一种节能风机旋压出风口流道折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其是涉及一种节能风机旋压出风口流道折弯装置。


背景技术：

2.节能风机旋压出风口流道在生产过程中需要对其出风口流道进行折弯，现有的节能风机旋压出风口流道折弯装置需要人力参与的环节较多，增加了人力，同时，其出风口流道的折弯弧度较差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种节能风机旋压出风口流道折弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能风机旋压出风口流道折弯装置，折弯效果好，可以保证工件的弧度，减少了人力参与的过程，省时省力，提高了折弯的效率，可以保留出对应工件的折弯长度，适应性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种节能风机旋压出风口流道折弯装置，包括底座、压板、第一气缸和滑槽；
6.底座：顶部固定有模板，模板与底座之间连接有导向机构，所述导向机构上固定有升降架，升降架的侧面通过旋转轴转动连接有摆臂，所述摆臂的一端转动安装有压辊，摆臂的另一端通过摆臂驱动机构与升降架连接；
7.压板：分布在模板的上方，所述压板通过缓冲机构与升降架连接；
8.第一气缸：安装在底座的顶部，所述第一气缸的伸缩端固定有连接座，连接座通过加强肋与导向机构连接；
9.滑槽：开设在模板的头部位置，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块上固定有限位块，所述滑块通过限位块调节机构与模板连接；
10.其中，所述第一气缸上的控制器电性连接外部控制开关组。
11.进一步的，所述导向机构包括导杆和滑动架，导杆固定在模板与底座之间，所述滑动架固定在加强肋上且与导杆滑动连接，所述升降架焊接在滑动架的端部。
12.进一步的，所述摆臂驱动机构包括第一铰链、第二气缸和第二铰链，第二气缸的伸缩端通过第一铰链与摆臂的端部铰接，所述第二气缸的安装端通过第二铰链与升降架的侧面铰接，第二气缸上的控制器电性连接外部控制开关组。
13.进一步的，还包括导向槽，所述导向槽开设在升降架上，压板的端部与导向槽滑动连接。
14.进一步的，所述缓冲机构包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆固定在压板和升降架之间，所述弹簧套接在伸缩杆上。
15.进一步的，还包括抵接槽，所述抵接槽开设在限位块的侧面。
16.进一步的，所述限位块调节机构包括伺服电机、传动螺母和丝杆，伺服电机安装在模板的端部，所述丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动螺母固定在滑块上且与丝杆螺纹连接，所述伺服电机电性连接外部控制开关组。
17.进一步的，还包括指针和刻度，所述刻度均匀分布在模板的侧面，指针固定在限位块上且尖端指向刻度位置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能风机旋压出风口流道折弯装置，具有以下好处：
19.1、折弯完成后，压板上升从而解除对工件的固定状态，然后，限位块在限位块调节机构的带动下将工件从模板上推下来，避免工件压持过紧而无法取下，其减少了人力参与的过程，省时省力，提高了折弯的效率。
20.2、通过摆臂驱动机构带动压辊对工件进行转动压紧，工件在压辊的压力作用下，贴靠在模板上，从而对工件进行折弯，其折弯效果好，可以保证工件的弧度，便于满足使用需求。
21.3、通过限位块调节机构带动限位块进行移动，从而对限位块在模板上的相对位置进行调节，其便于保留出对应工件的折弯长度，从而提高了该折弯装置的适应能力。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型的立体结构剖面图。
25.图中：1底座、2摆臂、3旋转轴、4摆臂驱动机构、41第一铰链、42第二气缸、43第二铰链、5缓冲机构、51伸缩杆、52弹簧、6导向机构、61导杆、62滑动架、7限位块调节机构、71伺服电机、72传动螺母、73丝杆、8压辊、9模板、10压板、11导向槽、12升降架、13第一气缸、14指针、15刻度、16滑槽、17滑块、18限位块、19连接座、20加强肋、21抵接槽。
具体实施方式
26.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种节能风机旋压出风口流道折弯装置，包括底座1、压板10、第一气缸13和滑槽16；
28.底座1：顶部固定有模板9，模板9与底座1之间连接有导向机构6，导向机构6上固定有升降架12，升降架12的侧面通过旋转轴3转动连接有摆臂2，摆臂2的一端转动安装有压辊8，摆臂2的另一端通过摆臂驱动机构4与升降架12连接；
29.压板10：分布在模板9的上方，压板10通过缓冲机构5与升降架12连接；
30.第一气缸13：安装在底座1的顶部，第一气缸13的伸缩端固定有连接座19，连接座19通过加强肋20与导向机构6连接；
31.滑槽16：开设在模板9的头部位置，滑槽16的内侧滑动连接有滑块17，滑块17上固定有限位块18，滑块17通过限位块调节机构7与模板9连接；
32.折弯完成后，压板10上升从而解除对工件的固定状态，然后，限位块18在限位块调
节机构7的带动下将工件从模板9上推下来，避免工件压持过紧而无法取下，其减少了人力参与的过程，省时省力，提高了折弯的效率；
33.其中，第一气缸13上的控制器电性连接外部控制开关组。
34.导向机构6包括导杆61和滑动架62，导杆61固定在模板9与底座1之间，滑动架62固定在加强肋20上且与导杆61滑动连接，升降架12焊接在滑动架62的端部，第一气缸13的伸缩端带动连接座19进行收缩，连接座19通过加强肋20带动滑动架62沿着导杆61进行下移，直到压板10对工件的上表面进行压紧，导杆61的作用在于保证升降架12在升降过程中的稳定性。
35.摆臂驱动机构4包括第一铰链41、第二气缸42和第二铰链43，第二气缸42的伸缩端通过第一铰链41与摆臂2的端部铰接，第二气缸42的安装端通过第二铰链43与升降架12的侧面铰接，第二气缸42上的控制器电性连接外部控制开关组，第二气缸42进行收缩，第二气缸42的伸缩端部通过第一铰链41带动摆臂2沿着旋转轴3进行转动，摆臂2端部的压辊8对工件进行转动压紧，工件在压辊8的压力作用下，贴靠在模板9上，从而对工件进行折弯，其折弯效果好，可以保证工件的弧度，便于满足使用需求。
36.还包括导向槽11，导向槽11开设在升降架12上，压板10的端部与导向槽11滑动连接，压板10随着伸缩杆51的伸缩运动进行移动，压板10在移动过程中端部与导向槽11发生相对滑动，保证了压板10移动的稳定性。
37.缓冲机构5包括伸缩杆51和弹簧52，伸缩杆51固定在压板10和升降架12之间，弹簧52套接在伸缩杆51上，压板10在下压过程中使伸缩杆51进行伸缩变量，伸缩杆51在伸缩过程中使弹簧52进行弹性变形，弹簧52的形变力反作用于压板10，从而使压板10对工件进行压紧，保证了压紧的牢靠性。
38.还包括抵接槽21，抵接槽21开设在限位块18的侧面，将工件的端部伸入到抵接槽21内，抵接槽21用于对工件的端部进行固定。
39.限位块调节机构7包括伺服电机71、传动螺母72和丝杆73，伺服电机71安装在模板9的端部，丝杆73固定在伺服电机71的输出轴上，传动螺母72固定在滑块17上且与丝杆73螺纹连接，伺服电机71电性连接外部控制开关组，伺服电机71的输出轴带动丝杆73转动，丝杆73与传动螺母72螺纹传动，传动螺母72带动滑块17沿着滑槽16移动，滑块17带动限位块18进行移动，从而对限位块18在模板9上的相对位置进行调节，其便于保留出对应工件的折弯长度，从而提高了该折弯装置的适应能力。
40.还包括指针14和刻度15，刻度15均匀分布在模板9的侧面，指针14固定在限位块18上且尖端指向刻度15位置，限位块18在调节过程中，指针14指向对应的刻度15，根据刻度15读数来对限位块18进行精确调节。
41.本实用新型提供的一种节能风机旋压出风口流道折弯装置的工作原理如下：根据工件的长度对限位块18的位置进行调节，伺服电机71的输出轴带动丝杆73转动，丝杆73与传动螺母72螺纹传动，传动螺母72带动滑块17沿着滑槽16移动，滑块17带动限位块18进行移动，从而对限位块18在模板9上的相对位置进行调节，在调节过程中，指针14指向对应的刻度15，根据刻度15读数来对限位块18进行精确调节，调节完成后，将工件的端部伸入到抵接槽21内，然后，第一气缸13的伸缩端带动连接座19进行收缩，连接座19通过加强肋20带动滑动架62沿着导杆61进行下移，直到压板10对工件的上表面进行压紧，压板10在下压过程
中使伸缩杆51进行伸缩变量，伸缩杆51在伸缩过程中使弹簧52进行弹性变形，弹簧52的形变力反作用于压板10，从而使压板10对工件进行压紧，压板10随着伸缩杆51的伸缩运动进行移动，压板10在移动过程中端部与导向槽11发生相对滑动，第二气缸42进行收缩，第二气缸42的伸缩端部通过第一铰链41带动摆臂2沿着旋转轴3进行转动，摆臂2端部的压辊8对工件进行转动压紧，工件在压辊8的压力作用下，贴靠在模板9上，从而对工件进行折弯，折弯完成后，压板10上升从而解除对工件的固定状态，然后，限位块18在限位块调节机构7的带动下将工件从模板9上推下来。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一气缸13、第二气缸42和伺服电机71均根据实际应用场景进行选型配置。
43.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。