一种具有弹性托料架的开卷落料模的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种具有弹性托料架的开卷落料模。


背景技术：

2.现有的开卷落料模托料架通常是通过加工设备上的气缸进行控制，使得托料架于模具上时可始终保持平衡效果，以保证板料可在托料架的支撑下于模具上进行精准定位和平稳传送，避免因托料架出现倾斜而不利于模具的冲压。
3.目前许多厂家的托料架大多是通过方钢管焊接而成，其重量过大，对控制该托料架的气缸性能要求又极高，并且在没有装设气缸的加工设备上进行冲压时，例如数控加工中心、和数控铣床又极其不方便，如果在加工设备上另行装设气缸还会增大加工制造成本；同时，在通过气缸控制托料架配合模具进行冲压过程中，如果还出现气动元件损坏或气压不足的情况，气缸在无法进行工作情况下模具还自行工作，托料架就会出现严重损毁，降低工作效率、照成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有弹性托料架的开卷落料模，其克服了背景技术所述的不足之处，采用如下技术方案：
5.一种具有弹性托料架的开卷落料模，包括：上模、下模、弹性复位装置和托料架；所述的托料架分别设于所述的下模的进料侧与出料侧；所述的弹性复位装置固接于所述的托料架；所述的弹性复位装置包括顶出器套筒和弹簧，所述的弹簧装设于所述的顶出器套筒内，并与所述的下模弹性连接；所述的托料架具有初始位置和顶推位置，并可于初始位置与顶推位置之间来回位移；所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的上模带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移，以带动所述的托料架位移至顶推位置，完成冲压动作；所述的上模相对所述的下模向上运动时，所述的顶出器套筒于所述的弹簧上自动向上位移，带动所述的托料架位移至初始位置，使得进料侧与出料侧的托料架始终保持平衡。
6.优选的，所述的上模设有导动部，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移。
7.优选的，还包括导动块，所述的顶出器套筒通过所述的导动块固接于所述的托料架，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部抵靠于所述的导动块上，使得所述的弹性复位装置可带动所述的托料架位移至顶推位置。
8.优选的，所述的顶出器套筒设有弹簧窝孔，所述的弹簧装设于所述的弹簧窝孔内。
9.优选的，所述的托料架具有若干个支撑杆，且所述的支撑杆之间相互固接。
10.优选的，所述的支撑杆上具有呈“t型”的滑动槽。
11.优选的，所述的滑动槽设于所述的支撑杆的四个端面。
12.优选的，所述的托料架还设有滑动机构，所述的滑动机构固设于所述的滑动槽上。
13.优选的，所述的滑动机构包括安装座和若干个滚轮，所述的滚轮与所述的安装座装设成一体。
14.优选的，还包括连接件，所述的导动块通过所述的连接件固接于所述的滑动槽上，所述的支撑杆之间通过所述的滑动槽与所述的连接件相互固接。
15.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.(1)采用本实用新型的技术方案，于初始状态时，将托料架分别设于下模的进料侧与出料侧，以通过弹性复位装置保持托料架的平衡效果；当上模相对下模向下运动时，通过上模本身具有的平衡效果，上模带动顶出器套筒于弹簧上平衡向下位移，使得顶出器套筒可带动托料架位移至顶推位置，配合模具完成后续的冲压动作；当上模相对下模向上运动时，顶出器套筒于弹簧的复位作用下自动向上位移，带动托料架位移至初始位置，使得进料侧与出料侧的托料架继续保持平衡效果。无需通过气缸，仅需通过弹性复位装置即可保证托料架于模具上时都始终保持平衡效果，极大的降低了生产制造成本，同时也避免了气缸带来的负作用，于后期维护中仅需简单更换弹簧，提高了生产效率，降低了后期维护成本。
17.(2)上模相对下模向下运动时，仅需将上模的导动部抵靠于导动块上，无需多余的接触动作，即可保证弹性复位装置可带动托料架位移至顶推位置，进一步保护了托料架，防止托料架出现破坏损毁。
18.(3)顶出器套筒设有弹簧窝孔，弹簧在装设于弹簧窝孔内，即可保证弹簧的导向精度，防止弹簧复位伸缩时于径向方向上左右位移。
19.(4)通过在支撑杆上设置呈“t型”的滑动槽，以便于与传统的“t型”螺母和普通螺栓即可进行装配。
20.(5)滑动槽设于支撑杆的四个端面上，以便于在装配支撑杆时，仅需选择其中一面即可安装。
21.(6)托料架还设有滑动机构，滑动机构固设于支撑杆的滑动槽上，使得板料置于托料架上时可自行进行滚动，防止板料出现磨损。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
24.图2为本实用新型实施例下模、托料架、导动块和弹性复位装置的结构示意图；
25.图3为图2所述a处的局部放大视图；
26.图4为本实用新型实施例下模、托料架、导动块和弹性复位装置的装配示意图；
27.图5为图4所述b处的局部放大视图；
28.图6为本实用新型实施例支撑杆、连接件和导动块的装配示意图；
29.图7为图6所述c处的局部放大视图；
30.图8为本实用新型实施例上模的结构示意图。
31.附图标记说明如下：1、上模；10、导动部；2、下模；21、定位孔；3、弹性复位装置；31、顶出器套筒；32、弹簧；4、托料架；41、支撑杆；411、滑动槽；42、滑动机构；421、安装座；422、滚轮；5、导动块；6、连接件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
34.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
35.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
36.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
37.请参见图1至图8。
38.本实施例提供一种具有弹性托料架4的开卷落料模，包括上模1、下模2、导动块5、弹性复位装置3和落料架；弹性复位装置3包括顶出器套筒31和弹簧32，顶出器套筒31内部设有弹簧32窝孔，以将弹簧32装设于弹簧32窝孔内，防止下压顶出器套筒31时，弹簧32于径向方向上左右位移，使得弹簧32可始终于轴线方向进行压缩，保证了弹簧32伸缩的导向精度。
39.本实施例中，下模2的上端面上设有八个定位孔21，以用于将弹簧32装设于定位孔21内，使得弹簧32可于定位孔21内伸长和收缩，实现弹簧32与下模2的弹性连接，再将顶出器套筒31滑设于定位孔21上，防止弹簧32脱出。
40.本实施例中，当下压顶出器套筒31时，弹簧32收缩以带动顶出器套筒31于定位孔21上向下滑移；当顶出器套筒31未受力时，弹簧32伸长带动顶出器套筒31于定位孔21上向上滑移。
41.本实施例中，顶出器套筒31固设于导动块5的下端面，落料架固设于导动块5的侧端面，上模1的下端面上设有导动部10，当上模1向下运动时，导动部10抵靠于导动块5的上端面，带动顶出器套筒31下压，弹簧32自动收缩，落料架处于顶推位置；当上模1相对下模2向上运动时，导动件未受力，弹簧32即处于伸长状态，弹簧32带动顶出器套筒31于定位孔21
上向上滑移，使得顶出器套筒31上的导动块5带动托料架4至初始位置。
42.本实施例中，因弹簧32本身具有的结构效果，使得下模2上的各个弹簧32在未受力情况下，自动伸长的距离都相同，所以各个顶出器套筒31的滑移距离也可相同；因此，当弹簧32未受力时，即可保证托料架4于初始位置时保持同一平衡效果；而托料架4在顶推位置时，因上模1本身具有的平衡效果，使得上模1相对下模2向下进行冲压时，托料架4也持续保持平衡。
43.本实施例中，托料架4由若干个支撑杆41相互组合固接而成，支撑杆41组合成三个空心矩形结构，且支撑杆41为铝合金型材；支撑杆41的四个端面上设有呈“t型”的滑动槽411，该滑动槽411可用于与传统的“t型”螺母螺栓配合。
44.本实施例中，还包括连接件6，托料架4上端设有滑动机构42，滑动机构42包括安装座421和若干个滚轮422，安装座421通过“t型”螺母与托料架4竖直方向支撑杆41上端的滑动槽411固定安装，且相互平行装设，以保证滚轮422受力时可同方向滚动；安装座421上具有用于装设滚轮422的容纳腔，若干个滚轮422都可装设于容纳腔内进行滚动；其中，连接件6为“直角形”结构，导动块5可通过连接件6固定安装于支撑杆41侧端的滑动槽411上，连接件6的一端固设于导动块5上，另一端固设于滑动槽411上，且围合成空心矩形结构的支撑杆41也通过连接件6相互固定安装。
45.本实施例中，托料架4共有两个，其中一个设于下模2的进料侧，根据下模2的进料侧位置调节装设距离，当完全处于进料侧时，即通过连接件6将导动块5固设于支撑杆41上；另一个设于下模2的出料侧，根据下模2的进料侧位置调节装设距离，当完全处于出料侧时，即通过连接件6将导动块5固设于支撑杆41上；同时，因弹簧32未受力，当板料在进入进料侧的托料架4时，托料架4自动支撑板料的平衡，以保证板料了在模具上进行精准定位和平稳传输；当托料架4配合模具冲压完成后，板料由出料侧的板料平稳滑出模具。
46.实用新型的工作原理及使用流程：在开始使用时，板料通过卷料机进入进料侧的托料架4进行定位；当上模1相对下模2向下运动时，上模1的导动部10抵靠于导动块5上，导动块5带动顶出器套筒31于弹簧32上向下位移，落料架位移至顶推位置，即可完成冲压；之后，上模1相对下模2向上运动，弹簧32处于伸长状态，弹簧32带动顶出器套筒31向上滑移，托料架4位移至初始位置平衡固定。因此，采用本实用新型的技术方案，结构简单，装配方便；无需通过气缸，仅需通过弹性复位装置3即可保证托料架4于模具上时都始终保持平衡效果,更有利于生产制造，提高生产效率。
47.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。