一种现浇混凝土墙板钢筋模板固定结构的制作方法

1.本发明属于模板固定装置技术领域，具体涉及一种现浇混凝土墙板钢筋模板固定结构。


背景技术：

2.在现今的现浇钢筋混凝土墙板的钢筋模板安装中，传统做法一直是通过在钢筋网片与模板之间设计砂浆垫块来保证保护层厚度。通过在双层网片之间设置拉筋来控制钢筋安装位置，通过对拉螺杆来固定安装内外墙模板。这些做法过程繁琐，而且很难达到精确控制，对于施工责任心不强的工人，很容易出现保护层厚度不符合设计要求，钢筋网片偏位，外墙不平整、接缝错台等质量通病。并且止水螺杆由于对穿墙体，很容易造成渗漏，对于对防水要求严格的地下墙体结构存在很大的渗漏隐患。


技术实现要素：

3.本发明目的是整合一套取代拉筋、传统砂浆垫块、对拉螺栓的固定结构，以达到操作简便，精确控制，固定稳固，部分材料可以反复周转，精确、高效、节材的目的。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种现浇混凝土墙板钢筋模板固定结构，包括模板、墙板内侧钢筋网片、墙板外侧钢筋网片，还包括垫块、双头螺杆、紧固螺栓、t型固定条、扁压条、槽钢、固定钢管；
6.所述垫块对应套装在所述墙板内侧钢筋网片和墙板外侧钢筋网片上；
7.所述双头螺杆位于所述垫块内侧面，且两端通过螺纹与对应的垫块内侧面连接，所述t型固定条、扁压条依次设置于所述垫块外侧面且二者表面对应开有穿孔，所述固定钢管位于所述扁压条外侧面，所述槽钢位于所述固定钢管的外侧面且其上开有穿孔，所述紧固螺栓穿过所述穿孔将所述槽钢、固定钢管、扁压条、t型固定条依次连接在所述垫块外侧面；
8.所述模板的侧边夹在所述t型固定条与扁压条之间。
9.进一步地，所述垫块上设置有竖直的贯穿孔，所述垫块上还设置有垂直所述贯穿孔的非贯穿内丝孔和连接孔，其中所述连接孔中设置有连接螺母。
10.优选地，所述垫块为砂浆垫块，所述贯穿孔中固定有套装钢管，所述内丝孔中固定有内丝钢管。
11.进一步地，所述双头螺杆为正反丝双头螺杆。
12.进一步地，所述墙板内侧钢筋网片包括墙板内侧竖直筋和墙板内侧水平筋，所述墙板外侧钢筋网片包括墙板外侧竖直筋和墙板外侧水平筋。
13.进一步地，所述垫块对应套装在所述墙板内侧竖直筋和墙板外侧竖直筋上，或对应套装在所述墙板外侧水平筋和墙板外侧水平筋上。
14.进一步地，所述固定钢管有两根上下平行，且与所述扁压条和t型固定条垂直。
15.本发明有益效果：
16.(1)将传统钢筋模板固定用的拉筋和对拉螺杆组合成正反丝的双头螺杆，省去拉筋和对拉螺杆，节省材料，安装简单，更能精确控制两侧钢筋网片的间距，也能精确控制保护层厚度，拆模后平整美观。
17.(2)由于传统的对拉螺杆是穿透整个墙体的，对于地下结构，比如排水箱涵或者地下管廊的外墙，地下水很容易通过对拉螺杆渗进墙内，对后期防水存在很大隐患，本发明中正反丝双头螺杆是连在垫块上的，外面还有保护层，并没有穿透墙体，杜绝了渗水的风险。
18.(3)传统墙板的内外模板都是通过木方用钉子将两块模板拼接在一起，并且传统方式要在模板上钻很多孔穿过对拉螺杆，模板使用一次后就会留下螺栓孔和钉眼，不利于反复使用。本发明通过t型固定条和扁压条将模板夹在中间，再用双排钢管加固。而且t型固定条和扁压条的位置可以根据模板的尺寸需要而调整，不用拼接，省去了木方，也不用钉子，也不用在模板上钻孔，节省材料，安装拆除都方便，模板可以反复利用。
附图说明
19.图1为本发明实施例一结构示意图；
20.图2为本发明实施例二结构示意图；
21.图3为图1装配后俯视图；
22.图4a为本发明中垫块横向剖面图；
23.图4b为本发明中垫块纵向剖面图；
24.图5为本发明中t型固定条俯视图及剖面图；
25.图6为本发明中扁压条俯视图；
26.图中：1垫块，101贯穿孔，102内丝孔，103连接螺母，104连接孔，2双头螺杆，3紧固螺栓，4t型固定条，5扁压条，6墙板内侧竖直筋，7墙板内侧水平筋，8墙板外侧竖直筋，9墙板外侧水平筋，10槽钢，11固定钢管，12模板，13混凝土墙板，14穿孔。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.参照图1、3-6，一种现浇混凝土墙板钢筋模板固定结构，包括模板12、墙板内侧钢筋网片、墙板外侧钢筋网片，其中所述墙板内侧钢筋网片由墙板内侧竖直筋6和墙板内侧水平筋7通过钢丝绑扎成网格状，所述墙板外侧钢筋网片由墙板外侧竖直筋8和墙板外侧水平筋9通过钢丝绑扎呈网格状，还包括垫块1、双头螺杆2、紧固螺栓3、t型固定条4、扁压条5、槽钢10、固定钢管11。
30.本实施例中，所述垫块1对应套装在所述墙板内侧竖直筋6和墙板外侧竖直筋8上，其中垫块1墙板内侧或墙板外侧的垫块1安装所要安装模板12的宽度等距排列，优选地无论是墙板内侧还是外侧的垫块1在其分布平面上呈水平方向上下平行排列。
31.所述双头螺杆2位于墙板内、外侧的两个垫块1的内侧相对面，且两端通过螺纹与
对应的垫块1内侧面连接。所述t型固定条4、扁压条5依次设置于垫块1外侧面且二者表面对应开有穿孔14，优选地t型固定条4与扁压条5之间的距离大于等于模板12的厚度。所述固定钢管11位于所述扁压条5外侧面，其中所述固定钢管11有两根水平放置，与所述扁压条5垂直，两根固定钢管11的外侧面安装有槽钢10，所述槽钢10扣装在两根固定钢管11上，且所述槽钢10上开有穿孔14，所述紧固螺栓3穿过所述穿孔14将所述槽钢10、固定钢管11、扁压条5、t型固定条4依次连接在所述垫块1外侧面。
32.结合参照图3-6，其中左侧设置有一组垫块1、t型固定条4、扁压条5结构，右侧也设置有一组这样的结构，模板12的左右两侧边分别夹紧在左右两侧的t型固定条4、扁压条5之间，如此，所述模板12即可通过夹紧拼装即可完成整体的组装，t型固定条4和扁压条5的位置可以根据模板12的尺寸需要而调整(通过调整垫块1的位置即可实现)，而不用拼接，省去了木方，也不用钉子，且不用在模板12上钻孔，节省材料，安装拆除都方便，模板12可以反复利用。
33.优选地，所述t型固定条4、扁压条5均为钢材质。
34.进一步地，所述双头螺杆2为正反丝双头螺杆2，所述垫块1上对应设置有螺纹，通过顺拧或逆拧双头螺杆2可以调整墙板内侧、外侧钢筋网片之间的间距，直到符合图中要求。
35.参照图4，所述垫块1上设置有竖直的贯穿孔14101用以套装在所述竖直筋或水平筋上，所述垫块1上还设置有垂直所述贯穿孔14101的非贯穿的内丝孔102用以连接所述双头螺杆2，还设置有费贯穿的连接孔104，其中所述连接孔104中设置有连接螺母103，用以连接所述紧固螺母。
36.其中，所述垫块1为砂浆垫块，所述贯穿孔14101中固定有套装钢管，所述内丝孔102中固定有内丝钢管，所述内丝钢管一端焊接在所述套装钢管的侧壁上，所述内丝钢管的对面所述套装钢管的另一侧设置有所述连接螺母103。
37.实施例二：
38.本实施例与实施例一结构相同，区别在于所述垫块1套装在所述墙板内侧水平筋7和墙板外侧水平筋9上。
39.浇筑时：首先在要浇筑的墙板内侧和外侧布置墙板内侧钢筋网片和墙板外侧钢筋网片，然后再墙板内、外侧钢筋网片上对应套装垫块1。在套装好垫块1之后安装双头螺杆2，通过双头螺杆2调整墙板内、外侧钢筋网片之间的间距至图纸要求。然后将t型固定条4、扁压条5、固定钢管11、槽钢10依次通过紧固螺栓3与垫块1连接，然后在将模板12安装在t型固定条4和扁压条5之间，拧紧紧固螺栓3，如此将整个模板12区域拼装完成即可。
40.浇筑后：将紧固螺栓3拧下，拆除槽钢10、固定钢管11、扁压条5、t型固定条4以及模板12，并用防水砂浆涂抹浇筑好的混凝土墙板13上的拆除紧固螺栓3后留下的连接孔104即可。