一种冷轧机限位装置的制作方法

1.本实用新型属于限位装置技术领域，更具体地说，是涉及一种冷轧机限位装置。


背景技术：

2.在通过冷轧机生产冷轧钢带的过程中，待加工的原料从限制其输送方向的挡位槽水平穿过，为了防止待加工的原料从挡位槽中翘起并脱离挡位槽，需要在挡位槽的一侧设置限位装置。限位装置包括上限位件和下限位件，待加工的原料从上限位件和下限位件之间滑动穿过。由于上限位件和限位件之间的距离是固定的，所以只能允许一种厚度的待加工原料滑动穿过，也就是说现有的限位装置只能适用于特定的冷轧钢带的生产，适用的范围较窄。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧机限位装置，旨在解决现有的限位装置只能适用于特定的冷轧钢带的生产，适用的范围较窄的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冷轧机限位装置，包括固定框架、下限位辊、连接件、伸缩组件和上限位辊。下限位辊水平设置且与所述固定框架转动连接。连接件与所述固定框架沿竖直方向滑动连接。伸缩组件与所述固定框架连接，具有能够沿竖直方向伸缩的伸缩端，所述伸缩组件的伸缩端与所述连接件连接。上限位辊与所述下限位辊平行且位于所述下限位辊的上方，所述上限位辊与所述连接件转动连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述下限位辊包括连接轴和辊体。连接轴沿所述下限位辊的转动轴线设置，所述连接轴与所述固定框架转动连接。辊体呈管状结构，所述辊体套设于所述连接轴上且与所述连接轴可拆卸连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述辊体的内壁设有若干个绕所述连接轴设置的插接槽，所述插接槽沿所述辊体的轴向贯穿所述辊体，所述下限位辊还包括若干个插接板。若干个插接板与若干个所述插接槽一一对应，所述插接板的一端插接于对应的所述插接槽内，另一端与所述连接轴固定连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述插接板沿所述辊体轴向的长度与所述插接槽相匹配。
8.在一种可能的实现方式中，冷轧机限位装置还包括固定件和拆卸件。固定件套设于所述连接轴上且与所述辊体的其中一个端面相贴合，所述固定件与所述固定框架固定连接。拆卸件套设于所述连接轴上且与所述辊体的另一个端面贴合，所述拆卸件与所述固定框架可拆卸连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定框架呈矩形的框架结构且套设于所述上限位辊和所述下限位辊外，所述固定框架的开口方向与所述连接轴垂直。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定框架对应所述拆卸件远离所述固定件一侧的侧壁设有取出孔，以使所述辊体能够通过所述取出孔退出所述固定框架。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定框架固设有两个竖直设置的固定柱，两个所述固定柱分别位于所述上限位辊轴向的两侧，所述连接件滑动套设于两个所述固定柱上。
12.在一种可能的实现方式中，所述下限位辊的数量为至少两个，所有的所述下限位辊沿待加工原料的输送方向间隔设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件采用液压缸、气缸或者是电子推杆中的一种。
14.本技术实施例中，将本装置设于挡位槽的一侧并使得待加工的原料从下限位辊与上限位辊之间水平滑过，从而限制待加工原料从挡位槽中翘起并脱离挡位槽。通过伸缩组件的伸缩端的伸缩可以驱动连接件沿竖直方向滑动，从而调节上限位辊与下限位辊沿竖直方向的距离，这样就可以根据待加工原料的厚度调节上限位辊与下限位辊之间沿竖直方向的距离，从而避免现有的限位装置只能适用于特定的冷轧钢带的生产，适用的范围较窄的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种冷轧机限位装置的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种冷轧机限位装置中的辊体的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种冷轧机限位装置中的连接轴与若干个插接板连接后的轴测结构示意图。
20.图中：1、固定框架；11、取出孔；2、下限位辊；21、连接轴；22、辊体；221、插接槽；23、插接板；3、连接件；4、伸缩组件；5、上限位辊；6、固定件；7、拆卸件；8、固定柱；9、连接螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种冷轧机限位装置进行说明。所述一种冷轧机限位装置，包括固定框架1、下限位辊2、连接件3、伸缩组件4和上限位辊5。下限位辊2水平设置且与固定框架1转动连接。连接件3与固定框架1沿竖直方向滑动连接。伸缩组件4与固定框架1连接，具有能够沿竖直方向伸缩的伸缩端，伸缩组件4的伸缩端与连接件3连接。上限位辊5与下限位辊2平行且位于下限位辊2的上方，上限位辊5与连接件3转动连接。
23.本实用新型提供的一种冷轧机限位装置，与现有技术相比，将本装置设于挡位槽的一侧并使得待加工的原料从下限位辊2与上限位辊5之间水平滑过，从而限制待加工原料
从挡位槽中翘起并脱离挡位槽。通过伸缩组件4的伸缩端的伸缩可以驱动连接件3沿竖直方向滑动，从而调节上限位辊5与下限位辊2沿竖直方向的距离，这样就可以根据待加工原料的厚度调节上限位辊5与下限位辊2之间沿竖直方向的距离，从而避免现有的限位装置只能适用于特定的冷轧钢带的生产，适用的范围较窄的问题。
24.当下限位辊2的表面磨损后，更换整个下限位辊2的成本较高，在一些实施例中，参见图1至图3，下限位辊2包括连接轴21和辊体22。连接轴21沿下限位辊2的转动轴线设置，连接轴21与固定框架1转动连接。辊体22呈管状结构，辊体22套设于连接轴21上且与连接轴21可拆卸连接。辊体22用于承托待加工的原料，当辊体22磨损后，断开辊体22与连接轴21的连接，并在连接轴21上安装新的辊体22。
25.在一些实施例中，参见图2至图4，辊体22的内壁设有若干个绕连接轴21设置的插接槽221，插接槽221沿辊体22的轴向贯穿辊体22，下限位辊2还包括若干个插接板23。若干个插接板23与若干个插接槽221一一对应，插接板23的一端插接于对应的插接槽221内，另一端与连接轴21固定连接，这样便将辊体22与连接轴21连接在一起了。拆卸辊体22时，将辊体22沿辊体22轴向移动，从而使得所有的插接板23均退出对应的插接槽221。
26.在一些实施例中，插接板23沿辊体22轴向的长度与插接槽221相匹配，这样可以保证连接轴21与辊体22连接的可靠性。
27.在一些实施例中，参见图1，冷轧机限位装置还包括固定件6和拆卸件7。固定件6套设于连接轴21上且与辊体22的其中一个端面相贴合，固定件6与固定框架1固定连接。拆卸件7套设于连接轴21上且与辊体22的另一个端面贴合，拆卸件7与固定框架1可拆卸连接。通过固定件6和可拆卸件7可以实现连接轴21与固定框架1的转动连接，固定件6和可拆卸件7可以限制辊体22沿辊体22轴向的移动，当辊体22需要更换时，断开固定件6与固定框架1的连接并将固定件6从连接轴21上取下，然后将旧的辊体22从连接轴21对应可拆卸件7的一侧取下。在本实施例中，为了实现拆卸件7与固定框架1的可拆卸连接，可以在固定框架1上开始若干个螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一个连接螺栓9，连接螺栓9穿设于拆卸件7上，连接螺栓9的头部向螺纹孔的方向压紧拆卸件7。
28.在一些实施例中，参见图1，固定框架1呈矩形的框架结构且套设于上限位辊5和下限位辊2外，固定框架1的开口方向与连接轴21垂直，从而使得待加工原料可以从固定框架1内穿过。通过固定框架1可以一定程度上对上限位辊5和下限位辊2进行防护。
29.在一些实施例中，参见图1，固定框架1对应拆卸件7远离固定件6一侧的侧壁设有取出孔11，以使辊体22能够通过取出孔11退出固定框架1。当断开拆卸件7与固定框架1的连接并从连接轴21上取下可拆卸件7后，可以从取出孔11取出辊体22，并通过取出孔11在连接轴21上安装新的辊体22，这样固定框架1沿辊体22轴向的长度就不用太大。
30.在一些实施例中，参见图1，固定框架1固设有两个竖直设置的固定柱8，两个固定柱8分别位于上限位辊5轴向的两侧，连接件3滑动套设于两个固定柱8上，这样便实现了连接件3与固定框架1沿竖直方向的滑动连接。在本实施例中，连接件3可以设置两个凹槽，连接件3可以通过两个凹槽滑动套设于两个固定柱8上。
31.在一些实施例中，参见图1，下限位辊2的数量为至少两个，所有的下限位辊2沿待加工原料的输送方向间隔设置，所有的下限位辊2可以承托原料向前输送，从而避免原料向下弯曲。
32.在一些实施例中，伸缩组件4采用液压缸、气缸或者是电子推杆中的一种，可以根据现场需要进行选择。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。