一种刺梨原汁加工用原料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及刺梨加工技术领域，特别是涉及一种刺梨原汁加工用原料清洗装置。


背景技术：

2.刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实,秋、冬季采果实,晒干。呈扁球形或圆锥形,纺锤形,直径2-4cm。表面黄褐色,密被针刺,有的具褐色斑点；先端常有黄褐色宿存的花萼5瓣,亦被披针刺。
3.根据cn202022710701.8提供的一种刺梨原汁加工用原料清洗装置，在清洗的过程中对于刺梨表面较为顽强的杂质难以有效的清除，清洗效果不佳，且传统设备中对刺梨清洗与除刺大多都是分开加工，在清洗和除刺的生产过程之间来回搬运，大多降低了生产效率，因此我们提出了一种刺梨原汁加工用原料清洗装置，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种刺梨原汁加工用原料清洗装置，具有高效的清洗功能，能够有效的将顽强的杂志清除，且具有除刺的功能，将清洗与除刺整合在一个设备中进行，无需搬运大大提高了生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种刺梨原汁加工用原料清洗装置，包括箱体、滚筒和除刺板，所述箱体的顶部设有滚筒，所述滚筒的外周设有清洗筒，所述清洗筒与滚筒活动连接，所述清洗筒的一端设有驱动电机，所述驱动电机设置于箱体的外侧，所述清洗筒的另一端设有轴承，所述轴承的四周通过设有的固定块与箱体的内部固定连接，所述滚筒的表面设有通孔，所述通孔贯通滚筒的内部内壁，所述滚筒的内部内壁表面固定设有斜板，所述轴承远离滚筒的一侧设有密封盖，所述密封盖的外周设有导向杆，所述密封盖与导向杆滑动连接，所述导向杆的两端分别与箱体的内壁和轴承的外圈固定连接，所述密封盖与轴承相对一侧均设有密封垫，所述密封盖的一侧设有入料口，所述入料口的一端通过设有的伸缩软管与密封盖固定连接并穿透密封盖延伸至滚筒的内部，所述入料口的顶端设置于箱体的外侧。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设有的清洗筒，配合滚筒，在驱动电机的带动下，带动滚筒进行转动，对刺梨进行清洗，通过在滚筒的内部设置通孔，利用通孔的内壁来实现在滚筒翻滚时对刺梨的表面进行进行刮除，将刺梨表面的杂质泥块刮除，从而达到清洗的目的，同时还能够起到一定的除刺的作用，再利用斜板，对滚筒内部的刺梨进行翻转，使其在滚筒的内部活动，提高刺梨在滚筒内部的活动性，提升清洗的效果，相较于传统的刺梨清洗设备大大提高了对刺梨的清洗效率，通过设有的密封盖和导向杆来实现滚筒和清洗筒的密封性，防止清洗刺梨的水溢出。
9.在进一步的技术方案中，所述箱体的底部设有除刺板，所述除刺板倾斜设置于箱
体的内部底端，所述除刺板的内部设有多个斜轨，所述斜轨通过焊接的方式固定设置于除刺板的内部表面，多个所述斜轨呈现倒八字形状，所述斜轨的一侧表面设有凸起，所述凸起均匀覆盖与斜轨的一侧，所述箱体远离入料口的一侧底端设有出料口，所述出料口与除刺板的内部连通。
10.通过设有的除刺板，来实现在清洗后对刺梨的除刺，以便于后续的加工，通过在除刺板的内部设置多个斜轨，并与倒八字的形状设计，来增加斜轨的路径，提升刺梨与斜轨的接触时长，再通过斜轨表面设置的凸起，来对刺梨的表面进行除刺，将刺梨表面的刺去除，方便进行后续的加工，通过在清洗筒的底部设置除刺板，实现对刺梨清洗和除刺的一体化加工，大大提高了生产效率。
11.在进一步的技术方案中，所述入料口的底部设有液压箱，所述液压箱固定设置于箱体的外部一侧，所述液压箱的一侧设有液压杆，所述液压杆穿透箱体的壳体与密封盖的一侧固定连接。
12.通过输液的液压箱来启动液压杆进行运作，使其能够推动密封盖能够沿着导向杆移动，与轴承紧密接触，达到对清洗筒的密封的效果，在液压的作用下，提升其密封性。
13.在进一步的技术方案中，所述清洗筒的底部设有隔板，所述隔板通过焊接的方式与箱体的内部固定连接，且隔板与箱体连接处设有防水胶，所述隔板的一端设有导料口，所述导料口的四周设有挡板，所述导料口的底部设有集水槽，所述集水槽固定设置于隔板的底部。
14.通过设有的隔板，来实现对清洗和除刺的间隔，通过设有的挡板来实现对导料口四周的格挡，防止刺梨在出料时，滚落至箱体的内部其他位置，对设备的运行造成影响。
15.在进一步的技术方案中，所述集水槽的内部设有导料槽，所述导料槽与导料口连通，所述导料槽的侧壁表面设有排水孔，所述排水孔与集水槽连通，所述导料槽穿透集水槽的底部与除刺板的内部连通。
16.通过设有的导料槽，来实现对设清洗后的刺梨的传输，将其传递至除刺板的内部，通过设有的排水孔，来对刺梨表面的水中进行导流，将其引导至集水槽的内部。
17.在进一步的技术方案中，所述集水槽的一侧设有集水槽导管，所述集水槽导管延伸至箱体外界，所述清洗筒的顶部设有注水管，所述注水管穿透箱体并延伸至外界，所述清洗筒的底部设有排水管，所述集水槽导管、注水管和排水管的外侧均设有电磁阀，所述箱体的外部一侧还设有控制器。
18.通过设有的注水管，来实现对清洗筒内部的注水，通过设有的排水管，来实现对清洗筒清洗后的排水，通过设有的集水槽导管，来实现对集水槽内部的积水进行排放。
19.在进一步的技术方案中，所述隔板设有导料口一端内部设有电动推杆，所述电动推杆的一端设有密封块，所述密封块的外周设有橡胶垫，所述导料口的内壁表面也设有橡胶垫。
20.通过设有的电动推杆，带动密封块移动，来实现导料口的启闭，将清洗筒与除刺板隔绝，防止在对刺梨清洗时，发生漏水对设备内部造成损坏。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的清洗筒，配合滚筒，在驱动电机的带动下，带动滚筒进行转动，对刺梨进行清洗，通过在滚筒的内部设置通孔，利用通孔的内壁来实现在滚筒翻滚时对刺梨的
表面进行进行刮除，将刺梨表面的杂质泥块刮除，从而达到清洗的目的，同时还能够起到一定的除刺的作用，再利用斜板，对滚筒内部的刺梨进行翻转，使其在滚筒的内部活动，提高刺梨在滚筒内部的活动性，提升清洗的效果，相较于传统的刺梨清洗设备大大提高了对刺梨的清洗效率，通过设有的密封盖和导向杆来实现滚筒和清洗筒的密封性，防止清洗刺梨的水溢出；
23.2、通过设有的除刺板，来实现在清洗后对刺梨的除刺，以便于后续的加工，通过在除刺板的内部设置多个斜轨，并与倒八字的形状设计，来增加斜轨的路径，提升刺梨与斜轨的接触时长，再通过斜轨表面设置的凸起，来对刺梨的表面进行除刺，将刺梨表面的刺去除，方便进行后续的加工，通过在清洗筒的底部设置除刺板，实现对刺梨清洗和除刺的一体化加工，大大提高了生产效率；
24.3、通过输液的液压箱来启动液压杆进行运作，使其能够推动密封盖能够沿着导向杆移动，与轴承紧密接触，达到对清洗筒的密封的效果，在液压的作用下，提升其密封性；
25.4、通过设有的隔板，来实现对清洗和除刺的间隔，通过设有的挡板来实现对导料口四周的格挡，防止刺梨在出料时，滚落至箱体的内部其他位置，对设备的运行造成影响；
26.5、通过设有的导料槽，来实现对设清洗后的刺梨的传输，将其传递至除刺板的内部，通过设有的排水孔，来对刺梨表面的水中进行导流，将其引导至集水槽的内部；
27.6、通过设有的注水管，来实现对清洗筒内部的注水，通过设有的排水管，来实现对清洗筒清洗后的排水，通过设有的集水槽导管，来实现对集水槽内部的积水进行排放；
28.7、通过设有的电动推杆，带动密封块移动，来实现导料口的启闭，将清洗筒与除刺板隔绝，防止在对刺梨清洗时，发生漏水对设备内部造成损坏。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述的箱体内部结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述的箱体内部多角度结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述的箱体外侧结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述的滚筒内部结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例所述的除刺板结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例所述的隔板结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例所述的密封盖结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、箱体；2、入料口；3、清洗筒；4、滚筒；5、通孔；6、斜板；7、轴承；8、导向杆；9、密封盖；10、密封垫；11、液压箱；12、液压杆；13、挡板；14、集水槽；15、导料槽；16、排水孔；17、除刺板；18、斜轨；19、凸起；20、出料口；21、控制器；22、驱动电机；23、注水管；24、集水槽导管；25、排水管；26、隔板；27、电动推杆；28、密封块。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
39.实施例1：
40.如图1-图7所示，一种刺梨原汁加工用原料清洗装置，包括箱体1、滚筒4和除刺板
17，箱体1的顶部设有滚筒4，滚筒4的外周设有清洗筒3，清洗筒3与滚筒4活动连接，清洗筒3的一端设有驱动电机22，驱动电机22设置于箱体1的外侧，清洗筒3的另一端设有轴承7，轴承7的四周通过设有的固定块与箱体1的内部固定连接，滚筒4的表面设有通孔5，通孔5贯通滚筒4的内部内壁，滚筒4的内部内壁表面固定设有斜板6，轴承7远离滚筒4的一侧设有密封盖9，密封盖9的外周设有导向杆8，密封盖9与导向杆8滑动连接，导向杆8的两端分别与箱体1的内壁和轴承7的外圈固定连接，密封盖9与轴承7相对一侧均设有密封垫10，密封盖9的一侧设有入料口2，入料口2的一端通过设有的伸缩软管与密封盖9固定连接并穿透密封盖9延伸至滚筒4的内部，入料口2的顶端设置于箱体1的外侧。
41.上述技术方案的工作原理如下：
42.通过设有的清洗筒3，配合滚筒4，在驱动电机22的带动下，带动滚筒4进行转动，对刺梨进行清洗，通过在滚筒4的内部设置通孔5，利用通孔5的内壁来实现在滚筒4翻滚时对刺梨的表面进行进行刮除，将刺梨表面的杂质泥块刮除，从而达到清洗的目的，同时还能够起到一定的除刺的作用，再利用斜板6，对滚筒4内部的刺梨进行翻转，使其在滚筒4的内部活动，提高刺梨在滚筒4内部的活动性，提升清洗的效果，相较于传统的刺梨清洗设备大大提高了对刺梨的清洗效率，通过设有的密封盖9和导向杆8来实现滚筒4和清洗筒3的密封性，防止清洗刺梨的水溢出。
43.实施例2：
44.在另外一个实施例中，如图5所示，箱体1的底部设有除刺板17，除刺板17倾斜设置于箱体1的内部底端，除刺板17的内部设有多个斜轨18，斜轨18通过焊接的方式固定设置于除刺板17的内部表面，多个斜轨18呈现倒八字形状，斜轨18的一侧表面设有凸起19，凸起19均匀覆盖与斜轨18的一侧，箱体1远离入料口2的一侧底端设有出料口20，出料口20与除刺板17的内部连通。
45.通过设有的除刺板17，来实现在清洗后对刺梨的除刺，以便于后续的加工，通过在除刺板17的内部设置多个斜轨18，并与倒八字的形状设计，来增加斜轨18的路径，提升刺梨与斜轨18的接触时长，再通过斜轨18表面设置的凸起19，来对刺梨的表面进行除刺，将刺梨表面的刺去除，方便进行后续的加工，通过在清洗筒3的底部设置除刺板17，实现对刺梨清洗和除刺的一体化加工，大大提高了生产效率。
46.在另外一个实施例中，如图7所示，入料口2的底部设有液压箱11，液压箱11固定设置于箱体1的外部一侧，液压箱11的一侧设有液压杆12，液压杆12穿透箱体1的壳体与密封盖9的一侧固定连接。
47.通过输液的液压箱11来启动液压杆12进行运作，使其能够推动密封盖9能够沿着导向杆8移动，与轴承7紧密接触，达到对清洗筒3的密封的效果，在液压的作用下，提升其密封性。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，清洗筒3的底部设有隔板26，隔板26通过焊接的方式与箱体1的内部固定连接，且隔板26与箱体1连接处设有防水胶，隔板26的一端设有导料口，导料口的四周设有挡板13，导料口的底部设有集水槽14，集水槽14固定设置于隔板26的底部。
49.通过设有的隔板26，来实现对清洗和除刺的间隔，通过设有的挡板13来实现对导料口四周的格挡，防止刺梨在出料时，滚落至箱体1的内部其他位置，对设备的运行造成影
响。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，集水槽14的内部设有导料槽15，导料槽15与导料口连通，导料槽15的侧壁表面设有排水孔16，排水孔16与集水槽14连通，导料槽15穿透集水槽14的底部与除刺板17的内部连通。
51.通过设有的导料槽15，来实现对设清洗后的刺梨的传输，将其传递至除刺板17的内部，通过设有的排水孔16，来对刺梨表面的水中进行导流，将其引导至集水槽14的内部。
52.在另外一个实施例中，如图3所示，集水槽14的一侧设有集水槽导管24，集水槽导管24延伸至箱体1外界，清洗筒3的顶部设有注水管23，注水管23穿透箱体1并延伸至外界，清洗筒3的底部设有排水管25，集水槽导管24、注水管23和排水管25的外侧均设有电磁阀，箱体1的外部一侧还设有控制器21。
53.通过设有的注水管23，来实现对清洗筒3内部的注水，通过设有的排水管25，来实现对清洗筒3清洗后的排水，通过设有的集水槽导管24，来实现对集水槽14内部的积水进行排放。
54.在另外一个实施例中，如图6所示，隔板26设有导料口一端内部设有电动推杆27，电动推杆27的一端设有密封块28，密封块28的外周设有橡胶垫，导料口的内壁表面也设有橡胶垫。
55.通过设有的电动推杆27，带动密封块28移动，来实现导料口的启闭，将清洗筒3与除刺板17隔绝，防止在对刺梨清洗时，发生漏水对设备内部造成损坏。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。