一种真空密封热嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空注塑领域，特别涉及一种真空密封热嘴结构。


背景技术：

2.在高速高压的模具注塑中，要求模具型腔完全密封，模具型腔内的空气被抽空，使模具型腔形成真空状态。真空状态的模具型腔使模具注塑速度更快，注射压力更小，且不会出现气穴等缺陷，真空注塑的实用越来越广泛。但是，现有的热流道热嘴结构只能封胶，无法封气，容易使气体进入模具型腔，影响注塑效果，无法满足客户需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种真空密封热嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种真空密封热嘴结构，包括热嘴本体、阀针、加热圈、嘴心、嘴头和密封圈，所述加热圈套设在所述热嘴本体上，所述嘴头包括依次连接的连接部和出胶部，所述嘴心装设在所述热嘴本体的底端内并从所述热嘴本体伸出，所述阀针装设在所述热嘴本体内并向下穿过所述嘴心，所述连接部套设在所述嘴心的底端上并置于所述热嘴本体内，所述密封圈套设在所述出胶部的外侧面上，所述出胶部的高度为9cm。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述出胶部的外侧面上开设有密封凹槽，所述密封圈装设在所述密封凹槽内。
7.在上述技术方案中，所述密封凹槽的底端与所述出胶部的底端之间的距离为4.5cm。
8.在上述技术方案中，所述密封圈为耐高温高压密封圈。
9.在上述技术方案中，所述出胶部的内壁呈锥形设置，其直径从上往下依次增大。
10.在上述技术方案中，所述连接部与所述热嘴本体之间通过螺纹进行连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在出胶部上套设密封圈，使嘴头注射时能够与模具型腔之间保持密封，避免空气从嘴头进入模具型腔内，保证模具型腔内的真空环境，增加模具注塑速度，降低注射压力，避免出现气穴等缺陷，有效提升注塑效率，提高产品合格率，保证产品生产质量，降低注塑成本，满足客户生产需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖视图；
13.图2是本实用新型的局部剖视图。
14.图中：1、热嘴本体；2、阀针；3、加热圈；4、嘴心；5、嘴头；51、连接部；52、出胶部；53、密封凹槽；6、密封圈。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1-2所示，一种真空密封热嘴结构，包括热嘴本体1、阀针2、加热圈3、嘴心4、嘴头5和密封圈6，所述加热圈3套设在所述热嘴本体1上。所述嘴头5包括依次连接的连接部51和出胶部52，所述嘴心4装设在所述热嘴本体1的底端内并从所述热嘴本体1伸出，所述阀针2装设在所述热嘴本体1内并向下穿过所述嘴心4，所述连接部51套设在所述嘴心4的底端上并置于所述热嘴本体1内，所述密封圈6套设在所述出胶部52的外侧面上。具体地，所述出胶部52的高度d1为9cm。所述密封凹槽53的底端与所述出胶部52的底端之间的距离d2为4.5cm。出胶部52的高度d1和密封凹槽53的底端与所述出胶部52的底端之间的距离d2设计巧妙，能够满足生产需求，尺寸太短会导致无法封胶，热嘴无法调整，尺寸太长嘴头5容易藏胶过多造成冷胶，浪费原料，增加生产成本，且不利于环保。
18.本实施例中，如图2所示，所述出胶部52的外侧面上开设有密封凹槽53，所述密封圈6装设在所述密封凹槽53内，使得密封圈6的组装更加牢靠，保证嘴头5与模具型腔之间的密封性能。其中，所述密封圈6为耐高温高压密封圈。注塑时，嘴头5温度和注射压力均很高，耐高温高压密封圈能够保证其使用寿命，使设备能够稳定工作，确保空气不会冲嘴头5进入模具型腔内。当然，密封圈6的具体材质可以根据实际情况进行设置，只要能实现耐高温高压即可，本实施例对此不作限制。
19.具体地，如图2所示，所述出胶部52的内壁呈锥形设置，其直径从上往下依次增大，使得出胶更加顺畅。具体地，所述连接部51与所述热嘴本体1之间通过螺纹进行连接，使得嘴头5与热嘴本体1的组装更加稳定可靠。
20.本实用新型通过在出胶部52上套设密封圈6，使嘴头5注射时能够与模具型腔之间保持密封，避免空气从嘴头5进入模具型腔内，保证模具型腔内的真空环境，增加模具注塑速度，降低注射压力，避免出现气穴等缺陷，有效提升注塑效率，提高产品合格率，保证产品生产质量，降低注塑成本，满足客户生产需求。
21.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种真空密封热嘴结构，其特征在于，包括热嘴本体、阀针、加热圈、嘴心、嘴头和密封圈，所述加热圈套设在所述热嘴本体上，所述嘴头包括依次连接的连接部和出胶部，所述嘴心装设在所述热嘴本体的底端内并从所述热嘴本体伸出，所述阀针装设在所述热嘴本体内并向下穿过所述嘴心，所述连接部套设在所述嘴心的底端上并置于所述热嘴本体内，所述密封圈套设在所述出胶部的外侧面上，所述出胶部的高度为9cm。2.根据权利要求1所述的一种真空密封热嘴结构，其特征在于，所述出胶部的外侧面上开设有密封凹槽，所述密封圈装设在所述密封凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种真空密封热嘴结构，其特征在于，所述密封凹槽的底端与所述出胶部的底端之间的距离为4.5cm。4.根据权利要求1所述的一种真空密封热嘴结构，其特征在于，所述密封圈为耐高温高压密封圈。5.根据权利要求1所述的一种真空密封热嘴结构，其特征在于，所述出胶部的内壁呈锥形设置，其直径从上往下依次增大。6.根据权利要求1所述的一种真空密封热嘴结构，其特征在于，所述连接部与所述热嘴本体之间通过螺纹进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种真空密封热嘴结构，包括热嘴本体、阀针、加热圈、嘴心、嘴头和密封圈，所述加热圈套设在所述热嘴本体上，所述嘴头包括依次连接的连接部和出胶部，所述嘴心装设在所述热嘴本体的底端内并从所述热嘴本体伸出，所述阀针装设在所述热嘴本体内并向下穿过所述嘴心，所述连接部套设在所述嘴心的底端上并置于所述热嘴本体内，所述密封圈套设在所述出胶部的外侧面上，所述出胶部的高度为9cm。本实用新型有效避免空气从嘴头进入模具型腔内，保证模具型腔内的真空环境，增加模具注塑速度，降低注射压力，避免出现气穴等缺陷，有效提升注塑效率，提高产品合格率，保证产品生产质量，降低注塑成本，满足客户生产需求。满足客户生产需求。满足客户生产需求。


技术研发人员：李伟茂 赵成军 蒋永雄
受保护的技术使用者：东莞市宝斯捷模具科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/16