一种烟气脱硫用新型烟道的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫用新型烟道。


背景技术：

2.当今市场上现有的烟气脱硫用新型烟道不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，并且制造成本较高，而且难以对通过的烟气进行均匀输出，造成设备整体实用性较低，同时使用者难以对管道进行拆卸和清理，导致管道使用寿命的缩短，因此，当今市场上迫切需要一种新型的烟气脱硫用新型烟道，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的烟气脱硫用新型烟道，在使用时，烟气脱硫用新型烟道不仅制造成本较高，并且密封性较差，同时难以对通过的烟气进行均匀输出，造成设备整体实用性较低的问题；
4.2、现有的烟气脱硫用新型烟道，在使用时，烟气脱硫用新型烟道不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，同时使用者难以对管道进行拆卸和清理，造成管道使用寿命的缩短的问题。
5.因此，现有的烟气脱硫用新型烟道，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫用新型烟道，通过设置单体板和挡板，且单体板的一端粘接有主胶垫，单体板的另一端粘接有副胶垫，并且挡板的右侧开设有板槽，不仅制造成本较低，并且密封性较强，同时可有效对通过的烟气进行缓冲，使烟气均匀输出，实用性较高，并通过设置第一弧形板和第二弧形板，且第一弧形板与第一卡块通过第一转轴转动连接，第二弧形板与第二卡块通过第二转轴转动连接，不仅结构简单便于后期维修，同时方便使用者对管道进行拆卸和清理，避免因管道内部产生较多污垢造成堵塞现象发生，有效提高管道使用寿命，解决了现有的烟气脱硫用新型烟道不仅难以对通过的烟气进行均匀输出，同时使用者难以对管道进行拆卸和清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种烟气脱硫用新型烟道，包括转接管，所述转接管的一端安装有第一法兰盘，且转接管的另一端安装有第二法兰盘，所述转接管的内侧设置有单体板，所述转接管的外侧插接有第一侧板，所述转接管的外侧设置有第一卡块，且第一卡块的内侧壁与第一弧形板的外侧壁间隙配合设置，所述转接管的内部设置有挡板，且挡板的右侧开设有板槽，所述转接管的外侧插接有第二侧板，具体地，第一法兰盘与第二法兰盘的设置，便于使用者对设备进行安装和拆卸，第一侧板的设置，便于使用者对第二弧形板进行固定，避免发生松动，有效提高设备稳定性。
9.进一步地，所述转接管的外侧设置有第二卡块，且第二卡块的内侧壁与第二弧形板的外侧壁间隙配合设置，所述单体板的一端粘接有主胶垫，且单体板的另一端粘接有副
胶垫，具体地，所述第一弧形板与第二弧形板之间相对设置。
10.进一步地，所述第一弧形板的下侧设置有第一转接板，且第一转接板的上侧开设有第一板孔，具体地，所述第一板孔呈上下通透结构设置。
11.进一步地，所述第一弧形板与第一压缩弹簧的一端连接，且第一压缩弹簧的另一端与第一压板连接，具体地，所述第一压缩弹簧共设置有三个。
12.进一步地，所述第一弧形板的内部穿插有第一转轴，所述第一弧形板与第一卡块通过第一转轴转动连接，具体地，所述第一卡块与转接管通过螺栓连接。
13.进一步地，所述第二弧形板与第二转接板连接，且第二转接板的上侧开设有第二板孔，具体地，所述第二板孔的内侧壁上绞合有内螺纹。
14.进一步地，所述第二弧形板与第二压缩弹簧的一端连接，且第二压缩弹簧的另一端与第二压板连接，所述第二弧形板与第二卡块通过第二转轴转动连接，具体地，第二压缩弹簧的设置，可持续为第二压板提供输出力，避免衔接处发生晃动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置单体板和挡板，在使用时，单体板的一端粘接有主胶垫，且单体板的另一端粘接有副胶垫，并且挡板的右侧开设有板槽，不仅制造成本较低，并且密封性较强，同时可有效对通过的烟气进行缓冲，使烟气均匀输出，实用性较高，解决了现有的烟气脱硫用新型烟道，在使用时，烟气脱硫用新型烟道不仅制造成本较高，并且密封性较差，同时难以对通过的烟气进行均匀输出，造成设备整体实用性较低的问题。
17.2、本实用新型通过设置第一弧形板和第二弧形板，在使用时，第一弧形板与第一卡块通过第一转轴转动连接，且第二弧形板与第二卡块通过第二转轴转动连接，不仅结构简单便于后期维修，同时方便使用者对管道进行拆卸和清理，避免因管道内部产生较多污垢造成堵塞现象发生，有效提高管道使用寿命，解决了现有的烟气脱硫用新型烟道，在使用时，烟气脱硫用新型烟道不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，同时使用者难以对管道进行拆卸和清理，造成管道使用寿命的缩短的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的转接管结构图；
21.图3为本实用新型的图1中的单体板结构图；
22.图4为本实用新型的图1中的第一弧形板结构图；
23.图5为本实用新型的图1中的挡板结构图；
24.图6为本实用新型的图2中的第二弧形板结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、转接管；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、单体板；41、主胶垫；42、副胶垫；5、第一侧板；6、第一卡块；61、第一弧形板；62、第一转接板；63、第一板孔；64、第一压缩弹簧；65、
第一压板；66、第一转轴；7、挡板；71、板槽；8、第二侧板；9、第二卡块；91、第二弧形板；92、第二转接板；93、第二板孔；94、第二压缩弹簧；95、第二压板；96、第二转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种烟气脱硫用新型烟道，包括转接管1，转接管1的一端安装有第一法兰盘2，且转接管1的另一端安装有第二法兰盘3，转接管1的内侧设置有单体板4，转接管1的外侧插接有第一侧板5，转接管1的外侧设置有第一卡块6，且第一卡块6的内侧壁与第一弧形板61的外侧壁间隙配合设置，转接管1的内部设置有挡板7，且挡板7的右侧开设有板槽71，转接管1的外侧插接有第二侧板8，具体地，第一法兰盘2与第二法兰盘3的设置，便于使用者对设备进行安装和拆卸，第一侧板5的设置，便于使用者对第二弧形板91进行固定，避免发生松动，有效提高设备稳定性。
29.其中如图2-6所示，转接管1的外侧设置有第二卡块9，且第二卡块9的内侧壁与第二弧形板91的外侧壁间隙配合设置，单体板4的一端粘接有主胶垫41，且单体板4的另一端粘接有副胶垫42，第一弧形板61的下侧设置有第一转接板62，且第一转接板62的上侧开设有第一板孔63，第一弧形板61与第一压缩弹簧64的一端连接，且第一压缩弹簧64的另一端与第一压板65连接，第一弧形板61的内部穿插有第一转轴66，第一弧形板61与第一卡块6通过第一转轴66转动连接，第二弧形板91与第二转接板92连接，且第二转接板92的上侧开设有第二板孔93，第二弧形板91与第二压缩弹簧94的一端连接，且第二压缩弹簧94的另一端与第二压板95连接，第二弧形板91与第二卡块9通过第二转轴96转动连接，具体地，第一弧形板61与第二弧形板91之间相对设置，第一板孔63呈上下通透结构设置，第一压缩弹簧64共设置有三个，第一卡块6与转接管1通过螺栓连接，第二板孔93的内侧壁上绞合有内螺纹，第二压缩弹簧94的设置，可持续为第二压板95提供输出力，避免衔接处发生晃动。
30.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置单体板4和挡板7，且单体板4的一端粘接有主胶垫41，单体板4的另一端粘接有副胶垫42，并且挡板7的右侧开设有板槽71，不仅制造成本较低，并且密封性较强，同时可有效对通过的烟气进行缓冲，使烟气均匀输出，实用性较高，并通过设置第一弧形板61和第二弧形板91，且第一弧形板61与第一卡块6通过第一转轴66转动连接，第二弧形板91与第二卡块9通过第二转轴96转动连接，不仅结构简单便于后期维修，同时方便使用者对管道进行拆卸和清理，避免因管道内部产生较多污垢造成堵塞现象发生，有效提高管道使用寿命，第一法兰盘2与第二法兰盘3的设置，便于使用者对设备进行安装和拆卸，第二压缩弹簧94的设置，可持续为第二压板95提供输出力，避免衔接处发生晃动，第一侧板5的设置，便于使用者对第二弧形板91进行固定，避免发生松动，有效提高设备稳定性。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。