一种不间断供应胶水的装置的制作方法

1.本技术涉及涂胶装置的技术领域，特别涉及一种不间断供应胶水的装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由放置在瓦楞纸粘结机上一层层的纸，通过由供应胶水的装置提供的胶水粘合形成的，且最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
3.目前常用的供应胶水的装置包括有提供胶水的胶水桶和暂存胶水的胶水暂存槽，且胶水桶与胶水暂存槽架设有导流管，导流管的一端连接到胶水桶，另一端放置在胶水暂存槽内。
4.针对上述中的技术，发明人认为简单地将导流管的一端放置在胶水暂存槽内，胶水桶通过导流管将胶水注入到胶水暂存槽的过程中，导流管容易受力发生摆动，从而造成胶水洒落到胶水暂存槽外，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高导流管在导流过程中的稳定性，本技术提供一种不间断供应胶水的装置。
6.本技术提供的一种不间断供应胶水的装置采用如下的技术方案：一种不间断供应胶水的装置包括存放有胶水的胶水桶、胶水暂存槽以及连通胶水桶和胶水暂存槽的导流管，还包括固定组件，所述固定组件设置在胶水暂存槽上，用于固定连通到胶水暂存槽中的导流管。
7.通过采用上述技术方案，通过将导流管的一端固定在胶水暂存槽上，有效地减少了胶水桶通过导流管将胶水注入胶水暂存槽的过程中，导流管因收到胶水的冲力造成的摆动现象，进而提高了导流管导流胶水过程中的稳定性。
8.可选的，所述导流管包括硬管部二，所述固定组件包括支撑台、夹紧环以及设置在支撑台上的升降件，所述支撑台固定设置在胶水暂存槽上，所述硬管部二与支撑台相抵接，所述升降件可调整支撑台与夹紧环相对距离。
9.通过采用上述技术方案，通过调整支撑台与夹紧环相对距离，从而可将导流管的一端可固定设置在胶水暂存槽上，减少了导流管因收到胶水的冲力造成的摆动现象。
10.可选的，所述升降件包括支撑架和螺纹杆；所述螺纹杆螺纹穿过支撑架，且所述螺纹杆的一端与夹紧环转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，可以调整夹紧环与支撑台之间的相对距离，从而实现了导流管的一端可拆卸地设置在支撑台上。
12.可选的，所述导流管还包括硬管部一，所述硬管部一与硬管部二连通，所述硬管部一可拆卸连接到胶水桶。
13.通过采用上述技术方案，通过设置硬管部一可拆卸连接到胶水桶，实现了导流管
的两端可拆卸地连接在胶水桶与胶水暂存槽之间，当导流管因胶水残留凝固发生堵塞时，可通过将导流管拆卸下来并进行清洗，减少了维修时间，可提高该供胶装置的工作效能。
14.可选的，所述胶水桶连通有出胶管，所述出胶管与硬管部一螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置出胶管与硬管部一螺纹连接，方便将硬管部一从出胶管中拆卸下来，可提高了对导流管的清理维护效率。
16.可选的，所述硬管部一远离出胶管的一端连接有软管部，所述软管部远离硬管部一的一端与硬管部二连接，所述软管部与硬管部一、硬管部二均连通。
17.通过采用上述技术方案，通过设置软管部，可同时从支撑台和出胶管上拆卸导流管，提高了拆卸速度，提高了后续对导流管中残留胶水清洗的效率。
18.可选的，所述支撑台上开设有v型槽，所述硬管部二与v型槽的内壁相互抵接。
19.通过采用上述技术方案，提高了硬管部二在支撑台上的固定效果。
20.可选的，所述胶水桶上设置有用于搅拌胶水桶内胶水的搅拌组件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，增加了胶水桶内胶水的流动性，有效地少了堵塞现象。
22.可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌辊以及设置在搅拌辊上的搅拌叶，所述搅拌电机固定设置在胶水桶上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌辊固定连接。
23.通过采用上述技术方案，启动电机带动搅拌辊以及搅拌叶转动，实现了对胶水桶内胶水的搅拌。
24.可选的，所述胶水暂存槽内设置有用于加热胶水暂存槽内暂存胶水的电加热管。
25.通过采用上述技术方案，通过设置电加热管，可以对胶水暂存槽内的胶水进行加热，有效地减少了胶水遇冷发生凝固的现象。
附图说明
26.图1是本技术一种不间断供应胶水的装置的结构示意图；
27.图2是本技术一种不间断供应胶水的装置中胶水桶与搅拌组件的爆炸示意图；
28.图3是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、胶水桶；2、导流管；21、硬管部一；22、软管部；23、硬管部二；3、胶水暂存槽；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌辊；43、搅拌叶；5、固定架；51、底座；6、硬质出胶管；7、导流固定组件；71、支撑台；72、夹紧环；73、升降件；731、支撑架；732、螺纹杆；733、转盘；8、电加热管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种不间断供应胶水的装置，参考图1，该供应胶水的装置包括存放有胶水的胶水桶1、导流管2以及胶水暂存槽3；其中，导流管2的一端与胶水桶1连通，另一端与胶水暂存槽3连通，实现将胶水桶1内的胶水注入到胶水暂存槽3内，以待由胶水抽取泵将胶水暂存槽3内的胶水抽取到用胶装置中。
32.参考图1和图2，胶水桶1上安装有搅拌组件4，用于防止胶水桶1内的胶水发生凝固现象，增加胶水桶1内胶水的流动性。
33.参考图1，搅拌组件4包括搅拌电机41、搅拌辊42以及搅拌叶43，其中，搅拌叶43设置为多组，且均匀倾斜地焊接在搅拌辊42上；搅拌电机41固定设置在胶水桶1的上端，搅拌电机41的输出轴穿过胶水桶1与搅拌辊42焊接。启动搅拌电机41，转动的搅拌叶43可以对进入胶水桶1内的胶水进行搅拌。
34.参考图1，胶水桶1外部设置有固定架5，且固定架5的底部设置有底座51，通过将胶水桶1的外壁与固定架5贴合，从而提高了搅拌叶43搅动胶水的过程中胶水桶1的稳定性。
35.参考图1和图2，胶水桶1靠近胶水暂存槽3的端面上设置有硬质出胶管6，且硬质出胶管6设置在胶水桶1靠近底座51的一端并与胶水桶1连通，用于将胶水桶1内的胶水导出。
36.参考图1和图3，导流管2包括硬管部一21、软管部22以及硬管部二23，其中，软管部22的一端与硬管部一21连通，另一端与硬管部二23连通；硬管部一21与硬质出胶管6远离胶水桶1的一端螺纹连接；胶水暂存槽3上安装有导流固定组件7，用于将硬管部二23固定在胶水暂存槽3，从而保证导流管2在导流胶水过程中不会发生移动，提高了导流过程中的稳定性。
37.参考图2和图3，导流固定组件7包括支撑台71、夹紧环72以及升降件73，其中，支撑台71固定焊接在胶水暂存槽3的上槽沿，支撑台71开设有v型槽，硬管部二23与v型槽的内壁相抵接，夹紧环72安装在支撑台71，升降件73可调整夹紧环72与硬管部二23的距离，通过调整升降件73可将硬管部二23固定在支撑台71，提高了导流管2导流胶水过程中的稳定性，且通过将导流管2可拆卸地置于胶水暂存槽3与胶水桶1之间，方便后续对导流管2残留的胶水进行清洗，有效地避免了导流管2存留胶水凝固后造成导流管2堵塞的情况。
38.参考图2和图3，升降件73包括支撑架731、螺纹杆732以及转盘733，其中，支撑架731呈弧形状，且夹紧环72的圆弧的直径大小与硬管部一21的直径大小相同。支撑架731焊接在支撑台71上，螺纹杆732螺纹穿设在支撑架731远胶水暂存槽3的一端，螺纹杆732的一端与夹紧环72转动连接，另一端与转盘733焊接。通过转动转盘733，调整夹紧环72的高度，将硬管部二23放置在支撑台71上，再通过转动转盘733，减少夹紧环72与硬管部二23的相对距离，使得夹紧环72与硬管部二23相抵接，从而，实现了将导流管2远离胶水桶1的一端可拆卸固定安装在胶水暂存槽3上。
39.参考图1，胶水暂存槽3内设置有电加热管8，用于防止胶水遇冷发生凝固，从而更好地进行上胶工作。
40.实施原理：通过设置硬管部一21与硬质出胶管6螺纹连接，并调整夹紧环72与支撑台71之间的距离，将硬管部二23固定安装在胶水暂存槽3，从而胶水桶1的胶水注入到胶水暂存槽3的过程中，导流管2不会因胶水的冲力发生摆动现象，从而提高了导流过程中的稳定性；并调整夹紧环72与支撑台71之间的距离，将硬管部二23从胶水暂存槽3中脱离，转动硬管部一21，使得硬管部一21硬质出胶管6脱离，从而可将导流管2从胶水管与胶水暂存槽3之间取出，并对导流管2进行清理，减少导流管2因残留胶水凝固造成的堵塞问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。