一种使用寿命长的风电转子线圈的制作方法

1.本实用新型涉及风电转子线圈技术领域，具体为一种使用寿命长的风电转子线圈。


背景技术：

2.转子线圈主要由定子和转子组成，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，这样便可以进行转动，转动的时候一般都是依靠轴承进行转动。
3.但是，现有风电转子线圈的轴承需要定期拆卸才可以添加润滑剂，导致添加不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种使用寿命长的风电转子线圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的风电转子线圈，以解决上述背景技术中提出的现有风电转子线圈的轴承需要定期拆卸才可以添加润滑剂，导致添加不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的风电转子线圈，包括内定子铁芯，所述内定子铁芯的外部设置有定子绕组，所述定子绕组的外部设置有外转子磁轭，所述外转子磁轭与定子绕组之间设置有永磁体极，所述内定子铁芯的一侧设置有铁芯轴承，所述铁芯轴承的表面设置有润滑凹槽，所述润滑凹槽的内部设置有密封盖板，所述密封盖板的下端设置有润滑盒，且润滑盒与密封盖板焊接连接，所述铁芯轴承的一端设置有转轴机座，所述转轴机座的一端设置有转轴。
6.优选的，所述润滑盒的下表面设置有下料孔，且下料孔与润滑盒为一体结构，所述下料孔设置有若干个。
7.优选的，所述润滑盒的外壁设置有防护垫，且防护垫与润滑盒粘合连接。
8.优选的，所述润滑凹槽的内壁设置有延伸限位板，且延伸限位板与润滑凹槽内壁焊接连接，所述延伸限位板的上端面设置有挤压垫，且挤压垫与延伸限位板粘合连接。
9.优选的，所述延伸限位板的上表面固定槽，且固定槽与延伸限位板为一体结构，且固定槽设置有四个，所述密封盖板上端的拐角处均设置有螺钉，且密封盖板通过螺钉与延伸限位板螺纹连接，所述螺钉设置有四个。
10.优选的，所述密封盖板的上表面设置有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与密封盖板为一体结构，所述螺纹凹槽的内部设置有螺纹提手座，且螺纹提手座与螺纹凹槽螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹提手座的上表面设置有一字槽，且一字槽与螺纹提手座为一体结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在铁芯轴承的外壁设置润滑凹槽，在润滑凹槽内部设置密封盖
板，在密封盖板下端设置润滑盒，在润滑盒下表面设置若干个下料孔，并且在润滑凹槽底面设置有一个细微贯穿孔，贯穿铁芯轴承，与下料孔互通，可以事先在润滑盒内部添加足够量的润滑剂，并且通过螺纹提手座与螺纹凹槽螺纹连接，实现密封，密封盖板利用四个螺钉与润滑凹槽内壁的延伸限位板螺纹固定，润滑剂通过下料孔顺着细微贯穿孔流到铁芯轴承转动部位，从而进行润滑，避免因为长时间使用缺少润滑导致损坏的现象发生，提高了整体的使用寿命，并且润滑剂没有了也便于添加，不用拆卸整体，提高便利性。
14.2、通过在润滑盒外壁设置防护垫，通过防护垫提高润滑盒与润滑凹槽连接的紧密性，避免松动，同时也避免灰尘进入润滑凹槽，并且在延伸限位板上表面设置挤压垫，通过挤压垫自身的韧性，在延伸限位板与密封盖板连接的时候，起到垫片效果，提高螺钉固定的稳定性，也提高连接处的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封盖板结构示意图；
17.图3为本实用新型的铁芯轴承外壁结构示意图；
18.图中：1、内定子铁芯；2、铁芯轴承；3、转轴机座；4、转轴；5、定子绕组；6、外转子磁轭；7、永磁体极；8、润滑凹槽；9、密封盖板；10、螺钉；11、螺纹凹槽；12、螺纹提手座；13、润滑盒；14、下料孔；15、防护垫；16、延伸限位板；17、挤压垫；18、固定槽；19、一字槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的风电转子线圈，包括内定子铁芯1，内定子铁芯1的外部设置有定子绕组5，定子绕组5的外部设置有外转子磁轭6，外转子磁轭6与定子绕组5之间设置有永磁体极7，内定子铁芯1的一侧设置有铁芯轴承2，铁芯轴承2的表面设置有润滑凹槽8，润滑凹槽8的内部设置有密封盖板9，密封盖板9的下端设置有润滑盒13，且润滑盒13与密封盖板9焊接连接，铁芯轴承2的一端设置有转轴机座3，转轴机座3的一端设置有转轴4。
21.进一步，润滑盒13的下表面设置有下料孔14，且下料孔14与润滑盒13为一体结构，下料孔14设置有若干个，在润滑凹槽8底面设置有一个细微贯穿孔，贯穿铁芯轴承2，与下料孔14互通，润滑剂通过下料孔14顺着细微贯穿孔流到铁芯轴承2转动部位，从而进行润滑，避免因为长时间使用缺少润滑导致损坏的现象发生，提高了整体的使用寿命，并且润滑剂没有了也便于添加，不用拆卸整体，提高便利性。
22.进一步，润滑盒13的外壁设置有防护垫15，且防护垫15与润滑盒13粘合连接，通过防护垫15提高润滑盒13与润滑凹槽8连接的紧密性，避免松动，同时也避免灰尘进入润滑凹槽8。
23.进一步，润滑凹槽8的内壁设置有延伸限位板16，且延伸限位板16与润滑凹槽8内壁焊接连接，延伸限位板16的上端面设置有挤压垫17，且挤压垫17与延伸限位板16粘合连
接，通过挤压垫17提高固定稳定的同时提高密封性。
24.进一步，延伸限位板16的上表面固定槽18，且固定槽18与延伸限位板16为一体结构，且固定槽18设置有四个，密封盖板9上端的拐角处均设置有螺钉10，且密封盖板9通过螺钉10与延伸限位板16螺纹连接，螺钉10设置有四个，实现密封盖板9固定。
25.进一步，密封盖板9的上表面设置有螺纹凹槽11，且螺纹凹槽11与密封盖板9为一体结构，螺纹凹槽11的内部设置有螺纹提手座12，且螺纹提手座12与螺纹凹槽11螺纹连接，利用螺纹提手座12与螺纹凹槽11螺纹连接，实现螺纹凹槽11密封，避免润滑剂洒落。
26.进一步，螺纹提手座12的上表面设置有一字槽19，且一字槽19与螺纹提手座12为一体结构，需要重新添加润滑剂的时候利用与一字槽19形状对应的工具带动螺纹提手座12转动取出即可，简单方便，也避免人员在没有工具的情况下打开螺纹提手座12，提高安全性。
27.工作原理：使用时，将密封盖板9插入润滑凹槽8内，搭放在延伸限位板16上，通过防护垫15提高润滑盒13与润滑凹槽8连接的紧密性，避免松动，同时也避免灰尘进入润滑凹槽8，密封盖板9利用四个螺钉10与延伸限位板16螺纹固定，通过挤压垫17提高固定稳定的同时提高密封性，润滑剂通过螺纹凹槽11倒入润滑盒13内，利用螺纹提手座12与螺纹凹槽11螺纹连接，实现螺纹凹槽11密封，避免润滑剂洒落，需要重新添加的时候利用与一字槽19形状对应的工具带动螺纹提手座12转动取出即可，简单方便，也避免人员在没有工具的情况下打开螺纹提手座12，提高安全性，在润滑凹槽8底面设置有一个细微贯穿孔，贯穿铁芯轴承2，与下料孔14互通，润滑剂通过下料孔14顺着细微贯穿孔流到铁芯轴承2转动部位，从而进行润滑，避免因为长时间使用缺少润滑导致损坏的现象发生，提高了整体的使用寿命，并且润滑剂没有了也便于添加，不用拆卸整体，提高便利性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。