一种全氟辛酸高纯度回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种全氟辛酸高纯度回收装置。


背景技术：

2.聚偏氟乙烯生产过程中需要使用全氟辛酸，其起到表面活性剂的作用，全氟辛酸可用于含氟憎水、憎油剂，全氟辛酸价格昂贵，对环境污染较大，因而需要及时回收，然而现有的回收装置仍存在一些问题。
3.市面上的全氟辛酸回收装置，主要通过沉积过滤的方式将聚偏氟乙烯产物中含有的全氟辛酸滤出，此方法工作效率较低，分离效果较差。
4.针对上述问题，急需在原有回收装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全氟辛酸高纯度回收装置，以解决上述背景技术提出现有的回收装置，其主要通过沉积过滤的方式将聚偏氟乙烯产物中含有的全氟辛酸滤出，此方法工作效率较低，分离效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全氟辛酸高纯度回收装置，包括：
7.安装座，其顶部的支撑架上固定安装有筒壳，且筒壳竖直设置，所述筒壳的上方设置有电机，两者轴线平行设置，且电机的输出轴转动贯穿于所述筒壳的顶部设置，并且电机固定安装在安装座上；
8.还包括：
9.支撑柱，其同轴设置在所述筒壳的下方，所述支撑柱固定贯穿于所述筒壳设置，且支撑柱的下端垂直连接在所述安装座的上表面，并且支撑柱的侧壁上部同轴贴合有外转动框和内转动框，所述筒壳的底部贯通连接有电磁阀管；
10.输送管，其固定嵌设在所述支撑柱的内部，所述输送管固定连通在泵机的侧壁上，且泵机位于所述筒壳的外侧，并且泵机固定连接在所述安装座上，所述泵机上固定连通有用于排出回收液的排放管。
11.优选的，所述外转动框和内转动框沿支撑柱的轴线由下而上分布，且外转动框将所述内转动框的侧壁包围设置，并且外转动框的顶部侧壁贴合在所述筒壳的内壁上，而且内转动框顶部设置的凸环贴合在外转动框的内侧，使得内转动框能够在支撑柱上转动。
12.优选的，所述支撑柱的上端同轴安装有连接环，且2个连接环分别转动嵌设在所述外转动框和内转动框上起到限位和密封作用，并且支撑柱的上端面和内转动框的内壁底面平齐，构成外转动框和内转动框的支撑结构。
13.优选的，所述外转动框的侧壁上固定贯穿安装有对称分布的外滤板，且外滤板上设置有纳米级过滤孔，并且外滤板的过滤孔直径小于内滤板的过滤孔直径，而且内滤板对称贯穿安装在所述内转动框上，构成装置的过滤结构。
14.优选的，所述内转动框的顶部同轴连接有第一齿环，且第一齿环的外侧同轴设置第二齿环，并且第二齿环为内啮合齿环，而且第二齿环固定安装在外转动框上，所述第一齿环和第二齿环之间设置有动力齿轮形成啮合传动结构，且动力齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，使得电机能够带动第一齿环和第二齿环转动。
15.优选的，所述输送管的上端贯穿于所述支撑柱的侧壁设置，且输送管的上端口位于内转动框和外转动框之间，利用输送管抽出全氟辛酸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全氟辛酸高纯度回收装置，设置有双重离心过滤结构，能够快速分离出聚偏氟乙烯产物中含有的全氟辛酸，并进一步降低全氟辛酸中水体的含量，以提高回收浓度，工作效率更高，其具体内容如下：
17.1、外转动框的侧壁上固定贯穿安装有对称分布的外滤板，外滤板上设置有纳米级过滤孔，外滤板的过滤孔直径小于内滤板的过滤孔直径，内滤板对称贯穿安装在内转动框上，上述结构达到双重过滤的效果，利用内滤板将原液中颗粒较大的聚偏氟乙烯截留，再通过外滤板将全氟辛酸截留；
18.2、内转动框的顶部同轴连接有第一齿环，第一齿环的外侧同轴设置第二齿环，第二齿环固定安装在外转动框上，第一齿环和第二齿环之间设置有动力齿轮形成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，使得动力齿轮能够带动第一齿环和第二齿环转动，从而带动对应的内转动框和外转动框转动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
21.图3为本实用新型外滤板安装结构示意图；
22.图4为本实用新型内滤板安装结构示意图；
23.图5为本实用新型连接环安装结构示意图。
24.图中：1、安装座；2、筒壳；3、支撑柱；4、电磁阀管；5、外转动框；6、外滤板；7、内转动框；8、内滤板；9、连接环；10、第一齿环；11、第二齿环；12、动力齿轮；13、电机；14、输送管；15、泵机；16、排放管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全氟辛酸高纯度回收装置，包括：
27.安装座1，其顶部的支撑架上固定安装有筒壳2，且筒壳2竖直设置，筒壳2的上方设置有电机13，两者轴线平行设置，且电机13的输出轴转动贯穿于筒壳2的顶部设置，并且电机13固定安装在安装座1上；
28.还包括：
29.支撑柱3，其同轴设置在筒壳2的下方，支撑柱3固定贯穿于筒壳2设置，且支撑柱3的下端垂直连接在安装座1的上表面，并且支撑柱3的侧壁上部同轴贴合有外转动框5和内转动框7，筒壳2的底部贯通连接有电磁阀管4；
30.输送管14，其固定嵌设在支撑柱3的内部，输送管14固定连通在泵机15的侧壁上，且泵机15位于筒壳2的外侧，并且泵机15固定连接在安装座1上，泵机15上固定连通有用于排出回收液的排放管16。
31.外转动框5和内转动框7沿支撑柱3的轴线由下而上分布，且外转动框5将内转动框7的侧壁包围设置，并且外转动框5的顶部侧壁贴合在筒壳2的内壁上，而且内转动框7顶部设置的凸环贴合在外转动框5的内侧，支撑柱3的上端同轴安装有连接环9，且2个连接环9分别转动嵌设在外转动框5和内转动框7上起到限位和密封作用，并且支撑柱3的上端面和内转动框7的内壁底面平齐，外转动框5的侧壁上固定贯穿安装有对称分布的外滤板6，且外滤板6上设置有纳米级过滤孔，并且外滤板6的过滤孔直径小于内滤板8的过滤孔直径，而且内滤板8对称贯穿安装在内转动框7上，内转动框7和外转动框5带动对应的内滤板8和外滤板6转动，原液通过内滤板8时，内滤板8会将颗粒较大的聚偏氟乙烯产品截留，而全氟辛酸和水体将通过内滤板8进入外转动框5的内侧，外滤板6能够将颗粒较大的全氟辛酸截留，而水分将通过外滤板6上的过滤孔进入筒壳2的内侧，从而提高全氟辛酸的浓度。
32.内转动框7的顶部同轴连接有第一齿环10，且第一齿环10的外侧同轴设置第二齿环11，并且第二齿环11为内啮合齿环，而且第二齿环11固定安装在外转动框5上，第一齿环10和第二齿环11之间设置有动力齿轮12形成啮合传动结构，且动力齿轮12固定安装在电机13的输出轴上，输送管14的上端贯穿于支撑柱3的侧壁设置，且输送管14的上端口位于内转动框7和外转动框5之间，通过电机13带动动力齿轮12转动，此时动力齿轮12将带动第一齿环10和第二齿环11转动，使得第一齿环10和第二齿环11带动对应的内转动框7和外转动框5转动，内转动框7和外转动框5将绕支撑柱3转动从而产生离心力。
33.工作原理：在使用该全氟辛酸高纯度回收装置时，首先参阅图1-5，使用者将反应釜生产出的聚偏氟乙烯溶液下料冷凝后，送入内转动框7中，接着启动电机13，安装在电机13输出轴上的动力齿轮12将同步转动，由于内转动框7的顶部同轴连接有第一齿环10，且第一齿环10的外侧同轴设置第二齿环11，并且第二齿环11固定安装在外转动框5上，而且第一齿环10和第二齿环11之间设置有动力齿轮12形成啮合传动结构，同时外转动框5和内转动框7均与支撑柱3上的连接环9构成转动限位结构，此时动力齿轮12将带动第一齿环10和第二齿环11转动，使得第一齿环10和第二齿环11带动对应的内转动框7和外转动框5转动，内转动框7和外转动框5将绕支撑柱3转动从而产生离心力；
34.参阅图1-5，由上述步骤可知，内转动框7将带动内滤板8同步转动，原液通过内滤板8时，内滤板8会将颗粒较大的聚偏氟乙烯产品截留，而全氟辛酸和水体将通过内滤板8进入外转动框5的内侧，外转动框5会带动外滤板6同步转动，由于外滤板6上设置有纳米级过滤孔，此时外滤板6能够将颗粒较大的全氟辛酸截留，而水分将通过外滤板6上的过滤孔进入筒壳2的内侧，从而提高全氟辛酸的浓度，接着电磁阀管4上的阀门打开，筒壳2中的水体将通过电磁阀管4排出，一时间后，启动泵机15，由于泵机15上连接有输送管14，且输送管14的上端口设置在内转动框7和外转动框5之间，此时泵机15将通过输送管14抽出内转动框7和外转动框5之间的全氟辛酸，接着泵机15通过排放管16将全氟辛酸送入后续处理设备内。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。