一种高速轧辊打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速轧辊技术领域，具体为一种高速轧辊打磨装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.在轧辊的加工过程中，需要使用到打磨装置对其进行表面处理，现有市场上的轧辊打磨装置不具备使用环保的功能，在打磨作业过程中，产生大量的灰尘以及颗粒，影响现场工作人员的身体健康，不利于使用者的长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速轧辊打磨装置，具备使用环保的优点，解决了现有市场上的轧辊打磨装置不具备使用环保的功能，在打磨作业过程中，产生大量的灰尘以及颗粒，影响现场工作人员的身体健康，不利于使用者长时间使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轧辊打磨装置，包括底板，所述底板表面的两侧均固定连接有作业架，所述作业架的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一侧固定连接有安装盘，所述底板的表面安装有举升框，所述举升框内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板顶部的两侧均固定连接有举升杆，所述举升杆的顶部贯穿举升框并固定连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有打磨带，所述底板顶部的左侧固定连接有过滤仓，所述过滤仓内腔的底部固定连接有风机，所述风机的出气端通过连接管连通有密封隔板，所述风机的进气端连通有连接软管，所述连接软管的顶部贯穿过滤仓并连通有环形吸收管，所述环形吸收管顶部的表面连通有吸风管，所述吸风管的顶部贯穿至移动板的表面位置。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述举升框内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述举升框和过滤仓的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
9.优选的，所述安装盘的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为八个。
10.优选的，所述过滤仓内腔的右侧通过螺栓安装有出风滤板，所述出风滤板的内腔填充有滤棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、连接软管、安装盘、电机、吸风管、移动板、旋转杆、环形吸收管、举升框、出风滤板、过滤仓、传动板、电动伸缩杆、举升杆和风机，可使装置达到使用环保的功能，解决了现有市场上的轧辊打磨装置不具备使用环保的功能，在打磨作业过程中，产生大量的灰尘以及颗粒，影响现场工作人员的身体健康，不利于使用者长时间使用的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
14.通过滑块和滑槽的开设使用，能够有效避免传动板在移动时出现卡滞的现象，保障了传动板使用时的流畅性；
15.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作；
16.通过固定螺栓的使用，能够更加方便安装盘对产品进行夹紧固定，便于使用者的操作使用；
17.通过滤棉的使用，能够有效对空气中的灰尘和杂质进行吸附过滤，提升了设备的吸收效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型举升框剖视图；
20.图3为本实用新型过滤仓剖视图。
21.图中：1、底板；2、作业架；3、连接软管；4、安装盘；5、电机；6、打磨带；7、吸风管；8、移动板；9、固定螺栓；10、旋转杆；11、环形吸收管；12、举升框；13、出风滤板；14、过滤仓；15、支撑腿；16、传动板；17、电动伸缩杆；18、滑块；19、滑槽；20、举升杆；21、风机；22、密封隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的底板1、作业架2、连接软管3、安装盘4、电机5、打磨带6、吸风管7、移动板8、固定螺栓9、旋转杆10、环形吸收管11、举升框12、出风滤板13、过滤仓14、支撑腿15、传动板16、电动伸缩杆17、滑块18、滑槽19、举升杆20、风机21和密封隔板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知
或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-3，一种高速轧辊打磨装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1表面的两侧均固定连接有作业架2，作业架2的顶部安装有电机5，电机5的输出端固定连接有旋转杆10，旋转杆10远离电机5的一侧固定连接有安装盘4，安装盘4的表面螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9的数量为八个，通过固定螺栓9的使用，能够更加方便安装盘4对产品进行夹紧固定，便于使用者的操作使用，底板1的表面安装有举升框12，举升框12内腔的底部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有传动板16，传动板16的两侧均固定连接有滑块18，举升框12内腔的两侧均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，通过滑块18和滑槽19的开设使用，能够有效避免传动板16在移动时出现卡滞的现象，保障了传动板16使用时的流畅性，传动板16顶部的两侧均固定连接有举升杆20，举升杆20的顶部贯穿举升框12并固定连接有移动板8，移动板8的表面固定连接有打磨带6，底板1顶部的左侧固定连接有过滤仓14，举升框12和过滤仓14的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，过滤仓14内腔的底部固定连接有风机21，风机21的出气端通过连接管连通有密封隔板22，风机21的进气端连通有连接软管3，连接软管3的顶部贯穿过滤仓14并连通有环形吸收管11，环形吸收管11顶部的表面连通有吸风管7，吸风管7的顶部贯穿至移动板8的表面位置，过滤仓14内腔的右侧通过螺栓安装有出风滤板13，出风滤板13的内腔填充有滤棉，通过滤棉的使用，能够有效对空气中的灰尘和杂质进行吸附过滤，提升了设备的吸收效果。
26.使用时，使用者将产品的两侧分别安装在两个安装盘4的内腔，通过固定螺栓9对其进行固定，通过电机5的启动使其转动，通过电动伸缩杆17的启动带动传动板16进行移动，通过传动板16的移动带动举升杆20进行移动，并同步带动移动板8进行移动，使打磨带6接触到产品的表面，两者发生相对摩擦，继而开始打磨作业，通过风机21的启动进行空气的抽取，使打磨产生的灰尘沿吸风管7和环形吸收管11进入连接软管3的内腔，再进入过滤仓14的内腔，通过出风滤板13的过滤后，空气被排出，灰尘留在过滤仓14的内腔，通过上述结构的配合，可使装置达到使用环保的功能，解决了现有市场上的轧辊打磨装置不具备使用环保的功能，在打磨作业过程中，产生大量的灰尘以及颗粒，影响现场工作人员的身体健康，不利于使用者长时间使用的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。