一种具有保护结构的剪板机液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有保护结构的剪板机液压油缸。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.剪板机主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机器。其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。工作时，上刀具在两侧油缸的推力作用下向下运动，接触到板材后与下刀具形成剪切力，完成剪切动作。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类。由于在剪切的瞬间上刀具受到强烈的反作用力，该作用力传递到液压油缸上后使其产生向上运动的趋势，长此以往容易使固定液压油缸的螺栓松动、甚至破坏失效，使液压油缸松动，甚至从固定板上脱落，影响对板材的切割。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提供一种具有保护结构的剪板机液压油缸，这种保护结构能够有效降低切割时液压油缸受到的冲击力的影响，克服了液压油缸从固定板上松动，甚至脱落的问题。为实现上述目的，本实用新型技术方案如下。
5.一种具有保护结构的剪板机液压油缸，包括：固定板、固定筒、液压油缸、保护罩体、缓冲层和连接板。其中：所述固定筒为圆筒形结构，其固定在固定板的上表面上，且固定筒中的固定板中心具有通孔。所述液压油缸竖向设置，其下密封板位于在固定筒中，且下密封板紧固在固定板上，液压油缸的伸缩杆穿过通孔后延伸至固定板的下方。所述保护罩体罩在液压油缸上，且保护罩体与固定筒螺纹连接形成整体。所述缓冲层位于保护罩体的顶面内壁与液压油缸的上密封板之间，且保护罩体的顶面内壁对上密封板形成向下的挤压。所述连接板固定在固定筒的顶面上表面上，且连接板上开设有中轴线平行于固定筒的顶面的穿孔。
6.进一步地，所述缓冲层固定在所述保护罩体的顶面内壁上，缓冲层的主要作用是使液压油缸与保护罩体能够更加紧密地接触。
7.进一步地，所述缓冲层的材质包括橡胶、柔性塑料等中的任意一种。
8.进一步地，所述固定筒的高度为3～5cm，以便于更好地与保护罩体连接。
9.进一步地，所述固定筒外壁上设置有外螺纹，所述保护罩体的下端口内壁上设置有内螺纹，通过所述内螺纹与外螺纹使所述保护罩体与固定筒螺纹连接。
10.进一步地，所述固定筒的下部侧壁外表上固定有紧固板，所述紧固板中开设有轴线垂直于固定板上表面的螺纹孔。
11.进一步地，所述螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端抵紧在固定板的上表面上，有助于防止保护罩体松动。
12.进一步地，所述固定板、固定筒、保护罩体、连接板、紧固板的材质均为钢材质。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的中通过固定筒、保护罩体、缓冲层之间的配合，使保护罩体的顶面内壁对上密封板形成向下的挤压作用，从而对液压油缸受到的剪切时向上的冲击力进行约束和抵消，防止固定液压油缸的螺栓松动、甚至破坏失效，使液压油缸松动，甚至从固定板上脱落的问题。
15.进一步地，本实用新型还在所述固定筒的下部侧壁外表上固定有紧固板，其中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端抵紧在固定板的上表面上，有助于防止保护罩体在长期的外力作用下松动，使保护罩体对液压油缸形成更加持久的保护。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型实施例中具有保护结构的剪板机液压油缸的主视图。
18.图2为本实用新型实施例中固定板和固定筒的结构示意图。
19.图3为本实用新型另一实施例中具有保护结构的剪板机液压油缸的主视图。
20.图中标记代表：固定板1、固定筒2、液压油缸3、保护罩体4、缓冲层5、连接板6、通孔7、下密封板8、伸缩杆9、上密封板10、穿孔11、紧固板12、螺纹孔13、紧固螺栓14、钢管15。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，现结合说明书附图和实施例对本实用新型的具有保护结构的剪板机液压油缸进一步说明。
23.参考图1和图2，示例一种具有保护结构的剪板机液压油缸，包括：固定板1、固定筒2、液压油缸3、保护罩体4、缓冲层5和连接板6，其中：所述固定板1、固定筒2、保护罩体4、连接板6、紧固板12的材质均为钢材质。
24.所述固定板1水平固定在剪板机的机架中，其下方是与所述液压油缸3的伸缩杆9连接的上刀具，在液压油缸3的驱动下，所述上刀具对其下方的板材进行裁剪。
25.所述固定筒2为圆筒形结构，其竖向焊接固定在固定板1的上表面上，且固定筒2中的固定板1中心具有通孔7；所述固定筒2的高度为5cm(也可以根据需要选择为3cm、4cm等)，
其外壁上还具有外螺纹，以便于更好地与保护罩体4连接。
26.所述液压油缸3竖向设置，其下密封板8位于在固定筒2中，且下密封板8通过螺栓紧固连接在固定板1上，液压油缸3的伸缩杆9穿过通孔7后延伸至固定板1的下方。所述上刀具连接在伸缩杆9的下端。
27.所述保护罩体4具有圆柱形内腔，所述保护罩体4的下端口内壁上设置有内螺纹，所述保护罩体4罩在液压油缸3上，且保护罩体4与固定筒2之间通过所述内螺纹与外螺纹连接形成整体。
28.所述缓冲层5为圆形橡胶垫，其粘接在所述保护罩体4的顶面内壁上，所述缓冲层5位于保护罩体4的顶面内壁与液压油缸3的上密封板10之间，且保护罩体4的顶面内壁对上密封板10形成向下的挤压，缓冲层5的能够使液压油缸3与保护罩体4能够更加紧密地接触，避免两者之间存在缝隙、接触不紧密，影响对液压油缸3的保护效果。
29.所述连接板6固定在固定筒2的顶面上表面上，且连接板6上开设有中轴线平行于固定筒2的顶面的穿孔11。所述连接板6的主要作用是便于将固定筒2拧紧在保护罩体4上。参考图3，在使用时，将钢管15穿过连接板6上的穿孔11，然后手握钢管15的两端，将固定筒2拧紧在保护罩体4上，这样不仅方便，而且紧固效果更好。
30.进一步地，参考图3，所述固定筒2的下部侧壁外表上固定有紧固板12，所述紧固板12中开设有轴线垂直于固定板1上表面的螺纹孔13。所述螺纹孔13中螺纹连接有紧固螺栓14，所述紧固螺栓的下端抵紧在固定板1的上表面上，有助于防止保护罩体4在长期的外力作用下松动，一旦失去对对上密封板10形成向下的挤压作用，液压油缸3受到的剪切时的向上的冲击力无法再受到约束和抵消，进而使与液压油缸3失去保护，长此以往容易使固定液压油缸的螺栓松动、甚至破坏失效，使液压油缸松动，甚至从固定板上脱落，影响对板材的切割。
31.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。