一种套管支撑底座及运输底座的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备运输技术领域，具体而言，涉及一种套管支撑底座及运输底座。


背景技术：

2.随着国家特高压电网的建设，输电电压等级不断升高，交、直流高压套管的安全运输问题日益突出，高压套管一般都尺寸大，重量大，对运输的安全性和经济性都要求很高。
3.高压套管是指供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支撑作用的器件，是电力系统中的重要设备。高压套管多带有裙边，如果不做防护进行转运，极有可能挤压甚至损坏高压套筒的裙边，导致后续无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种套管支撑底座，其能够支撑起套管的端部，从而使套管的裙边尽量免于碰撞和挤压，从而保护套管。
5.本实用新型提供了一种套管支撑底座，用于支撑高压交、直流套管的端部，包括：支撑框架；第一支撑装置，其包括上限位托和下限位托，所述上限位托和下限位托都分别设置有与所述套管外形相适应的凹槽；所述下限位托固定安装在所述支撑框架上，且所述下限位托的凹槽朝上；所述上限位托安装在所述下限位托的正上方，且所述上限位托的凹槽正对所述下限位托的凹槽；所述上限位托可调节至所述下限位托上方的预定高度处；限位件，在所述上限位托和所述下限位托的相同一侧的侧面各设置一个所述限位件，所述限位件遮挡所述凹槽的侧面的部分区域。
6.进一步的，还包括第二支撑装置，所述第二支撑装置的结构与所述第一支撑装置的结构相同；所述第二支撑装置的所述下限位托可拆卸的安装在所述支撑框架上，且位于所述第一支撑装置的所述上限位托上方的预定高度处。
7.进一步的，所述支撑框架上设置有竖直安装的导向件，所述第一支撑装置和/或所述第二支撑装置的所述上限位托可沿所述导向件滑动并向其对应的所述下限位托靠近或者远离。
8.进一步的，所述导向件为沿所述支撑框架竖直平行设置的两条角钢，所述上限位托在被限制在两条所述角钢之间且上下滑动。
9.进一步的，所述导向件为沿所述支撑框架竖直设置的导向柱，所述上限位托的两侧设置与导向柱配合滑动的导向孔，所述上限位托沿所述导向柱上下滑动。
10.进一步的，所述下限位托与所述上限位托相对的一面设置螺纹孔，所述上限位托的本体设置竖直贯穿的通孔；在所述上限位托的所述通孔内设置丝杆，所述丝杆穿过所述上限位托的所述通孔与所述下限位托上的螺纹孔配合。
11.进一步的，所述上限位托和所述下限位托的所述凹槽的内表面铺设有防滑层。
12.本实用新型的另一个目的是提供一种套管运输底座，包括至少两个上述方案中的
套管支撑底座；两个所述套管支撑底座对向放置，套管的两端分别设置在对向设置的所述套管支撑底座上。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.1、使用本实用新型的套管支撑底座进行套管支撑时，首先将第一支撑装置的上限位托向上调节与下限位托分开一定距离，然后将套管的端部放至下限位托的凹槽上，然后将上限位托高度下移靠近下限位托，使上限位托与下限位托之间的凹槽夹紧套管，从而将套管的一端支撑起来，以防止套管此端的裙边收到碰撞损伤和挤压变形。此外，限位件用于防止套管在第一支撑装置上产生轴向位移，以尽量降低产生摩擦的情况。
15.2、使用本实用新型的套管运输底座进行套管运输时，由于运输底座包括至少两个套管支撑底座，因此可以将套管完全支撑起来，以更好的保护裙边。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种套管支撑底座的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种套管支撑底座的支撑装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一种套管支撑底座的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种套管支撑底座的导向件的结构示意图。
20.图中：10、支撑框架；11、导向件；111、角钢；112、导向柱；20、第一支撑装置；21、上限位托；211、导向孔；212、丝杆；22、下限位托；23、凹槽；30、限位件；40、第二支撑装置。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
22.如图1和2所示，本实用新型提供了一种套管支撑底座，用于支撑高压交、直流套管的端部，包括支撑框架10、第一支撑装置20和限位件30。第一支撑装置20包括上限位托21和下限位托22，上限位托21和下限位托22都分别设置有与套管外形相适应的凹槽23；下限位托22固定安装在支撑框架10上，且下限位托22的凹槽23朝上；上限位托21安装在下限位托22的正上方，且上限位托21的凹槽23正对下限位托22的凹槽23；上限位托21可调节至下限位托22上方的预定高度处。限位件30，在上限位托21和下限位托22的相同一侧的侧面各设置一个限位件30，限位件30遮挡凹槽23的侧面的部分区域。
23.使用本实用新型的套管支撑底座进行套管支撑时，首先将第一支撑装置20的上限位托21向上调节与下限位托22分开一定距离，然后将套管的端部放至下限位托22的凹槽23上，然后将上限位托21高度下移靠近下限位托22，使上限位托21与下限位托22之间的凹槽23夹紧套管，从而将套管的一端支撑起来，以防止套管此端的裙边受到碰撞损伤和挤压变形。此外，限位件30用于防止套管在第一支撑装置20上产生周向位移，以尽量降低产生摩擦的情况。
24.如图3所示，还包括第二支撑装置40，第二支撑装置40的结构与第一支撑装置20的结构相同。第二支撑装置40的下限位托22可拆卸的安装在支撑框架10上，且位于第一支撑装置20的上限位托21上方的预定高度处。第二支撑装置40与第一支撑装置20上下并排设置，可以同时支撑两个套管，增加运量。
25.如图4所示，支撑框架10上设置有竖直安装的导向件11，第一支撑装置20和/或第
二支撑装置40的上限位托21可沿导向件11滑动并向其对应的下限位托22靠近或者远离。导向件11保证上限位托21上下移动方向，使上限位托21更易于与下限位托22对准。
26.如图4所示，导向件11可以为沿支撑框架10竖直平行设置的两条角钢111，上限位托21在被限制在两条角钢111之间且上下滑动。
27.如图4所示，导向件11也可以为沿支撑框架10竖直设置的导向柱112，上限位托21的两侧设置与导向柱112配合滑动的导向孔211，上限位托21沿导向柱112上下滑动。
28.需要说明的是，图4仅为了方便展示两种导向件11的结构，并不具体限定他们导向件11两种形式组合使用，可以组合也可以单个形式使用。
29.如图2所示，下限位托22与上限位托21相对的一面设置螺纹孔，上限位托21的本体设置竖直贯穿的通孔；在上限位托21的通孔内设置丝杆212，丝杆212穿过上限位托21的通孔与下限位托22上的螺纹孔配合。下限位托22与上限位托21对准后，可通过转动丝杆212使下限位托22与上限位托21之间的凹槽23夹紧套筒，以防止套筒运输过程中的滑动，也防止套筒从凹槽中脱出。
30.此外，上限位托21和下限位托22的凹槽23的内表面铺设有防滑层(图中未示出)。防滑层可采用橡胶层、海绵层等，以增大套筒与凹槽23接触面的摩擦力，尽量减少滑动。
31.本技术还提供一种套管运输底座，包括至少两个上述方案中的套管支撑底座；两个套管支撑底座对向放置，套管的两端分别设置在对向设置的套管支撑底座上。
32.使用本实施例的套管运输底座进行套管运输时，由于运输底座包括至少两个套管支撑底座，因此可以将套管完全支撑起来，以更好的保护裙边。
33.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。