一种数控机床加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及数控机床领域，尤其是一种数控机床加工用夹具。


背景技术：

2.数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有的数字控制机床加工用夹具在固定完成之后，为了方便对零件加工，需要将零件转动加工，若不将固定装置转动，在加工时浪费时间和精力，造成加工效率降低，劳动强度增加的问题。因此，针对上述问题提出一种数控机床加工用夹具。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种数控机床加工用夹具用于解决现有技术中的在固定完成之后，为了方便对零件加工，需要将零件转动加工，若不将固定装置转动，在加工时浪费时间和精力的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种数控机床加工用夹具，包括箱体、机箱、支撑架、固定架、旋转机构和固定机构；
6.所述旋转机构包括第一电机、滑槽、支撑柱和滑块，所述机箱内壁表面顶端固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接支撑架底端，所述支撑架底端固定连接支撑柱，所述支撑柱底端固定连接第二轴承中部，所述第二轴承底端固定连接滑块，所述滑块外壁表面滑动连接滑槽，所述机箱顶端固定连接滑槽；
7.所述固定机构包括第一电动推杆、第一推板和橡胶垫，所述固定架中部固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接推板，所述固定架内壁表面底端固定连接橡胶垫。
8.进一步地，所述箱体内壁表面底端固定贯穿连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接第二推板。
9.进一步地，所述箱体底端外壁表面固定连接承重轮，所述承重轮设置为四个，四个所述承重轮以箱体中心线为中心对称排列。
10.进一步地，所述箱体内壁表面底端固定连接机箱。
11.进一步地，所述支撑架外壁表面固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接螺纹杆。
12.进一步地，所述支撑架内壁表面固定连接固定板，所述固定板外壁表面固定连接第一轴承，所述第一轴承中部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁表面滑动连接滑板。
13.进一步地，所述支撑架外壁表面固定连接滑杆，所述滑杆外壁表面滑动连接滑板。
14.进一步地，所述滑板顶端外壁表面固定连接固定架。
15.进一步地，所述箱体外壁表面固定连接转轴，所述转轴外壁表面转动连接箱门，所
述箱门外壁表面固定连接锁扣和手柄。
16.进一步地，所述第二电动推杆设置为四个，四个所述第二电动推杆以箱体中心线为中心对称排列。
17.通过本技术上述实施例，采用了旋转机构和固定机构，解决了在固定完成之后，为了方便对零件加工，需要将零件转动加工，若不将固定装置转动，在加工时浪费时间和精力的问题，取得了通过启动第一电机带动支撑架沿着支撑柱和滑块在机箱顶端的滑槽内部滑动，且便于根据需要调节被加工物体的角度，且便于在不拆卸固定装置的情况调节，且便于增强装置整体的实用性的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的图2中处局部放大结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、机箱；3、第一电机；4、第二电机；5、支撑架；6、滑杆；7、螺纹杆；8、第一轴承；9、滑板；10、固定架；11、第一电动推杆；12、第一推板；13、橡胶垫；14、固定板；15、第二电动推杆；16、第二推板；17、承重轮；18、支撑柱；19、滑槽；20、滑块；21、第二轴承；22、转轴；23、箱门；24、手柄；25、锁扣。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的固定机构可以适用于各种数控机床夹具，例如，在本实施例提供了如下一种用于加工手板的数控机床夹具，本实施例中的可以用来进行安装如下数控机床夹具。
31.该检修车机构，包括：用于固定在机床工作台上且中空的框架基座，所述框架基座上设置有两相对运动的夹紧块，两所述夹紧块相对一面均呈台阶设置，所述框架基座上设置有用于驱动夹紧块运动的驱动气缸，所述框架基座上设置有沿夹紧块运动方向延伸的导轨，所述夹紧块上设置有滑移在导轨内的导块。
32.进一步的，所述夹紧块呈台阶一面设置有缓冲垫。
33.进一步的，所述缓冲垫上设置有锯齿条纹。
34.进一步的，所述框架基座包括呈匚字形的套设管以及呈匚字形的插接杆，所述套设管与插接杆组合时呈口字形，所述套设管与插接杆通过锁紧螺丝进行锁紧。
35.进一步的，所述套设管上设置有与锁紧螺丝螺纹连接的通孔，所述锁紧螺丝与插接杆相抵紧。
36.进一步的，所述插接杆与所述锁紧螺丝相抵紧的一面设置有若干凸起。
37.进一步的，所述导块下端设置有与导轨底壁相贴合的滚轮。
38.进一步的，所述导轨上设置有用于封闭导轨内部的波纹板。
39.上述数控机床装置为中国实用新型专利(申请号:cn202020529031.7)其中，可以申请中固定装置安装在上述专利中的数控机床夹具的装置上。
40.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的数控机床夹具。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定机构进行介绍。
41.请参阅图1-4所示，一种数控机床加工用夹具，包括箱体1、机箱2、支撑架5、固定架10、旋转机构和固定机构；
42.所述旋转机构包括第一电机3、滑槽19、支撑柱18和滑块20，所述机箱2内壁表面顶端固定连接第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接支撑架5底端，所述支撑架5底端固定连接支撑柱18，所述支撑柱18底端固定连接第二轴承21中部，所述第二轴承21底端固定连接滑块20，所述滑块20外壁表面滑动连接滑槽19，所述机箱2顶端固定连接滑槽19；
43.所述固定机构包括第一电动推杆11、第一推板12和橡胶垫13，所述固定架10中部固定连接第一电动推杆11，所述第一电动推杆11底端固定连接推板，所述固定架10内壁表面底端固定连接橡胶垫13，通过启动第一电机3带动支撑架5沿着支撑柱18和滑块20在机箱2顶端的滑槽19内部滑动，且便于根据需要调节被加工物体的角度，且便于在不拆卸固定装
置的情况调节，且便于增强装置整体的实用性；
44.所述箱体1内壁表面底端固定贯穿连接第二电动推杆15，所述第二电动推杆15底端固定连接第二推板16，便于将设备整体支撑起，避免加工时机器运行产生的抖动使装置出现溜车现象造成安全隐患，所述箱体1底端外壁表面固定连接承重轮17，所述承重轮17设置为四个，四个所述承重轮17以箱体1中心线为中心对称排列，便于推动设备移动，所述箱体1内壁表面底端固定连接机箱2，所述支撑架5外壁表面固定连接第二电机4，所述第二电机4输出端固定连接螺纹杆7，所述支撑架5内壁表面固定连接固定板14，所述固定板14外壁表面固定连接第一轴承8，所述第一轴承8中部固定连接螺纹杆7，所述螺纹杆7外壁表面滑动连接滑板9，便于调节固定装置，所述支撑架5外壁表面固定连接滑杆6，所述滑杆6外壁表面滑动连接滑板9，所述滑板9顶端外壁表面固定连接固定架10，所述箱体1外壁表面固定连接转轴22，所述转轴22外壁表面转动连接箱门23，所述箱门23外壁表面固定连接锁扣25和手柄24，所述第二电动推杆15设置为四个，四个所述第二电动推杆15以箱体1中心线为中心对称排列。
45.本实用新型在使用时，通过根据被加工物体的实际尺寸调节固定装置，且通过启动第二电机4带动螺纹杆7转动，且螺纹杆7带动滑板9在滑杆6外壁滑动，且便于根据被加工物体的实际尺寸调节固定装置之间的距离，且便于将被加工物体固定，且通过将被加工物体放入固定架10内部，且通过启动第一电动推杆11推动第一推板12接触被加工物体，且通过在固定架10内部底端设置橡胶垫13，且便于缓冲加持的力度，且通过启动第一电机3带动支撑架5沿着支撑柱18和滑块20在机箱2顶端的滑槽19内部滑动，且便于根据需要调节被加工物体的角度，且便于在不拆卸固定装置的情况调节，且便于增强装置整体的实用性，通过启动第二电动推杆15推动推板移动，且便于将设备整体支撑起，且便于将设备整体固定在地面，且避免加工时机器运行产生的抖动使装置出现溜车现象造成安全隐患，且通过箱体1底端设置承重轮17，且便于推动箱体1移动。
46.本技术的有益之处在于：
47.1.通过启动第一电机带动支撑架沿着支撑柱和滑块在机箱顶端的滑槽内部滑动，且便于根据需要调节被加工物体的角度，且便于在不拆卸固定装置的情况调节，且便于增强装置整体的实用性；
48.2.通过启动第一电机带动支撑架沿着支撑柱和滑块在机箱顶端的滑槽内部滑动，且便于根据需要调节被加工物体的角度，且便于在不拆卸固定装置的情况调节，且便于增强装置整体的实用性；
49.3.通过启动第二电动推杆推动推板移动，且便于将设备整体支撑起，且便于将设备整体固定在地面，且避免加工时机器运行产生的抖动使装置出现溜车现象造成安全隐患。
50.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。