一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法与流程

1.本发明涉及蓄热式加热炉技术领域，尤其涉及一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法。


背景技术：

2.包钢长材厂线材作业区蓄热式加热炉由于加热能力不足，存在钢坯在炉时间长及强化加热现象，并且加热段与均热段的功能基本一致，且均热段温度过高，钢坯内外温差大，钢坯通条温度高低不均，加热段与均热段的功能不分，造成煤气消耗过大；停轧待温时降温范围大，存在随意性；温度在炉支数偏少，钢坯加热和均热时间不足，钢坯黑印大、温差大；引火烧嘴利用率低和空气压力过大，因炉内低温空气占比偏高，造成空气过剩系数偏大，影响了炉温的上升，增加了氧化烧损。造成钢坯出炉加热质量差，钢坯黑印大，温度波动大，吨钢燃耗高。随着轧线生产能力的逐步提升，加热能力以及加热质量不能满足轧线生产要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，较好地解决了钢坯加热时黑印大、温度波动大的问题，提高了加热能力和控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，1)将0.5小时的加热段的最高温度下降65-75℃，尽可能的减少煤气消耗；
6.3)并要求根据轧制品种的不同，在开轧顺利后10到20分钟后再对加热段进行提升温度；
7.3)将装炉步距改为190mm，钢坯在炉支数提高到82支；
8.4)利用引火烧嘴做为补充以提高冷却水梁处的局部温度来减轻黑印；
9.5)降低空气压力到6000-6200pa，以降低空气过剩系数，使炉内形成微氧化气氛。
10.进一步的将0.5小时的加热段的最高温度下降70℃。
11.进一步的降低空气压力到6100pa。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
附图说明
13.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
14.图1为均热蓄热烧嘴剖面图；
15.图2为煤气蓄热箱示意图；
16.图3为蓄热式加热炉工作原理示意图；
17.附图标记说明：1、法兰盖、2煤气蓄热箱壳体一、3煤气蓄热箱壳体二、4、y型锚固
钩、5、l型锚固钩。
具体实施方式
18.以下描述充分地示出本发明具体的实施方案，以使本领域的技术人员能够实现和再现。
19.一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，包括：
20.加强炉子的热工管理，明确加热段与均热段的功能，严格执行加热温度制度，将均热段温度降低到等于或略小于加热段温度。通过明确加热段与均热段的功能，严格执行加热制度，在原有基础上将加热段炉温保持不变、均热段炉温降低30℃，保证了钢坯在加热段能够快速加热，在均热段可以充分均热，保证了出炉钢坯的内外温度均匀性；制定了详细的停机待扎降温制度；
[0021][0022]
将装炉步距改为190mm，钢坯在炉支数提高到82支。在炉支数提高为82支后，通过对不同轧制规格的统计，钢坯平均在炉时间可以延长14分钟，改善了钢坯加热质量，提高了钢坯的温度均匀性，减少了煤气消耗；
[0023]
利用引火烧嘴作为补充，提高冷却水梁处的局部温度来减轻黑印。通过利用引火烧嘴做为补充，钢坯哪里温度低就利用引火烧嘴对哪里进行辅助加热，提高了出炉钢坯的通条温度均匀性；由于关闭了引火烧嘴的降温供风和降低空气压力，使炉内形成微氧化气氛，将钢坯的氧化铁皮厚度由1.1mm减少到0.9mm以下，提高了加热炉热效率和钢坯成材率；
[0024]
本发明从实际应用效果来看，减轻了出炉钢坯的黑印，提高了出炉钢坯温度的内外均匀、全长均匀，降低了吨钢燃耗，减少了氧化烧损，提高成材率。
[0025]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，其特征在于，包括：1)将0.5小时的加热段的最高温度下降65-75℃，尽可能的减少煤气消耗；3)并要求根据轧制品种的不同，在开轧顺利后10到20分钟后再对加热段进行提升温度；3)将装炉步距改为190mm，钢坯在炉支数提高到82支；4)利用引火烧嘴做为补充以提高冷却水梁处的局部温度来减轻黑印；5)降低空气压力到6000-6200pa，以降低空气过剩系数，使炉内形成微氧化气氛。2.根据权利要求1所述的用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，其特征在于，将0.5小时的加热段的最高温度下降70℃。3.根据权利要求1所述的用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，其特征在于，降低空气压力到6100pa。

技术总结
本发明公开了一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，其特征在于，包括：1)将0.5小时的加热段的最高温度下降65-75℃，尽可能的减少煤气消耗；3)并要求根据轧制品种的不同，在开轧顺利后10到20分钟后再对加热段进行提升温度；3)将装炉步距改为190mm，钢坯在炉支数提高到82支；4)利用引火烧嘴做为补充以提高冷却水梁处的局部温度来减轻黑印；5)降低空气压力到6000-6200Pa，以降低空气过剩系数，使炉内形成微氧化气氛。本发明的目的是提供一种用于蓄热室加热炉节能烧钢加热方法，较好地解决了钢坯加热时黑印大、温度波动大的问题，提高了加热能力和控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。好的经济效益。好的经济效益。


技术研发人员：胡波 张庆峰 范延峰 吕青岗 李晓鹏
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/6