一种可变径的模块化电缆密封件的制作方法

1.本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种可变径的模块化电缆密封件。


背景技术：

2.随着经济的发展和技术的进步，以及自动化和智能工厂行业等兴起，电缆的使用日益增多，在使用中，往往会需要将电缆穿过墙壁、地板、天花板等屏障，为了保护电缆，避免电缆被水、灰尘、土壤等侵蚀和影响，使用者往往会安装电缆管道穿墙密封，再将电缆穿过电缆管道。
3.目前对于电缆与安装管道内部的密封多是采用填充密封材料进行密封，常用水泥混合物和防火泥封堵方式，材料性能长久性不稳定，寿命短，易脱落，拆卸复杂，影响电力抢修时间，施工量大，施工的劳动强度高，施工效率较低，导致累积性的施工成本非常高，也有新式的单一式柔性管线封堵器，起到很好的密封效果和防止管道隐患的发生，但是其规格种类繁多，没有模块化设计开发成本非常高，对不了解管道内电缆线径需前期踩点测量，前期费用大。
4.因此，亟需一种适应不同直径大小电缆的密封件，能保证电缆和屏障之间密封性能。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可变径的模块化电缆密封件，解决了现有技术中的电缆穿过屏障的时候，需要根据施工现场和电缆设置多种规格的电缆密封装置，造成电缆密封适应性差的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种可变径的模块化电缆密封件，包括密封半体一、密封半体二、四个密封端盖和若干紧固件，所述密封半体一和密封半体二均为矩形体，并且密封半体一和密封半体二通过若干紧固件固定连接，所述密封半体一和密封半体二长度方向的两端分别设有两个密封端盖，所述四个密封端盖两两对称设置；其中，所述密封半体一与密封半体二相对的端面上设有半圆形凹槽一和半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽二对称设置，所述密封半体二与密封半体一相对的端面上设有半圆形凹槽三和半圆形凹槽四，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽三对称设置，所述半圆形凹槽二和半圆形凹槽四对称设置，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽三、半圆形凹槽二和半圆形凹槽四内均贯穿有电缆。本实用新型的可变径的模块化电缆密封件，采用模块化设计，减小开发成本，通过在密封半体上设置多个半圆形凹槽，可同时穿过多根电缆，并且适应不同的直径的电缆的使用，而不用太多考虑管道内电缆的线径，提高了密封件的实用性。
7.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽三、半圆形凹槽二和半圆形凹槽四轴线方向的两端均设有弹簧一，所述弹簧一轴线方向截面为矩形。
8.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内均设有弹性发泡聚氨酯层一，所述半圆形凹槽三和半圆形凹槽四内均设有弹性发泡聚氨酯层二。
9.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述弹性发泡聚氨酯层一相对弹性发泡聚氨酯层二的端面上设有半圆形凹槽五，所述弹性发泡聚氨酯层二相对弹性发泡聚氨酯层一的端面上设有半圆形凹槽六，所述弹簧一的端面与弹性发泡聚氨酯层一和弹性发泡聚氨酯层二的端面相接触。
10.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述半圆形凹槽五和半圆形凹槽六的内壁上设有若干同心设置的剥离片，所述若干同心设置的剥离片叠加在一起，并且剥离片的截面为半圆形。
11.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述弹性发泡聚氨酯层一和弹性发泡聚氨酯层二的外壁上设有若干弧形凸部和若干弧形凹槽，所述若干弧形凸部和若干弧形凹槽间隔呈波浪形设置。
12.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述密封端盖的截面为圆形，并且密封端盖轴线方向上设有若干压紧螺钉，所述若干压紧螺钉以密封端盖的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述若干压紧螺钉靠近弹簧一的端面设置为平面，并且压紧螺钉靠近弹簧一的端面与弹簧一靠近密封端盖的端面相接触。
13.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述密封端盖上设有若干螺纹孔，所述若干压紧螺钉和若干螺纹孔一一对应设置，所述压紧螺钉的螺帽上设有外螺纹，所述外螺纹和螺纹孔螺纹连接。
14.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述压紧螺钉的螺帽上设有内六角凹槽，所述密封端盖上连接有若干连接板，所述连接板与密封半体一和密封半体二通过螺钉连接。
15.进一步的，上述的可变径的模块化电缆密封件，所述紧固件包括连接柱、锁紧螺母一和锁紧螺母二，所述连接柱贯穿密封半体一和密封半体二，并且连接柱伸出密封半体一和密封半体二的两端均设有外螺纹，所述锁紧螺母一和锁紧螺母二分别与连接柱伸出密封半体一和密封半体二的两端连接。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可变径的模块化电缆密封件，结构设计合理，首先采用两个对称设置的密封半体的结构，能够方便快速的与电缆连接，通过设置的剥离片能够与不同直径电缆相适应，配合剥离片外部的弹性发泡聚氨酯层，弹性发泡聚氨酯层随着使用时间的增加可以不断通过压紧螺钉进行轴向压紧，径向扩张，使得剥离层良好的与电缆外壁贴合，对电缆具有很好的密封效果，而且适用于不同直径的电缆。
附图说明
17.图1为本实用新型所述可变径的模块化电缆密封件的结构示意图一；
18.图2为本实用新型所述可变径的模块化电缆密封件的结构示意图二；
19.图3为本实用新型所述可变径的模块化电缆密封件的结构示意图三；
20.图4为本实用新型所述可变径的模块化电缆密封件的剖面图一；
21.图5为本实用新型所述可变径的模块化电缆密封件的剖面图二；
22.图6为本实用新型图5中a处的局部放大图；
23.图7为本实用新型所述弹簧的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.如图1所示的可变径的模块化电缆密封件，包括密封半体一1、密封半体二2、四个密封端盖3和若干紧固件4，所述密封半体一1和密封半体二2均为矩形体，并且密封半体一1和密封半体二2通过若干紧固件4固定连接，所述密封半体一1和密封半体二2长度方向的两端分别设有两个密封端盖3，所述四个密封端盖3两两对称设置；其中，所述密封半体一1与密封半体二2相对的端面上设有半圆形凹槽一11和半圆形凹槽二12，所述半圆形凹槽一11和半圆形凹槽二12对称设置，所述密封半体二2与密封半体一1相对的端面上设有半圆形凹槽三21和半圆形凹槽四22，所述半圆形凹槽一11和半圆形凹槽三21对称设置，所述半圆形凹槽二12和半圆形凹槽四22对称设置，所述半圆形凹槽一11和半圆形凹槽三21、半圆形凹槽二12和半圆形凹槽四22内均贯穿有电缆。
31.如图7所示的半圆形凹槽一11和半圆形凹槽三21、半圆形凹槽二12和半圆形凹槽四22轴线方向的两端均设有弹簧一5，所述弹簧一5轴线方向截面为矩形。
32.如图2-5所示的半圆形凹槽一11和半圆形凹槽二12内均设有弹性发泡聚氨酯层一13，所述半圆形凹槽三21和半圆形凹槽四22内均设有弹性发泡聚氨酯层二23。所述弹性发泡聚氨酯层一13相对弹性发泡聚氨酯层二23的端面上设有半圆形凹槽五14，所述弹性发泡聚氨酯层二23相对弹性发泡聚氨酯层一13的端面上设有半圆形凹槽六24，所述弹簧一5的端面与弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23的端面相接触。所述半圆形凹槽五14和半圆形凹槽六24的内壁上设有若干同心设置的剥离片6，所述若干同心设置的剥离片6叠加在一起，并且剥离片6的截面为半圆形。所述弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23的外壁上设有若干弧形凸部131和若干弧形凹槽132，所述若干弧形凸部131和若干弧形凹槽132间隔呈波浪形设置。
33.弹簧一5的螺旋部分截面较大，这样弹簧压紧后呈圆环形，弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23能够与弹簧一5的端面贴合在一起，通过弹簧一5的弹性支撑，使得弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23能够对剥离片6进行支撑的同时，使得剥离片6首先通过设置不同的层数，可以适应不同直径的电缆，通过弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23对剥离片6的挤压，使得剥离片6更加与电缆贴紧在一起。
34.实施例二
35.基于实施例一结构的基础上，如图6所示的密封端盖3的截面为圆形，并且密封端盖3轴线方向上设有若干压紧螺钉31，所述若干压紧螺钉31以密封端盖3的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述若干压紧螺钉31靠近弹簧一5的端面设置为平面，并且压紧螺钉31靠近弹簧一5的端面与弹簧一5靠近密封端盖3的端面相接触。所述密封端盖3上设有若干螺纹孔32，所述若干压紧螺钉31和若干螺纹孔32一一对应设置，所述压紧螺钉31的螺帽上设有外螺纹33，所述外螺纹33和螺纹孔32螺纹连接。所述压紧螺钉31的螺帽上设有内六角凹槽34，所述密封端盖3上连接有若干连接板35，所述连接板35与密封半体一1和密封半体二2通过螺钉连接。
36.密封件长时间使用后，剥离片6、弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23可能会随着使用时间的增加二出现松动，旋动压紧螺钉31，使得压紧螺钉31铸件压紧弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23，弹性发泡聚氨酯层一13和弹性发泡聚氨酯层二23的轴线缩短，径向增加，从而持续对剥离片6具有支撑作用。
37.另外，紧固件4包括连接柱41、锁紧螺母一42和锁紧螺母二43，所述连接柱41贯穿密封半体一1和密封半体二2，并且连接柱41伸出密封半体一1和密封半体二2的两端均设有外螺纹，所述锁紧螺母一42和锁紧螺母二43分别与连接柱41伸出密封半体一1和密封半体二2的两端连接。
38.连接柱41贯穿密封半体一1和密封半体二2后，将锁紧螺母一42和锁紧螺母二43分别旋在连接柱41的两端，从而将密封半体一1和密封半体二2连接为整体。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。