取机大多数采用传统混合进料结构一环隙式离心萃取机混合进料结构。
3.随着离心萃取技术的不断发展，离心萃取机工业化应用领域的不断扩大，传统环隙式离心萃取机的进料结构逐渐暴露出混合强度大且不易控制，功耗大的问题，并且高强度的混合容易使液体乳化，造成分相不彻底或处理能力下降，影响离心萃取机工业化应用的生产效率。
4.为解决上述问题，现有技术中授权公告号为cn203842347u的中国实用新型专利中公开了一种新型离心萃取机混合进料器，该离心萃取机混合进料器在腔体的底部设置有6个涡流导叶，其中一个涡流导叶与腔体的腔壁连接，待混合的液体经进料口进入腔体后，具有一定初速度的液体经涡流导叶快速旋转混合，混合液体经腔体底部的中心孔进入混合室，在混合室中实现混合，混合室中的混合液体向混合室中心汇聚以进入进料端子后经转鼓分相后排出。
5.涡流导叶的设置能够使得腔体中的液体快速混合、防止乳化。但是，腔体底部的混合液体在转动时，会被涡流导叶阻挡，从而发生飞溅现象，飞溅的液体有可能落在转鼓上。除了上述的离心萃取机混合进料器从上部的腔体进料的方式进料之外，现有技术中还存在从下部混合室进料的方式，混合室内的少部分液体会经中心孔进入到腔体中，在涡流导叶的作用下，腔体底部的液体同样会飞溅至转鼓上，进而导致转鼓转动不平衡，转动强度变大，功耗变大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种离心萃取机，以解决现有技术中离心萃取机中腔体底部的液体飞溅的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所提供的离心萃取机的技术方案是：一种离心萃取机，包括壳体，壳体具有内腔，内腔中设有转鼓，内腔的底壁设有多个涡流导叶；各涡流导叶绕所述转鼓的轴线的周向间隔布置；各涡流导叶上均设有过流通道；并且/或者各涡流导叶与所述内腔的侧壁之间存在间隔；所述过流通道和/或所述间隔将相邻的两个涡流导叶之间的空间相互连通。
8.有益效果是：本实用新型提供的离心萃取机，各涡流导叶绕转鼓的轴线的周向间隔布置，能够对内腔底部的液体起到引流的作用，以分散内腔底部液体，各涡流导叶上的过
流通道，或者各涡流导叶与壳体之间的间隔，供内腔底部流动的液体通过，减缓了流动的液体对涡流导叶的冲击，避免产生飞溅现象。
9.作为进一步地改进，所述各涡流导叶的靠近壳体的一端与所述壳体接触。
10.作为进一步地改进，所述各涡流导叶的边缘位置设有凹槽，所述凹槽形成所述过流通道，并与内腔的侧壁和/或底壁围成通孔。
11.有益效果是：靠近壳体的液体的线速度最大，在该处设置凹槽，更加有利于避免液体的爬升，并且便于制造。
12.作为进一步地改进，所述凹槽设置在所述涡流导叶的角落位置，凹槽的底面为弧形，与内腔的侧壁和/或底壁围成四分之一圆。
13.有益效果是：弧形结构便于引导液体流动。
14.作为进一步地改进，从上往下看，所述各涡流导叶均为弧形结构，所述各涡流导叶靠近所述壳体的一侧迎向进料液流的方向形成弯折。
15.有益效果是：弧形的涡流导叶起到更平缓的导流的作用，避免液体转动时，与涡流导叶发生激烈碰撞。
16.作为进一步地改进，所述各涡流导叶由靠近所述转鼓的一端到远离所述转鼓的一端逐渐升高。
17.有益效果是：转鼓转动时，内腔中的液体越靠近壳体，线速度越大，越容易沿壳体的侧壁爬升，涡流导叶的高端能够更加有效的阻挡液体的爬升。
18.作为进一步地改进，所述离心萃取机还包括混合室，设置在所述壳体下方，所述内腔的腔底壁上设有连通孔，供所述转鼓伸入混合室，所述混合室的侧壁上设有两个进料口，以分别供轻相液体和重相液体进入到混合室中。
19.有益效果是：在壳体下方设置混合室，在混合室的侧壁上设置进料口，轻相液体和重相液体直接经进料口进入到混合室中混合，减少液体流动行程，提高混合效率。
20.作为进一步地改进，所述转鼓的底端设有进料筒，进料筒经所述连通孔向下伸入所述混合室中，进料筒内设有进料叶轮，用于将所述混合室中的混合液抽吸至所述转鼓中。
21.有益效果是：进料筒内设置进料叶轮，便于混合液体进入到转鼓中，有利于提高生产效率。
22.作为进一步地改进，所述壳体的侧壁上设有两个进料口，以分别供轻相液体和重相液体进入到内腔中，所述转鼓与所述壳体的间隙中设有环形隔套。
23.有益效果是：环形隔套的设置，能够在轻相液体和重相液体从壳体外进入到内腔中时，避免两相液体与转鼓直接接触。
24.作为进一步地改进，所述环形隔套的底端与各所述涡流导叶的上边沿固定连接。
25.有益效果是：环形隔套的底端与各涡流导叶的上边沿固定连接，安装方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的离心萃取机的局部结构示意图；
27.图2为图1中a-a视图；
28.图3为图1中b-b视图；
29.图4为本实用新型提供的离心萃取机的实施例2的局部结构示意图；
30.图5为本实用新型提供的离心萃取机的实施例10的局部结构示意图；
31.图6为本实用新型提供的离心萃取机的实施例11的局部结构示意图；
32.图7为本实用新型提供的离心萃取机的实施例12的局部结构示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；11、内腔；2、转鼓；21、进料筒；3、混合室；31、混合叶片；4、进料口；5、连通孔；6、涡流导叶；7、凹槽；8、环形隔套；81、预混合滚道；9、轴承室；90、转轴；91、骨架油封；92、陶瓷轴套；93、轴承。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
40.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例1：
41.如图1至图3所示，离心萃取机包括壳体1，壳体1的内部设有内腔11，内腔11中设有转鼓2，壳体1的下方设有混合室3，转鼓2的底部伸入到混合室3中，用于混合进入到混合室3中的轻相液体和重相液体。
42.壳体1沿上下方向延伸，壳体1的底壁的正中间设有连通孔5，以供内腔11中的转鼓2向下伸入到混合室3中。
43.混合室3的侧壁上设有两个进料口4，两个进料口4分别供轻相液体和重相液体进入到混合室3中。混合室3的底部设有混合叶片31，混合叶片31与转鼓2配合，以混合进入到混合室中的轻相液体和重相液体。
44.转鼓2的底端设有进料筒21，进料筒21经连通孔5向下伸入混合室3中，进料筒21内设有进料叶轮，进料叶轮工作时，将混合室3中的混合液体抽吸至转鼓2中。
45.由于进料筒21的外周面与连通孔5之间存在间隙，那么混合室3中的液体有可能经连通孔5进入到内腔11中，为了避免进入到内腔11中的液体飞溅。具体实施时，在壳体1底壁上绕连通孔5设有6个涡流导叶6，多个涡流导叶6沿连通孔5的周向间隔布置，从上往下看，各涡流导叶6均为沿水平方向延伸的弧形结构，各涡流导叶6靠近壳体1的一侧迎向进料液流的方向形成弯折，对液体起到引流的作用，各涡流导叶6的其中一端靠近连通孔5，另一端与壳体1的侧壁固定焊接，以增强连接强度。
46.转鼓2转动时，内腔11底部越靠近内腔11侧壁的液体的线速度越大，因此，将各涡流导叶6设计为直角梯形结构，在水平方向上，各涡流导叶6从靠近连通孔5的一端到与壳体1连接的一端的高度逐渐升高，可以更好的阻挡内腔11中的液体。并且，在各涡流导叶6上于各涡流导叶6与内腔11侧壁及底壁连接的位置设置一个凹槽7，凹槽形成过流通道，以将相邻的两个涡流导叶6之间的空间相互连通，凹槽7与内腔11的侧壁和底壁围成一个四分之一圆，各凹槽7在各涡流导叶6上的部分为圆弧，以引导内腔11底部的液体流过，防止液体飞溅。
47.离心萃取机工作时，待混合的轻相液体和重相液体分别经两个进料口4进入到混合室3中，在转鼓2的进料筒21和混合叶片31的作用下，混合室3中的液体绕进料筒21转动混合，混合室3中的大部分液体被进料筒21中的进料叶轮抽吸至转鼓2中后排出，而混合室3中的少量液体会经进料筒21与连通孔5之间的间隙进入到内腔11的底部，内腔11底部的液体经各过流通道在各涡流导叶6之间流动，并且沿相邻两涡流导叶6之间的间隔经连通孔5回流至混合室3。
48.本实用新型提供的离心萃取机，各涡流导叶6绕转鼓2的轴线的周向间隔布置，能够对内腔11底部的液体起到引流的作用，使得液体从涡流导叶6的位置以分散的形式进入到混合室3中，减缓液体对涡流导叶6的冲击，在各涡流导叶6上设置过流通道供内腔11底部流动的液体通过，进一步减缓流动的液体对涡流导叶6的冲击，避免产生飞溅现象。
49.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例2：
50.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，混合室3的侧壁上设有两个进料口4，以分别供待混合的轻相液体和重相液体进入到混合室3中混合。而本实施例中，如图4所示，壳体的侧壁上设有两个进料口，以分别供待混合的轻相液体和重相液体进入到内腔中，内腔中的液体在涡流导叶的作用下以分散的形式经连通孔进入到混合室中，进入到混合室中的液体在进料筒和混合叶片的作用下实现混合，混合后的液体在进料叶轮的作用下进入到转鼓中后排出。
51.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例3：
52.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各涡流导叶6较高的一端与内腔
11的连接，涡流导叶6上设置凹槽7，凹槽7形成过流通道。而本实施例中，各涡流导叶较高的一端与壳体内壁之间存在间隔，供内腔底部的液体流过。
53.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例4：
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各涡流导叶6上均设有一个过流通道。而本实施例中，各涡流导叶6上均设有多个过流通道。
55.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例5：
56.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各涡流导叶6上的过流通道为1/4圆孔。而本实施例中，各过流导叶上的过流通道为方孔。
57.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例6：
58.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各涡流导叶6均为弧形结构。而本实施例中，各涡流导叶均为直形板状结构。
59.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例7：
60.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各涡流导叶6由靠近连通孔5的一端到远离连通孔5的一端逐渐升高。而本实施例中，各涡流导叶的上边沿为平齐结构。
61.当然，上边沿为平齐结构的各涡流导叶同样可以与壳体存在间隔，间隔形成过流通道。
62.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例8：
63.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，过流通道由涡流导叶6上的凹槽7形成。而本实施例中，过流通道由涡流导叶上的通孔形成。
64.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例9：
65.本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，进料口4的上边沿高于各涡流导叶6。而本实施例中，进料口的上边沿与各涡流导叶较的高端保持平齐。
66.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例10：
67.本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，进料口4设置在壳体1的底部。而本实施例中，如图5所示，进料口4设置在壳体1的中间部位，位于涡流导叶6的上方，并且在内腔11中设置一个环形隔套8 ，环形隔套8的下方与各涡流导叶6的上边沿焊接固定，以避免轻相液体和重相液体经进料口4进入到内腔11中时直接与转鼓2接触。
68.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例11：
69.本实施例与实施例10的不同之处在于，实施例10中，壳体1的下方设置混合室3，轻相液体和重相液体在混合室3中混合，混合后的液体被进料筒21中的进料叶轮抽吸至转鼓2中。而本实施例中，如图6所示，未设置混合室3和进料筒21，在壳体1的下方设置一个轴承室9，驱动转鼓2转动的转轴90向下依次穿过壳体1的底壁和轴承室9，在轴承室9中，在转轴90上从上到下依次套装有骨架油封91、陶瓷轴套92及轴承93，以实现轴承90与壳体1的密封转动装配。
70.具体实施时，在转鼓2内部的底端设置一个进料叶轮，当轻相液体和重相液体经进料口4进入到内腔11中后，液体会沿环形隔套8与壳体1之间的环形间隙向下掉落至壳体1底部，并沿相邻两涡流导叶6之间的间隔向内腔11的中心汇聚，在转鼓2的转动作用下，液体在内腔11中转动混合，混合后的液体会被转鼓2中的进料叶轮抽吸至转鼓2中。
71.特别的，本实施例仅适用于液体的弱混合。
72.本实用新型中所提供的离心萃取机的实施例12：
73.本实施例与实施例10的不同之处在于，实施例10中，壳体1内腔11的腔壁为光滑曲面。而本实施例中，如图7所示，壳体1内腔11的腔壁上设有螺旋向下的滚道，形成预混合滚道81，以在两相液体进入内腔11中后沿预混合滚道81下落，实现两相液体的初步混合，各涡流导叶6靠近壳体1的一端与内腔11的腔壁之间设有间隔，以供由预混合滚道81下落的液体在各涡流导叶6之间流动。
74.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。