一种多功能高质量抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是一种多功能高质量抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，在建筑工地上需要使用到管道，在管道使用前需要对其表面进行抛光处理，但是都是人工使用抛光机对其表面进行抛光，但是这样抛光存在以下不足，人工抛光存在管道表面不均匀效果，而且边抛光还需要一直移动并转动管道，降低了抛光效率，使用存在局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能高质量抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种多功能高质量抛光机，包括底座，所述底座顶部外壁一侧设置有输送机构，且底座顶部外壁安装有安装板，所述底座顶部外壁安装有储存壳体，且储存壳体顶部设置有抛光打磨机构，所述安装板一侧外壁转动连接有固定环，且固定环圆周外壁设置有等距离分布的挤压机构，且安装板顶部设置有转动机构，所述挤压机构包括安装在固定环外壁的支撑块，且支撑块一侧外壁安装有电动推杆，且电动推杆相互靠近的一端外壁均安装有锥形架。
5.优选的，所述锥形架内壁开设有等距离分布的凹槽，且凹槽内壁滚动连接有滚珠。
6.优选的，所述转动机构包括固定在安装板顶部外壁的电动机，且电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，所述固定环圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮环。
7.优选的，所述输送机构包括转动在底座顶部外壁一侧的螺纹丝杆，且螺纹丝杆顶部外壁转动连接有安装架，安装架两端内壁转动连接有橡胶输送辊。
8.优选的，所述安装架一端外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过螺栓与橡胶输送辊一端外壁固定连接，所述安装架底部外壁一端安装有限位杆，且限位杆延伸到底座下方，限位杆与底座滑动连接。
9.优选的，所述抛光打磨机构包括固定在储存壳体顶部外壁的连接筒，且连接筒底部外壁两侧均安装有液压杆，两个所述液压杆底部外壁均安装有矩形块，两个矩形块相对的一侧外壁转动连接有打磨辊，其中一个矩形块一侧外壁安装有转动电机，转动电机输出轴与打磨辊一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述储存壳体和连接筒连接处开设有等距离分布的通孔，且储存壳体两侧内壁安装有除尘网板，所述储存壳体底部外壁开设有开口，开口的内壁安装有抽气泵，所述底座底部外壁四个拐角均安装有支撑腿。
11.本实用新型通过改进在此提供一种多功能高质量抛光机，与现有技术相比，具有
如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过设置有安装板上的固定环和挤压机构，将管道插入到三个锥形架之间，开启电动推杆能够带动锥形架相互靠近，从而锥形架上的滚珠来对管道进行挤压固定，提高了固定的效率，方便接下来的抛光处理；
13.其二：本实用新型通过设置有输送机构，转动螺纹丝杆，带动安装架上升，从而使得橡胶输送辊与管道底部外壁挤压接触，开启伺服电机，能够带动橡胶输送辊转动，从而带动管道在固定环上移动，开启电动机，通过主动齿轮带动从动齿轮环上的固定环转动，能够带动输送中的管道进行转动，能够实现对管道外壁的充分抛光，提高了抛光的效率和质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的转动机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的输送机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的抛光打磨机构结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、输送机构；201、橡胶输送辊；202、安装架；203、伺服电机；204、螺纹丝杆；205、限位杆；3、挤压机构；301、支撑块；302、电动推杆；303、锥形架；304、滚珠；4、固定环；5、转动机构；501、电动机；502、从动齿轮环；6、抛光打磨机构；601、连接筒；602、液压杆；603、矩形块；604、打磨辊；7、储存壳体；8、安装板；9、支撑腿；10、除尘网板；11、抽气泵。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种多功能高质量抛光机，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图4所示，一种多功能高质量抛光机，包括底座1，底座1顶部外壁一侧设置有输送机构2，且底座1顶部外壁安装有安装板8，底座1顶部外壁安装有储存壳体7，且储存壳体7顶部设置有抛光打磨机构6，安装板8一侧外壁转动连接有固定环4，且固定环4圆周外壁设置有等距离分布的挤压机构3，且安装板8顶部设置有转动机构5，挤压机构3包括安装在固定环4外壁的支撑块301，且支撑块301一侧外壁安装有电动推杆302，且电动推杆302相互靠近的一端外壁均安装有锥形架303。
24.进一步的，锥形架303内壁开设有等距离分布的凹槽，且凹槽内壁滚动连接有滚珠304，滚珠304能够对管道进行挤压固定，且能够使得管道进行左右移动，方便进行抛光。
25.进一步的，转动机构5包括固定在安装板8顶部外壁的电动机501，且电动机501输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，固定环4圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮环502，开启电动机501，通过主动齿轮带动从动齿轮环502上的固定环4转动，能够带动输
送中的管道进行转动，能够实现对管道外壁的充分抛光，提高了抛光的效率。
26.进一步的，输送机构2包括转动在底座1顶部外壁一侧的螺纹丝杆204，且螺纹丝杆204顶部外壁转动连接有安装架202，安装架202两端内壁转动连接有橡胶输送辊201。
27.进一步的，安装架202一端外壁安装有伺服电机203，且伺服电机203输出轴通过螺栓与橡胶输送辊201一端外壁固定连接，安装架202底部外壁一端安装有限位杆205，且限位杆205延伸到底座1下方，限位杆205与底座1滑动连接，限位杆205保证了安装架202移动的稳定性，转动螺纹丝杆204，带动安装架202上升，从而使得橡胶输送辊201与管道底部外壁挤压接触，开启伺服电机203，能够带动橡胶输送辊201转动，从而带动管道在固定环4上移动。
28.进一步的，抛光打磨机构6包括固定在储存壳体7顶部外壁的连接筒601，且连接筒601底部外壁两侧均安装有液压杆602，两个液压杆602底部外壁均安装有矩形块603，两个矩形块603相对的一侧外壁转动连接有打磨辊604，其中一个矩形块603一侧外壁安装有转动电机，转动电机输出轴与打磨辊604一侧外壁固定连接，开启液压杆602，带动矩形块603下降，从而使得打磨辊604下降到合适高度，开启转动电机，使得打磨辊604转动来对管道外壁进行抛光处理，且抛光工作在连接筒601中进行，避免碎屑四处分散。
29.进一步的，储存壳体7和连接筒601连接处开设有等距离分布的通孔，且储存壳体7两侧内壁安装有除尘网板10，储存壳体7底部外壁开设有开口，开口的内壁安装有抽气泵11，底座1底部外壁四个拐角均安装有支撑腿9，支撑腿9底部外壁安装有橡胶座，开启抽气泵11，打磨时产生的碎屑通过通孔进入到储存壳体7内部，除尘网板10将空气中的碎屑进行过滤收集，方便工作人员接下来对碎屑的处理，改善了工作人员的工作环境。
30.工作原理：通过设置有安装板8上的固定环4和挤压机构3，将管道插入到三个锥形架303之间，开启电动推杆302能够带动锥形架303相互靠近，从而锥形架303上的滚珠304来对管道进行挤压固定，提高了固定的效率，方便接下来的抛光处理，通过设置有输送机构2，转动螺纹丝杆204，带动安装架202上升，从而使得橡胶输送辊201与管道底部外壁挤压接触，开启伺服电机203，能够带动橡胶输送辊201转动，从而带动管道在固定环4上移动，开启电动机501，通过主动齿轮带动从动齿轮环502上的固定环4转动，能够带动输送中的管道进行转动，能够实现对管道外壁的充分抛光，提高了抛光的效率，通过设置有抛光打磨机构6，开启液压杆602，带动矩形块603下降，从而使得打磨辊604下降到合适高度，开启转动电机，使得打磨辊604转动来对管道外壁进行抛光处理，且抛光工作在连接筒601中进行，避免碎屑四处分散，通过设置有储存壳体7，开启抽气泵11，打磨时产生的碎屑通过通孔进入到储存壳体7内部，除尘网板10将空气中的碎屑进行过滤收集，方便工作人员接下来对碎屑的处理，改善了工作人员的工作环境。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。