一种用于抑菌原浆生产乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化装置技术领域，具体是指一种用于抑菌原浆生产乳化装置。


背景技术：

2.抑菌原浆是指一种抑制细菌和真菌的生长繁殖的液体，抑菌原浆在生产过程中需要将原料进行乳化，以得到稳定的液体，现在的原浆生产在乳化过程中一般加入乳化剂后进行机械搅拌，但是在搅拌过程中仅对液体进行单方向上的搅拌，使得原料之间混合不均匀，影响乳化效果，从而导致原浆生产质量较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过搅拌组件对乳化室内的液体在水平和竖直方向上同时进行搅拌，配合晃动组件，使得液体在混合的过程中进行多方向混合，从而使得乳化过程中液体搅拌混合更加均匀的用于抑菌原浆生产乳化装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于抑菌原浆生产乳化装置，包括底板、支撑架、支撑弹簧、乳化室、晃动组件和搅拌组件，所述支撑架设于底板上，所述支撑弹簧均匀设于底板上，所述乳化室设于支撑弹簧上，所述晃动组件一端设于支撑架上且另一端连接于乳化室，所述搅拌组件一端连接于支撑架且另一端贯穿乳化室上壁设于乳化室内；所述搅拌组件包括固定架、驱动轮、丝杠、丝杠副、支撑轴、从动轮、搅拌叶、固定杆、齿板和搅拌板，所述固定架设于支撑架下，所述驱动轮设于固定架上，所述丝杠一端连接于驱动轮的中心位置且另一端贯穿乳化室上壁可转动设于乳化室的底壁上，所述丝杠副对称可移动套接于丝杠上，所述支撑轴设有多组，所述支撑轴连接于乳化室的侧壁上，所述从动轮对称套接于支撑轴两端，所述搅拌叶均匀套接于支撑轴上且设于从动轮之间，所述固定杆对称设于丝杠副两侧，所述齿板对称连接于固定杆两端且设于从动轮之间，所述搅拌板均匀套接于丝杠上，所述搅拌板的两端设于从动轮之间，利用晃动组件为驱动轮提供动力使驱动轮转动，驱动轮带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副上下移动，丝杠副通过固定杆带着齿板上下移动，齿板在上下移动的过程中带着从动轮转动，从动轮带着支撑轴转动，支撑轴带着搅拌叶转动，搅拌叶在转动的过程中对乳化室内的液体进行水平方向上的搅拌动，同时丝杠在转动的过程中带着搅拌板转动，搅拌板在转动的过程中对乳化室内的液体进行竖直方向上的搅拌，通过搅拌组件的设置，对乳化室内的液体同时进行水平和竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效率，使得液体的混合更加均匀。
5.进一步地，所述晃动组件包括驱动电机、转轴、转杆、主动轮、铰接杆和连接杆，所述驱动电机设于支撑架上，所述转轴一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于支撑架上，所述转杆套接于转轴上，所述主动轮套接于转轴上且与驱动轮相啮合，所述铰接杆对称铰接于转杆两端，所述连接杆一端铰接于铰接杆且另一端连接于乳化室，启动驱动电机，驱动电机带着转轴转动，转轴带着转杆转动，转杆在转动的过程中通过铰接杆和连接杆带着乳化室晃动，配合支撑弹簧，使乳化室内的液体晃动，从而实现对液体多方向上搅动的过
程。
6.进一步地，所述乳化室上可拆卸设有上料板，所述乳化室下可拆卸设有出料板，便于物料从乳化室内进出。
7.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于根据乳化过程中的需要调节搅拌速度，避免搅拌速度过高或过低影响乳化质量。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于抑菌原浆生产乳化装置，通过驱动轮带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副上下移动，丝杠副通过固定杆带着齿板上下移动，齿板在上下移动的过程中带着从动轮转动，从动轮带着支撑轴转动，支撑轴带着搅拌叶转动，搅拌叶在转动的过程中对乳化室内的液体进行水平方向上的搅拌动，同时丝杠在转动的过程中带着搅拌板转动，搅拌板在转动的过程中对乳化室内的液体进行竖直方向上的搅拌，通过搅拌组件的设置，对乳化室内的液体同时进行水平和竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效率，使得液体的混合更加均匀，通过驱动电机带着转轴转动，转轴带着转杆转动，转杆在转动的过程中通过铰接杆和连接杆带着乳化室晃动，配合支撑弹簧，使乳化室内的液体晃动，从而实现对液体多方向上搅动的过程，通过乳化室上可拆卸设有上料板，并且乳化室下可拆卸设有出料板，便于物料从乳化室内进出，通过驱动电机为伺服电机，便于根据乳化过程中的需要调节搅拌速度，避免搅拌速度过高或过低影响乳化质量。
附图说明
9.图1为本实用新型一种用于抑菌原浆生产乳化装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种用于抑菌原浆生产乳化装置中丝杠副、固定杆和齿板的俯视图。
11.其中，1、底板，2、支撑架，3、支撑弹簧，4、乳化室，5、晃动组件，6、搅拌组件，7、固定架，8、驱动轮，9、丝杠，10、丝杠副，11、支撑轴，12、从动轮，13、搅拌叶，14、固定杆，15、齿板，16、搅拌板，17、驱动电机，18、转轴，19、转杆，20、主动轮，21、铰接杆，22、连接杆，23、上料板，24、出料板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种用于抑菌原浆生产乳化装置，包括底板1、支撑架2、
支撑弹簧3、乳化室4、晃动组件5和搅拌组件6，所述支撑架2设于底板1上，所述支撑弹簧3均匀设于底板1上，所述乳化室4设于支撑弹簧3上，所述晃动组件5一端设于支撑架2上且另一端连接于乳化室4，所述搅拌组件6一端连接于支撑架2且另一端贯穿乳化室4上壁设于乳化室4内；所述搅拌组件6包括固定架7、驱动轮8、丝杠9、丝杠副10、支撑轴11、从动轮12、搅拌叶13、固定杆14、齿板15和搅拌板16，所述固定架7设于支撑架2下，所述驱动轮8设于固定架7上，所述丝杠9一端连接于驱动轮8的中心位置且另一端贯穿乳化室4上壁可转动设于乳化室4的底壁上，所述丝杠副10对称可移动套接于丝杠9上，所述支撑轴11设有多组，所述支撑轴11连接于乳化室4的侧壁上，所述从动轮12对称套接于支撑轴11两端，所述搅拌叶13均匀套接于支撑轴11上且设于从动轮12之间，所述固定杆14对称设于丝杠副10两侧，所述齿板15对称连接于固定杆14两端且设于从动轮12之间，所述搅拌板16均匀套接于丝杠9上，所述搅拌板16的两端设于从动轮12之间。
15.所述晃动组件5包括驱动电机17、转轴18、转杆19、主动轮20、铰接杆21和连接杆22，所述驱动电机17设于支撑架2上，所述转轴18一端连接于驱动电机17输出端且另一端可转动设于支撑架2上，所述转杆19套接于转轴18上，所述主动轮20套接于转轴18上且与驱动轮8相啮合，所述铰接杆21对称铰接于转杆19两端，所述连接杆22一端铰接于铰接杆21且另一端连接于乳化室4。
16.所述乳化室4上可拆卸设有上料板23，所述乳化室4下可拆卸设有出料板24。
17.所述驱动电机17为伺服电机。
18.具体使用时，启动驱动电机17，驱动电机17带着转轴18转动，转轴18带着转杆19转动，转杆19在转动的过程中通过铰接杆21和连接杆22带着乳化室4晃动，配合支撑弹簧3，使乳化室4内的液体晃动，利于搅拌组件6对液体进行多方向上的搅动，另外转轴18在转动的过程中带着主动轮20转动，主动轮20带着驱动轮8转动，驱动轮8带着丝杠9转动，丝杠9带着丝杠副10上下移动，丝杠副10通过固定杆14带着齿板15上下移动，齿板15在上下移动的过程中带着从动轮12转动，从动轮12带着支撑轴11转动，支撑轴11带着搅拌叶13转动，搅拌叶13在转动的过程中对乳化室4内的液体进行水平方向上的搅拌动，同时丝杠9在转动的过程中带着搅拌板16转动，搅拌板16在转动的过程中对乳化室4内的液体进行竖直方向上的搅拌。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。