一种用于预混料生产的定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量配料设备技术领域，具体是一种用于预混料生产的定量配料装置。


背景技术：

2.在食品以及药品工厂的实际生产中，原材料的选择以及称重配比尤为重要，需要对各种原材料进行相应比例的称量，然后输送至混合设备进行相应的混合，制成预混料，用于下一步生产，因此，在生产时，需要使用定量配料装置对原料进行称量，以保证预混料的质量。
3.中国专利公开了一种原料定量配料装置（授权公告号cn213913591u），该专利技术能够有效减小劳动量，节省配比时间，进而提高生产效率，保证加工进度，但是，其在定量配料时，由于排料管排出的物料下落距离较长，称重器检测到指定重量的原料并关闭排料管时，空中依然有大量的原料未完全下落称重，因此，在关闭排料管后，依然会有原料落入称量的容器中，导致原料超出需要的重量，误差较大。因此，本领域技术人员提供了一种用于预混料生产的定量配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于预混料生产的定量配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于预混料生产的定量配料装置，包括：
7.底座，所述底座的上方设有用于承载原料的原料桶，所述原料桶的底端设有用于排放原料的第一排料管，所述底座的顶面开设有安装槽；
8.称重器，安装在所述安装槽内并用于称重；
9.称重桶，位于所述原料桶的正下方，所述称重桶的底端设有用于排放原料的第二排料管，所述称重桶的底端对称固设有两个用于支撑的第二支腿；
10.底板，固设在所述第二支腿的底端并放置在所述称重器的顶面；
11.控流机构，安装在所述称重桶的内部顶端并用于控制原料流量；
12.其中，所述控流机构包括支架和固定在其顶面的电动推杆，所述支架固定在所述称重桶内壁，所述电动推杆的输出端固设有用于控制原料流量以及流速的控流锥，所述控流机构还包括有固设在所述称重桶内壁顶端并用于承载原料的集料斗，所述集料斗与所述控流锥同轴布置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一排料管的输出端与所述控流锥同轴布置。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述控流锥和所述集料斗均为不锈钢材质。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述称重器和所述底板的直径均小于所述安装
槽的内径。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述原料桶和所述称重桶的底端均为漏斗状。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述原料桶和所述底座之间固设有两个对称布置的第一支腿，所述原料桶通过所述第一支腿的支撑固定在所述底座上方。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一排料管和所述第二排料管上均设有电磁阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.称重器实时对称重桶内收集的物料进行称重，在重量接近需求时，第一排料管上的电磁阀关闭，支架上的电动推杆将控流锥向上顶升，直至与集料斗接触，对集料斗的底部进行封闭，然后再打开第一排料管上的电磁阀，原料直接掉落至底部被控流锥封闭的集料斗内进行整体称重，缩短原料下落的距离，减小因原料下落距离过长导致的称重误差，提高称重精度。
附图说明
21.图1为一种用于预混料生产的定量配料装置的结构示意图；
22.图2为一种用于预混料生产的定量配料装置中称重桶的内部结构示意图；
23.图3为一种用于预混料生产的定量配料装置中称重器的安装位置示意图；
24.图4为一种用于预混料生产的定量配料装置中控流机构的结构示意图。
25.图中：1、底座；101、安装槽；11、原料桶；12、第一支腿；13、第一排料管；14、称重器；2、称重桶；21、第二排料管；22、第二支腿；23、底板；3、控流机构；31、支架；32、电动推杆；33、控流锥；34、集料斗。
具体实施方式
26.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
27.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
28.结合图1-4所示示例的一种用于预混料生产的定量配料装置，其旨在解决称重精度较低的问题。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种用于预混料生产的定量配料装置，原料桶11内的原料经由第一排料管13排出，并在控流锥33的导向下向四周下落，经由称重桶2收集，且重量经由第二支腿22和底板23传导至安装槽101内的称重器14上，称重器14实时对称重桶2内收集的物料进行称重，在重量接近需求时，第一排料管13上的电磁阀关闭，支架31上的电动推杆32将控流锥33向上顶升，直至与集料斗34接触，对集料斗34的底部进行封闭，然后再打开第一排料管13上的电磁阀，原料直接掉落至底部被控流锥33封闭的集料斗34内进行整体称重，缩短原料下落的距离，减小因原料下落距离过长导致的称重误差，提高称重精度。
29.结合图1、图2和图4所示，一种用于预混料生产的定量配料装置，尤其是应用在预混料生产中。包括：底座1、原料桶11、第一排料管13、称重器14、称重桶2、第二排料管21、底板23和控流机构3。
30.其中，底座1的上方设有用于承载原料的原料桶11，原料桶11的底端设有用于排放原料的第一排料管13，底座1的顶面开设有安装槽101。
31.在可选的实施例中，底座1和原料桶11为同轴布置，使得其支撑更加稳定，第一排料管13的输出端与控流锥33顶端位于同一水平面上，使得经由第一排料管13排出的原料直接落在控流锥33上，缩小原料下落的高度，提高称重精度。
32.进一步的，称重器14安装在安装槽101内并用于称重。
33.在可选的实施例中，称重器14采用轮辐式电子称重传感器，其可实时将称重电子信号传输至外部控制中心，便于人员控制。
34.进一步的，原料桶11和底座1之间固设有两个对称布置的第一支腿12，原料桶11通过第一支腿12的支撑固定在底座1上方。
35.在可选的实施例中，第一支腿12为高强度碳素钢，其强度较高，可满足支撑强度需求。
36.进一步的，称重桶2位于原料桶11的正下方，称重桶2的底端设有用于排放原料的第二排料管21，称重桶2的底端对称固设有两个用于支撑的第二支腿22。
37.在可选的实施例中，称重桶2和第二排料管21均为不锈钢材质，其不易发生锈蚀，不会对原料造成铁锈沾染，第二支腿22为高强度碳素钢，其强度较高，可满足支撑强度需求。
38.进一步的，第一排料管13和第二排料管21上均设有电磁阀，第一排料管13和第二排料管21的电磁阀分别控制其是否开闭。
39.在可选的实施例中，电磁阀均采用防腐电磁阀，其耐腐蚀性较好，可用于输送具有腐蚀性的原料。
40.进一步的，原料桶11和称重桶2的底端均为漏斗状，便于原料在重力作用下自由下落。
41.进一步的，底板23固设在第二支腿22的底端并放置在称重器14的顶面，称重桶2内原料的重量经由第二支腿22和底板23传导至称重器14上，称重器14实时对称重桶2内收集的物料进行称重。
42.进一步的，称重器14和底板23的直径均小于安装槽101的内径，在称重时，称重器14的顶端和底板23会进行一定幅度的上下浮动，安装槽101不会对其浮动造成干涉影响。
43.结合图2和图4所示，控流机构3安装在称重桶2的内部顶端并用于控制原料流量。
44.进一步的，控流机构3包括支架31和固定在其顶面的电动推杆32，支架31固定在称重桶2内壁，电动推杆32的输出端固设有用于控制原料流量以及流速的控流锥33，控流机构3还包括有固设在称重桶2内壁顶端并用于承载原料的集料斗34，集料斗34与控流锥33同轴布置。
45.在可选的实施例中，支架31采用高强度碳素钢材质，且表面进行镀铬处理，其在满足使用强度的需求下，不易发生锈蚀，不会对输送的原料造成沾染，控流锥33和集料斗34均为不锈钢材质，其不易发生锈蚀，不会对输送的原料造成沾染。
46.如此，在原料重量接近需求时，第一排料管13上的电磁阀关闭，支架31上的电动推杆32将控流锥33向上顶升，直至与集料斗34接触，对集料斗34的底部进行封闭，然后再打开第一排料管13上的电磁阀，原料直接掉落至底部被控流锥33封闭的集料斗34内进行整体称重，缩短原料下落的距离，减小因原料下落距离过长导致的称重误差，提高称重精度。
47.进一步的，第一排料管13的输出端与控流锥33同轴布置，使得经由第一排料管13排出的原料直接落在控流锥33上，缩小原料下落的高度，提高称重精度。
48.本实用新型的工作原理是：原料桶11内的原料经由第一排料管13排出，并在控流锥33的导向下向四周下落，经由称重桶2收集，且重量经由第二支腿22和底板23传导至安装槽101内的称重器14上，称重器14实时对称重桶2内收集的物料进行称重，在重量接近需求时，第一排料管13上的电磁阀关闭，支架31上的电动推杆32将控流锥33向上顶升，直至与集料斗34接触，对集料斗34的底部进行封闭，然后再打开第一排料管13上的电磁阀，原料直接掉落至底部被控流锥33封闭的集料斗34内进行整体称重，缩短原料下落的距离，减小因原料下落距离过长导致的称重误差，提高称重精度。
49.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。