燃烧器和热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃烧器和热水器。


背景技术：

2.燃烧器作为热水器最为关键的部件之一，其壳体通常是由两个金属片围合而成。两个金属片围合形成有气流通道，该气流通道包括进气通道、连接腔和混合腔，燃气从进气口进入进气通道，依次流入连接腔和混合腔。然而，在相关技术中，燃烧器的两个金属片之间采用电阻焊工序进行焊接固定密封，这样进气通道与混合腔之间会形成间隔分布的多个焊点，使得进气通道与混合腔之间的密封性较差，进气通道内的燃气容易从相邻的两个焊点之间的间隙直接流入混合腔内，从而导致该燃烧器的燃烧不充分，烟气中co浓度超标。
3.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种燃烧器，旨在解决现有的燃烧器中进气通道与混合腔之间的密封性较差而导致燃烧不充分的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种燃烧器，包括壳体，所述壳体包括：
6.第一金属片；以及
7.第二金属片，所述第二金属片与所述第一金属片围合形成有气流通道，所述气流通道包括进气通道、连接腔和混合腔，所述连接腔呈弯曲状并连接所述进气通道与所述混合腔，所述进气通道与所述混合腔位于所述连接腔的同一侧；
8.其中，所述进气通道与所述混合腔之间形成有焊接线，所述焊接线由激光焊接形成，且所述焊接线沿所述进气通道的长度方向延伸。
9.在一实施例中，所述焊接线呈直线形设置。
10.在一实施例中，所述焊接线沿所述第一金属片的长度方向延伸；
11.或，所述焊接线与所述第一金属片的长度方向呈夹角设置。
12.在一实施例中，所述焊接线呈波浪形设置。
13.在一实施例中，所述气流通道包括与所述混合腔连通的出焰口，所述燃烧器还包括盖设在所述出焰口的连接片，所述连接片上设有出焰孔，所述连接片的两侧分别与所述第一金属片和所述第二金属片通过激光焊接连接。
14.在一实施例中，所述连接片呈朝向所述混合腔内凹陷的弧形结构。
15.在一实施例中，所述第一金属片与所述第一连接部之间形成有多个第一焊点，所述第一金属片上设有多个第一隆起部，所述第一隆起部与所述第一连接部之间形成有第一出焰缝隙，多个所述第一焊点与多个所述第一隆起部在所述第一金属片的长度方向上呈交替设置。
16.在一实施例中，所述第二金属片与所述第二连接部之间形成有多个第二焊点，所
述第二金属片上设有多个第二隆起部，所述第二隆起部与所述第二连接部之间形成有第二出焰缝隙，多个所述第二焊点与多个所述第二隆起部在所述第二金属片的长度方向上呈交替设置。
17.在一实施例中，所述第二金属片上设有多个第二隆起部，所述第二金属片与所述第二连接部之间形成有多个第二焊点，多个所述第二焊点与多个所述第二隆起部在所述第二金属片的长度方向上呈交替设置。
18.本实用新型还提出一种热水器，包括燃烧器，所述燃烧器包括壳体，所述壳体包括：
19.第一金属片；以及
20.第二金属片，所述第二金属片与所述第一金属片围合形成有气流通道，所述气流通道包括进气通道、连接腔和混合腔，所述连接腔呈弯曲状并连接所述进气通道与所述混合腔，所述进气通道与所述混合腔位于所述连接腔的同一侧；
21.其中，所述进气通道与所述混合腔之间形成有焊接线，所述焊接线由激光焊接形成，且所述焊接线沿所述进气通道的长度方向延伸。
22.本实用新型的燃烧器包括第一金属片以及第二金属片，所述第二金属片与所述第一金属片围合形成有气流通道，所述气流通道包括进气通道、连接腔和混合腔，所述连接腔呈弯曲状并连接所述进气通道与所述混合腔，所述进气通道与所述混合腔位于所述连接腔的同一侧；所述进气通道与所述混合腔之间形成有焊接线，所述焊接线由激光焊接形成，且所述焊接线沿所述进气通道的长度方向延伸；如此，可以有效防止进气通道内的气流穿过焊接线直接流至所述混合腔内，提高了进气通道与混合腔之间的密封性，从而可以保证该燃烧器内燃气的充分混合，保证该燃烧器内燃气能够充分燃烧，降低了烟气中co的含量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型燃烧器另一实施例的结构示意图；
27.图4为本实用新型燃烧器中连接片一实施例的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100燃烧器134进气口110第一金属片135出焰口120第一隆起部140焊接线130气流通道150连接片131进气通道151第一连接部132连接腔152第二连接部
133混合腔160第一焊点
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种燃烧器。
35.请参阅图1至图2，在本实用新型实施例中，该燃烧器100包括壳体，所述壳体包括第一金属片110以及第二金属片，所述第二金属片与所述第一金属片110围合形成有气流通道130，所述气流通道130包括进气通道131、连接腔132和混合腔133，所述连接腔132呈弯曲状并连接所述进气通道131与所述混合腔133，所述进气通道131与所述混合腔133位于所述连接腔132的同一侧；其中，所述进气通道131与所述混合腔133之间形成有焊接线140，所述焊接线140由激光焊接形成，且所述焊接线140沿所述进气通道131的长度方向延伸。
36.具体来说，本实用新型实施例的燃烧器100为燃气燃烧器100，应用于热水器中。所述燃烧器100的壳体由第一金属片110和第二金属片压制而成，并且第一金属片110和第二金属片之间形成有供气流流通的气流通道130。所述气流通道130包括依次连通的进气通道131、连接腔132和混合腔133，所述连接腔132呈弯区状，例如弯管状，所述进气通道131与所述混合腔133位于所述连接腔132的同一侧。所述气流通道130还包括与所述进气通道131连通的进气口134，及与所述混合腔133连通的出焰口135。使用时，所述混合腔133位于所述进气通道131的上方。燃气通过喷嘴从进气口134喷入进气通道131中，由于燃气速度较高，会引射周围空气一同进入进气通道131中，并在进气通道131与混合腔133中实现燃气与空气的混合及扩压。
37.需要说明的是，现有的燃气燃烧器100通常采用电阻焊工序进行焊接固定密封，在进气通道131与混合腔133之间形成间隔分布的多个焊点，这样造成进气通道131与混合腔133之间的密封性较差，使得进气通道131内的燃气容易从相邻的两个焊点之间的间隙直接流入混合腔133内，从而导致该燃烧器100的燃烧不充分，烟气中co浓度超标。同时，电阻焊
工序中因电极损耗、打磨、定位精度、安装等因素，难以做到各电极等高且对中一致性，所以容易导致焊点出现漏焊、虚焊、焊穿等质量缺陷，进一步造成了进气通道131与混合腔133之间的密封性差的问题。另外，由于电阻焊需要上下电极作用在第一金属片110和第二金属片上，这样容易造成第一金属片110和第二金属片出现弯曲变形，也可能会导致进气通道131与混合腔133之间的密封性变差。
38.与现有的燃烧器100相比，本实用新型实施例的燃烧器100通过采用激光焊接工序进行焊接固定密封，在进气通道131与混合腔133之间形成连续的焊接线140，可以有效提高进气通道131与混合腔133之间的密封性，防止进气通道131内的燃气直接流入混合腔133内，从而保证了该燃烧器100内燃气的充分混合和扩压，进而保证了燃气的充分燃烧，降低了烟气中co的含量。同时，本实用新型实施例的燃烧器100通过采用激光焊接工序进行焊接固定密封，无需重复定位，焊接速度快，且不会出现漏焊、虚焊、焊穿等质量缺陷。此外，本实用新型实施例的燃烧器100通过采用非接触式的激光焊接工序进行焊接固定密封，不会造成第一金属片110和第二金属片的变形。
39.本实用新型的燃烧器100包括第一金属片110以及第二金属片，所述第二金属片与所述第一金属片110围合形成有气流通道130，所述气流通道130包括进气通道131、连接腔132和混合腔133，所述连接腔132呈弯曲状并连接所述进气通道131与所述混合腔133，所述进气通道131与所述混合腔133位于所述连接腔132的同一侧；所述进气通道131与所述混合腔133之间形成有焊接线140，所述焊接线140由激光焊接形成，且所述焊接线140沿所述进气通道131的长度方向延伸；如此，可以有效防止进气通道131内的气流穿过焊接线140直接流至所述混合腔133内，提高了进气通道131与混合腔133之间的密封性，从而可以保证该燃烧器100内燃气的充分混合，保证该燃烧器100内燃气能够充分燃烧，降低了烟气中co的含量。
40.至于焊接线140的形状可以有多种，例如，请参阅图1和图3，在一实施例中，所述焊接线140呈直线形设置。
41.其中，所述焊接线140可以沿所述第一金属片110的长度方向延伸，当然，所述焊接线140也可以与所述第一金属片110的长度方向呈夹角设置。可选地，所述焊接线140与所述第一金属片110之间的夹角小于或等于20
°
。具体来说，所述焊接线140与所述第一金属片110之间的夹角可以为5
°
、10
°
、12
°
、15
°
、18
°
、20
°
及它们之间的任意一个数值。
42.又例如，在另一实施例中，所述焊接线140也可以呈波浪形设置。通过将焊接线140设置为波浪形，可以更有效地提高进气通道131与所述混合腔133之间的密封性，从而更有效地防止进气通道131内的气流穿过焊接线140直接流至所述混合腔133内。
43.请参阅图4，在一实施例中，所述燃烧器100还包括盖设在所述出焰口135的连接片150，所述连接片150上设有出焰孔，所述连接片150的一侧与所述第一金属片110通过激光焊接连接，所述连接片150的另一侧与所述第二金属片通过激光焊接连接。
44.其中，所述出焰口135形成于所述第一金属片110的上端与所述第二金属片的上端之间，所述出焰口135沿所述第一金属片110和所述第二金属片的长度方向延伸。所述连接片150盖设在所述出焰口135上，所述连接片150的两侧分别与所述第一金属片110和所述第二金属片通过激光焊接固定。
45.可选地，所述连接片150呈朝向所述混合腔133内凹陷的弧形结构。例如，所述连接
片150呈“u”形设置，或者所述连接片150呈“v”形设置，在此不做具体限定。所述连接片150沿所述第一金属片110和所述第二金属片的长度方向延伸，所述连接片150上设有多个出焰孔，所述出焰孔可以沿所述连接片150的宽度方向延伸，其中，所述出焰孔可以为条形孔，但并不限于此，可根据实际使用需要进行选择和设计。
46.请参阅图4，在一实施例中，所述连接片150包括相互连接的第一连接部151和第二连接部152，所述第一连接部151与所述第一金属片110通过激光焊接连接，所述第二连接部152与所述第二金属片通过激光焊接连接。
47.在该实施例中，所述第一连接部151与所述第二连接部152可以为一体成型设置，当然，也可以为分体设置。通过将所述第一连接部151与所述第一金属片110采用激光焊接固定，所述第二连接部152与所述第二金属片采用激光焊接固定，可以避免出现漏焊、虚焊、焊穿等现象，提高了连接片150与第一金属片110和第二金属片之间的连接可靠性。同时，还可以避免第一金属片110、第二金属片及连接片150发生弯曲变形。
48.再请参阅图1和图2，所述第一金属片110与所述第一连接部151之间形成有多个第一焊点160，所述第一焊点160由激光焊接形成。所述第一金属片110上设有多个第一隆起部120，所述第一隆起部120与所述第一连接部151之间形成有第一出焰缝隙，多个所述第一焊点160与多个所述第一隆起部120在所述第一金属片110的长度方向上呈交替设置。
49.通过在第一金属片110上设置多个第一隆起部120，多个第一隆起部120与连接片150之间形成多个第一出焰缝隙，可以使的出焰口135的火焰分布较均匀，从而有利于该燃烧器100内燃气的充分燃烧。通过将多个第一焊点160沿所述第一金属片110的长度方向间隔设置，可以提高所述第一金属片110与所述连接片150之间的连接可靠性。
50.所述第二金属片与所述第二连接部152之间形成有多个第二焊点，所述第二焊点由激光焊接形成。所述第二金属片上设有多个第二隆起部，所述第二隆起部与所述第二连接部152之间形成有第二出焰缝隙，多个所述第二焊点与多个所述第二隆起部在所述第二金属片的长度方向上呈交替设置。同样地，通过在第二金属片上设置多个第二隆起部，多个第二隆起部与连接片150之间形成多个第二出焰缝隙，可以使的出焰口135的火焰分布较均匀，从而有利于该燃烧器100内燃气的充分燃烧。通过将多个第二焊点沿所述二金属片的长度方向间隔设置，也可以提高所述第二金属片与所述连接片150之间的连接可靠性。
51.本实用新型还提出一种热水器，该热水器包括燃烧器100，该燃烧器100的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
52.其中，所述热水器还包括喷嘴，所述喷嘴正对所述燃烧器100的进气口134，用以朝向所述进气口134喷射燃气。可选地，所述所述喷嘴与所述进气口134之间的距离为10mm，这样的设置，能够增大进气通道131局部速度，降低进气通道131对燃气的流道阻力，提高燃烧器100对气体的混合效率，使得燃烧器100内的燃气燃烧更加充分。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。