液肥轻组分分离装置的制作方法

1.本技术涉及湿垃圾处理领域，尤其是涉及液肥轻组分分离装置。


背景技术：

2.液肥在分离过程中，一般采用碟片分离机进行分离，碟片分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料。分离机中的碟片式分离机是应用最广的沉降离心机。碟片分离机可以完成两种操作：液-固分离，称澄清操作；液-液分离分离，称分离操作。
3.现有技术中，在碟片分离机的使用过程中，对于分离机的输出端难以进行较为完善的密封，可能会出现泄漏的情况，从而影响分离后液体的输出，影响分离效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在分离机的输出端较难进行完善的密封，影响分离机效率的问题，而提出的液肥轻组分分离装置。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.液肥轻组分分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有分离釜，所述壳体的上端内壁插接设置有输料管，所述输料管延伸至分离釜的内部，所述壳体的下端内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体的内部且与分离釜固定连接，所述分离釜的下端内壁固定连接有水阀，所述分离釜的内壁滑动设置有密封板，所述电机位于分离釜内部的输出轴端部固定连接有限位块。
7.优选的，所述分离釜的内壁固定连接有导流管，所述导流管的侧壁固定连接有多个碟片，所述分离釜位于碟片外侧的内壁固定连接有锥形筒，所述壳体的外侧壁分别固定连接有第一输出管和第二输出管，所述壳体的下端内壁固定连接有输水管。
8.优选的，所述导流管的下端筒壁设置为锥形，所述碟片的内壁开设有多个通孔。
9.优选的，所述壳体位于第一输出管和第二输出管的内壁分别开设有环形空腔，所述分离釜相对于两个所述环形空腔的侧壁分别固定连接有第一密封环，所述第一密封环滑动设置在壳体的内壁，所述分离釜位于两侧第一密封环的侧壁分别开设有开口，所述开口与环形空腔对齐设置。
10.优选的，所述所述密封板的侧壁密封设置在设置在分离釜的内壁，所述密封板滑动设置在电机输出轴的轴壁上，且所述密封板的上端面与限位块卡接设置。
11.优选的，所述壳体的内壁开设有环形滑槽，所述分离釜的侧壁固定连接有第二密封环，所述第二密封环滑动设置在环形滑槽的内部。
12.优选的，所述壳体的侧壁开设有环形收集槽，所述分离釜位于环形收集槽的侧壁固定连接有排渣管，所述壳体位于环形收集槽的内壁固定连接有导管。
13.优选的，所述分离釜位于下方的开口延伸至锥形筒外侧与分离釜的间隙处，所述分离釜位于上方的开口延伸至锥形筒与导流管的间隙处。
14.与现有技术相比，本技术提供了液肥轻组分分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该液肥轻组分分离装置，通过输料管将需要分离的物料灌输至分离釜的内部，通过电机的输出轴转动带动分离釜整体转动，分离釜整体转动后带动导流管、碟片和锥形筒进行转动，使内部的物料受离心力的影响不同，出现分离情况。
16.2、该液肥轻组分分离装置，通过输水管将密封水灌输至壳体的内部，然后经过水阀流至分离釜的下端内壁，因为密封板具有一定的浮力，密封水带动密封板上升，从而可以将分离釜侧壁的排渣管堵住，防止物料分离时泄露。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对分离机的输出端进行较为完善的密封，提高分离机整体的密封性，从而提高分离机的分离效率。
附图说明
18.图1为本技术提出的液肥轻组分分离装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、壳体；2、分离釜；3、输料管；4、电机；5、导流管；6、碟片；7、锥形筒；8、第一密封环；9、环形空腔；10、第一输出管；11、第二输出管；12、输水管；13、水阀；14、密封板；15、限位板；16、环形滑槽；17、第二密封环；18、排渣管、19环形收集槽、20导管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，液肥轻组分分离装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有分离釜2。壳体1的上端内壁插接设置有输料管3，输料管3延伸至分离釜2的内部，壳体1的下端内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴延伸至壳体1的内部且与分离釜2固定连接。分离釜2的下端内壁固定连接有水阀13，分离釜2的内壁滑动设有密封板14，电机4位于分离釜2内部的输出轴端部固定连接有限位块15。密封板14的侧壁密封设置在设置在分离釜2的内壁，密封板14滑动设置在电机4输出轴的轴壁上，且密封板14的上端面与限位块15卡接设置。可以防止密封板14过渡上升，影响分离泵2的正常工作。
25.参考图1，分离釜2的内壁固定连接有导流管5，导流管5的侧壁固定连接有多个碟片6，导流管5的下端筒壁设置为锥形。碟片6的内壁开设有多个通孔，分离釜2位于碟片6外侧的内壁固定连接有锥形筒7。壳体1的外侧壁分别固定连接有第一输出管10和第二输出管11，壳体1的下端内壁固定连接有输水管12。可以根据不同密度的物料受离心力的影响不同，使分离泵2工作时将不同密度的物料分离在分离泵2内部的不同位置，然后经过第一输出管10和第二输出管11排出，从而实现分离效果。
26.参考图2，壳体1位于第一输出管10和第二输出管11的内壁分别开设有环形空腔9，
分离釜2相对于两个环形空腔9的侧壁分别固定连接有第一密封环8，第一密封环8滑动设置在壳体1的内壁，分离釜2位于两侧第一密封环8的侧壁分别开设有开口，开口与环形空腔9对齐设置。从而可以将分离出的物料沿不同的输出管排出，不会相互影响，同时第一密封环8提高分离釜2与壳体1连接处的密封性的同时，使分离釜2转动更稳定。
27.参考图1，壳体1的内壁开设有环形滑槽16，分离釜2的侧壁固定连接有第二密封环17，第二密封环17滑动设置在环形滑槽16的内部，壳体1的侧壁开设有环形收集槽19，分离釜2位于环形收集槽19的侧壁固定连接有排渣管18，壳体1位于环形收集槽19的内壁固定连接有导管20。通过环形滑槽16可以使分离釜2下方与壳体处密封，防止密封水渗出至环形收集槽19的内部，同时排渣管18可以通过离心力的影响将分离出来的残渣甩至环形收集槽19的内部，便于排出。
28.参考图2，分离釜2位于下方的开口延伸至锥形筒7外侧与分离釜2的间隙处，分离釜2位于上方的开口延伸至锥形筒7与导流管5的间隙处，从而使分离出来的物料沿不同的位置输出，不会相互影响，提高输出效率。
29.本技术中，使用时，通过输水管12将密封水灌输至壳体1的内部，然后经过水阀13流至分离釜2的下端内壁，因为密封板14具有一定的浮力，密封水带动密封板14上升，从而可以将分离釜2侧壁的排渣管18堵住，防止物料分离时泄露。
30.通过输料管3将需要分离的物料灌输至分离釜2的内部，然后通过电机4的输出轴转动带动分离釜2整体转动，分离釜2整体转动后带动导流管5、碟片6和锥形筒7进行转动，进行分离工作。
31.较重的残渣物就会受到离心力的影响堆积在分离釜2的侧壁，因为水的密度大会因为离心力的影响较大贴合在分离釜2的侧壁然后沿锥形筒7的侧壁上升后经过分离釜2侧壁下方的开口流至壳体1位于下方的空腔9内，经过第一输出管10流出，而油的密度较小，受离心力的影响较小，从而会流至锥形筒7的内壁，经过碟片6上升，然后沿分离釜2上方的开口流至壳体1位于上方的空腔9内部，经过第二输出管11流出。
32.通过第一密封环8可以对分离釜2和壳体1的内壁处实现密封，同时使分离釜2在壳体1的内部转动更稳定；当残渣堆积过多后，输水管12抽出部分密封水，使壳体1下方放置密封水的空间预留一部分空间，然后控制器控制阀门13打开，分离釜2内部的密封水流出，然后使密封板14下方的密封水流出从而可以使密封板14下降，从而可以将堆积在分离釜2侧壁的残渣通过分离釜2整体的离心力甩出，从而可以将残渣分离出去，后经过输水管12继续灌密封水，使密封板14回升，从而使分离釜1继续分离工作。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。