挡风网弹簧装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及挡风网技术领域，尤其涉及挡风网弹簧装配工装。


背景技术：

2.挡风网是安装在汽车天窗上，是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气(强风)从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
3.目前，现有技术(cn214418642u)公开了一种挡风网弹簧装配工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支柱，所述支柱的相对面固定安装有第一滑轨。该挡风网弹簧装配工装，通过挡风网的两个支撑臂固定于夹持槽内，同时将挡风网的横梁放置于凹型夹持块内，同时转动第一螺纹杆使夹持块对横梁进行固定，同时将弹簧的底部卡接于固定槽，同时通过固定块和凹型夹持块分别与第一滑轨和第二滑轨上滑动，起到对不同规格挡风网进行装配，当安装完成后，松开夹持块，电机工作带动第二螺纹杆转动，带动支撑板移动，带动横板移动，对挡风网进行工作模拟，对安装的结果进行检测，实现了便于安装和进行检测的目的。
4.采用上述方式，在工作人员使用工装台时进行安装和检测时，不能根据工作人员的使用需求来调节工装台的高度，导致工作人员需配合工作台的高度进行作业，长时间的作业容易引起工作人员身体的不适，从而降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供挡风网弹簧装配工装，旨在解决现有的工装台不能根据工作人员的使用需求来调节工装台使用高度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了挡风网弹簧装配工装，包括底座、两个驱动组件、两个升降组件和工装组件，两个所述驱动组件分别设置于所述底座的内侧壁，所述两个所述升降组件分别设置于所述驱动组件的一侧，所述工装组件设置于所述升降组件远离所述底座的一侧；
7.所述升降组件包括第一齿条、第一推板、第二齿条、第二推板和顶板，所述第一齿条与所述底座滑动连接，并与所述驱动组件啮合，并位于所述底座与所述驱动组件之间，所述第一推板与所述第一齿条转动连接，并位于所述第一齿条的外侧壁，所述第二齿条与所述底座滑动连接，并与所述驱动组件啮合，并位于底座与所述驱动组件之间，所述第二推板与所述第二齿条转动连接，并位于所述第二齿条的外侧壁，所述顶板的两侧分别与所述第一推板和所述第二推板转动连接，并位于所述第一推板和之间，所述工装组件设置于所述顶板的顶部。
8.其中,所述驱动组件包括电机和齿轮，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的内侧壁，所述齿轮与所述电机输出端固定连接，所述第一齿条与所述齿轮啮合，并与
所述底座滑动连接，并位于所述齿轮与所述底座之间，所述第二齿条与所述齿轮啮合，并与所述底座滑动连接，并位于所述齿轮与所述底座之间。
9.其中，所述工装组件包括工装台、两个固定卡块和两个夹持块，所述工装台与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的顶部，两个所述固定卡块分别与所述工装台固定连接，并位于所述工装台远离所述顶板的一侧，两个所述夹持块分别与所述工装台固定连接，均位于所述工装台靠近所述固定卡块的一侧。
10.其中，所述底座包括底座本体和四个支撑杆，所述底座本体与所述电机固定连接，并位于所述电机远离所述齿轮的一侧，四个所述支撑杆分别与所述底座本体固定连接，均位于所述底座本体的底部。
11.其中，所述底座还包括多个防滑垫，多个所述防滑垫分别与四个所述支撑杆固定连接，均位于所述支撑杆的底部。
12.本实用新型的挡风网弹簧装配工装，所述底座为两个所述驱动组件和两个所述工装组件提供了安装条件，所述升降组件为所述驱动组件提供了安装条件，在需要对所述工装组件的高度进行调整时，启动两个所述驱动组件，两个所述驱动组件正向输出驱动两个所述升降组件带动所述工装组件向远离所述底座的移动增加所述工装组件纵向的高度进行调整，两个所述驱动组件反向输出即可减小所述工装组件的纵向高度，具体为，在需要对所述工装组件的高度进行调整时，启动所述驱动组件，所述驱动组件正向输出带动所述第一齿条向靠近所述驱动组件的一侧移动，同时带动所述第二齿条向靠近所述驱动组件的一侧移动，在所述第一齿条和所述第二齿条向靠近所述驱动组件的一侧移动时，分别带动所述第一推板和第二推板向远离所述驱动组件的一侧转动，所述第一推板和所述第二推板向远离所述底座的一侧移动时带动所述顶板向远离所述底座的一侧移动，使得所述顶板带动所述工装组件向远离所述底座的一侧移动，直至所述工装组件调节至工作人员需要的高度即可完成对所述工装组件的高度调整，当需要下降所述工装组件的时，所述驱动组件反向输出，通过所述第一齿条和所述第二齿条带动所述第一推板和所述第二推板向靠近所述底座的一侧移动，所述第一推板和所述第二推板带动所述顶板向靠近所述底座的一侧移动，同时所述顶板带动所述工装组件向靠近所述底座的一侧移动，即可完成对所述工装组件向下高度的调节，从而解决了现有的不能根据工作人员的使用需求来调节工装台使用高度的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的挡风网弹簧装配工装的结构示意图。
15.图2是本实用新型的挡风网弹簧装配工装的正视图。
16.图3是图2沿a-a面的剖视图。
17.图4是图3沿b-b面的剖视图。
18.1-底座、2-驱动组件、3-升降组件、4-工装组件、5-第一齿条、6-第一推板、7-第二
齿条、8-第二推板、9-顶板、10-电机、11-齿轮、12-工装台、13-固定卡块、14-夹持块、15-地座本体、16-支撑杆、17-防滑垫。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供挡风网弹簧装配工装，包括底座1、两个驱动组件2、两个升降组件3和工装组件4，两个所述驱动组件2分别设置于所述底座1的内侧壁，所述两个所述升降组件3分别设置于所述驱动组件2的一侧，所述工装组件4设置于所述升降组件3远离所述底座1的一侧；
22.所述升降组件3包括第一齿条5、第一推板6、第二齿条7、第二推板8和顶板9，所述第一齿条5与所述底座1滑动连接，并与所述驱动组件2啮合，并位于所述底座1与所述驱动组件2之间，所述第一推板6与所述第一齿条5转动连接，并位于所述第一齿条5的外侧壁，所述第二齿条7与所述底座1滑动连接，并与所述驱动组件2啮合，并位于底座1与所述驱动组件2之间，所述第二推板8与所述第二齿条7转动连接，并位于所述第二齿条7的外侧壁，所述顶板9的两侧分别与所述第一推板6和所述第二推板8转动连接，并位于第一推板6和所述第二推板8之间，所述工装组件4设置于所述顶板9的顶部。
23.在本实施方式中，所述底座1为两个所述驱动组件2和两个所述工装组件4提供了安装条件，所述升降组件3为所述驱动组件2提供了安装条件，在需要对所述工装组件4的高度进行调整时，启动两个所述驱动组件2，两个所述驱动组件2正向输出，驱动两个所述升降组件3带动所述工装组件4向远离所述底座1的移动增加所述工装组件4的纵向高度，两个所述驱动组件2反向输出即减小所述工装组件4的纵向高度，具体为，在需要对所述工装组件4的高度进行调整时，启动所述驱动组件2，所述驱动组件2正向输出，带动所述第一齿条5向靠近所述驱动组件2的一侧移动，同时带动所述第二齿条7向靠近所述驱动组件2的一侧移动，在所述第一齿条5和所述第二齿条7向靠近所述驱动组件2的一侧移动时，分别带动所述第一推板6和第二推板8向远离所述驱动组件2的一侧转动，所述第一推板6和所述第二推板8向远离所述底座1的一侧移动时带动所述顶板9向远离所述底座1的一侧移动，使得所述顶板9带动所述工装组件4向远离所述底座1的一侧移动，增加所述工装组件4的高度，直至所述工装组件4调节至工作人员需要的高度即可完成对所述工装组件4的高度调整，当需要下降所述工装组件4的时，所述驱动组件2反向输出，通过所述第一齿条5和所述第二齿条7带动所述第一推板6和所述第二推板8向靠近所述底座1的一侧移动，所述第一推板6和所述第
二推板8带动所述顶板9向靠近所述底座1的一侧移动，同时所述顶板9带动所述工装组件4向靠近所述底座1的一侧移动，即可完成对所述工装组件4向下高度的调节，从而解决了现有的不能根据工作人员的使用需求来调节工装台使用高度的问题。
24.进一步的，所述驱动组件2包括电机10和齿轮11，所述电机10与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的内侧壁，所述齿轮11与所述电机10输出端固定连接，所述第一齿条5与所述齿轮11啮合，并与所述底座1滑动连接，并位于所述齿轮11与所述底座1之间，所述第二齿条7与所述齿轮11啮合，并与所述底座1滑动连接，并位于所述齿轮11与所述底座1之间。
25.在本实施方式中，在需要调节所述工装组件4的高度时，启动所述电机10，所述电机10带动所述齿轮11转动，所述齿轮11转动带动所述第一齿条5和所述第二齿条7向靠近所述电机10的一侧移动，所述第一齿条5和所述第二齿条7带动所述第一推板6和所述第二推板8向远离所述底座1的一侧移动，所述第一推板6和所述第二推板8带动所述顶板9向远离所述底座1的一侧移动，即可增加所述工装组件4的高度，所述电机10反转，带动所述第一齿条5和所述第二齿条7向远离所述电机10的一侧移动，所述第一推板6和所述第二推板8带动所述顶板9上的工装组件4向靠近所述底座1的一侧移动。
26.进一步的，所述工装组件4包括工装台12、两个固定卡块13和两个夹持块14，所述工装台12与所述顶板9固定连接，并位于所述顶板9的顶部，两个所述固定卡块13分别与所述工装台12固定连接，并位于所述工装台12远离所述顶板9的一侧，两个所述夹持块14分别与所述工装台12固定连接，均位于所述工装台12靠近所述固定卡块13的一侧。
27.在本实施方式中，在需要对挡风网弹簧本体进行安装和检测时，所述固定卡块13具有固定螺杆，通过所述固定卡块13将挡风网上的横梁进行固定，同时转动在所述固定卡块13上的固定螺杆将横梁卡紧，同时将弹簧卡入所述夹持块14内即可挡风网弹簧本体进行安装即检修。
28.进一步的，所述底座1包括底座本体15和四个支撑杆16，所述底座本体15与所述电机10固定连接，并位于所述电机10远离所述齿轮11的一侧，四个所述支撑杆16分别与所述底座本体15固定连接，均位于所述底座本体15的底部，所述底座1还包括多个防滑垫17，多个所述防滑垫17分别与四个所述支撑杆16固定连接，均位于所述支撑杆16的底部。
29.在本实施方式中，所述底座本体15为四个所述支撑杆16、驱动组件2和升降组件3提供安装条件，利用四个所述支撑杆16使所述底座本体15远离地面防止所述底座本体15长期与地面接触受潮生锈，利用多个所述防滑垫17增大所述支撑杆16与地面的摩擦力提高四个所述支撑杆16的而稳定性。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。