一种船舶管道自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种船舶管道自动清洗设备。


背景技术：

2.船舶管路是船舶上用来连接各种机械设备的管道，用来传送水、油或气等有关工质，船舶管路可分为动力管路和船舶系统管路两大类，其中动力管路是为主机和辅机服务的各种管路，有燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气和废热等管路。
3.这些管路内部使用周期长，管道内壁易积累杂质油污，所以在运行一定时间后，便需要对该类管路进行清洗，但现有的管路清洗方法有两种，一种是拆卸清洗，即将管道拆下后，对管道内部进行清洁，但这种清洁方法耗时费力，极为不便，另一种则是使用专业的管道冲洗机清洗，只需将管路的始端和终端分别与冲洗机的相应接口连接，便能向管道内部通入清洁液进行冲洗，但这种设备大多适用于超长管路或设置较为复杂的管道，而且这种清洗设备也只能将滞留管道内部浅层的杂质清除，并且当管道距离始端越远时，管道内壁上附着杂质的清理效果越差，所以这种冲洗机很难将管道内的附着杂质完全清理干净。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船舶管道自动清洗设备，具备便于清除管道内壁附着杂质的优点，解决了现有的管道冲洗机难以将管道内壁上附着的杂质全面清除的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶管道自动清洗设备，包括主体，所述主体的左侧螺纹连接有进料管，所述进料管的左端螺纹连接有喷嘴，所述进料管的内顶壁开设有通槽，所述通槽的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有插板，所述进料管的内部设置有清洁弹丸，所述清洁弹丸的内部设置有内管，所述主体的顶部固定连接有盒体。
8.优选的，所述内管的左右两端均螺纹连接有侧板，侧板可以防止内管与清洁弹丸分离，所述盒体的内部设置有固定轴，所述固定轴的侧表面固定套接有卷筒，所述卷筒通过拉绳与右侧侧板连接。
9.优选的，所述插板的内部开设有通孔，所述拉绳位于通孔的内部，所述通孔的进出口均设置有密封头，所述拉绳与密封头的内部活动连接，密封头可以阻止进料口内部的高压气流进入通孔内部，起到了防止高压气流外泄的作用，所述通孔的内部设置有滑轮，所述拉绳的侧表面与滑轮的侧表面活动连接，滑轮可以减小拉绳与通孔内壁的摩擦，避免因拉绳与通孔内壁摩擦过大而影响清洁弹丸的移动。
10.优选的，所述固定轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述盒体的内底壁固定连接有电机座，所述电机座通过限位块连接有伺服马达，所述伺服马达转动轴的侧表面固定套接
有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，当伺服马达启动后，可以通过主齿轮与从齿轮的传动作用带动卷筒转动，使拉绳快速收卷，从而将卡在管道内的清洁弹丸拉出。
11.优选的，所述电机座的顶部开设有限位滑槽，所述限位块位于限位滑槽的内部，限位块配合限位滑槽一同起到了限制伺服马达移动方向的作用，使伺服马达只能左右移动，所述限位块的前后两侧均固定连接有定位板，所述限位滑槽前后两侧的内壁均开设有定位槽，所述定位板位于定位槽的内部，定位块配合定位槽限制了限位块的移动轨迹，使限位块只能在定位槽允许的范围内移动，而无法与电机座分离。
12.优选的，所述限位块的右侧固定连接有调节螺栓，所述盒体右侧的内壁开设有连通槽，所述调节螺栓位于连通槽的内部，所述调节螺栓的侧表面螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮的左侧与盒体的右侧活动连接，拧动调节旋钮便可以迫使调节螺栓左右移动，从而控制主齿轮与从齿轮的连接关系，当需要将清洁弹丸射出时，主齿轮与从齿轮分离，当需要将卡在管道内的清洁弹丸拉出时，则使主齿轮与从齿轮重新啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种船舶管道自动清洗设备，具备以下有益效果：
14.1、该船舶管道自动清洗设备，通过主体、进料管、喷嘴、通槽、插槽、插板、清洁弹丸和内管之间的相互配合，达到了便于清除管道内壁附着杂质的效果，解决了现有的管道冲洗机难以将管道内壁上附着的杂质全面清除的问题。
15.2、该船舶管道自动清洗设备，通过主体、进料管、喷嘴、通槽、插槽、插板、清洁弹丸、内管、侧板、拉绳、通孔、滑轮、密封头、盒体、固定轴、卷筒、从齿轮、电机座、限位块、伺服马达、主齿轮、调节螺栓和调节旋钮之间的相互配合，达到了便于将卡在管道内的清洁弹丸取出的效果，解决了当管道较长或弯折角较多时，清洁弹丸可能会卡在管道内部难以取出的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型图1中c处放大图。
20.其中：1、主体；2、进料管；3、喷嘴；4、通槽；5、插板；6、清洁弹丸；7、内管；8、侧板；9、拉绳；10、通孔；11、滑轮；12、密封头；13、盒体；14、固定轴；15、卷筒；16、从齿轮；17、电机座；18、限位块；19、伺服马达；20、主齿轮；21、调节螺栓；22、调节旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种船舶管道自动清洗设备，包括主体1，主体1为气动管路清洗枪，该种清洗枪为现有技术，主体1的左侧螺纹连接有进料管2，主体1的左侧设有高压气体出
口，该出口与进料管2的内部连通，且高压气体出口的轴向中心线与进料管2的轴向中心线共线，进料管2的左端螺纹连接有喷嘴3，进料管2的内顶壁开设有通槽4，通槽4的内部开设有插槽，插槽的内部设置有插板5，当插板5右移后，通槽4将进料管2的内部与外界连接，当插板5移动至最左侧时，通槽4被隔断，进料管2的内部设置有清洁弹丸6，清洁弹丸6分为海绵弹丸和摩擦弹丸，海绵弹丸用于软管，而摩擦弹丸则用于不锈钢管等硬管清洁，清洁弹丸6的内部设置有内管7，内管7的轴向中心线与清洁弹丸6的轴向中心线共线，主体1的顶部固定连接有盒体13，内管7的左右两端均螺纹连接有侧板8。
23.盒体13的内部设置有固定轴14，固定轴14的前端与盒体13前侧的内壁活动连接，固定轴14的后端与盒体13后侧的内壁活动连接，固定轴14的侧表面固定套接有卷筒15，卷筒15通过拉绳9与右侧侧板8连接，拉绳9远离侧板8的一端与卷筒15的侧表面固定连接，且部分拉绳9绕卷在卷筒15的侧表面，插板5的内部开设有通孔10，拉绳9位于通孔10的内部，通孔10的进出口均设置有密封头12，拉绳9与密封头12的内部活动连接，密封头12的中心处开设有线孔，拉绳9位于线孔的内部，线孔的直径远小于拉绳的直径，通孔10的内部设置有滑轮11，滑轮11设置在通孔10内的转折处，拉绳9的侧表面与滑轮11的侧表面活动连接，固定轴14的侧表面固定套接有从齿轮16，盒体13的内底壁固定连接有电机座17。
24.电机座17通过限位块18连接有伺服马达19，伺服马达19转动轴的侧表面固定套接有主齿轮20，主齿轮20与从齿轮16啮合，电机座17的顶部开设有限位滑槽，限位块18位于限位滑槽的内部，限位块18的前后两侧均固定连接有定位板，限位滑槽前后两侧的内壁均开设有定位槽，定位板位于定位槽的内部，限位块18的右侧固定连接有调节螺栓21，盒体13右侧的内壁开设有连通槽，连通槽的轴向中心线与调节螺栓21的轴向中心线共线，调节螺栓21位于连通槽的内部，调节螺栓21的侧表面螺纹连接有调节旋钮22，调节旋钮22位于盒体13的右侧，调节旋钮22的左侧与盒体13的右侧活动连接，调节旋钮22与盒体13只能发生相对转动，两者无法分离，通过主体1、进料管2、喷嘴3、通槽4、插槽、插板5、清洁弹丸6和内管7之间的相互配合，达到了便于清除管道内壁附着杂质的效果，解决了现有的管道冲洗机难以将管道内壁上附着的杂质全面清除的问题。
25.在使用时，先通过连管将主体1右侧的进气口与空压机连接，然后向右拉动插板5，通槽4被打开，若待清洁管道较短时，可以直接将清洁弹丸6放入进料管2内，接着关闭插板，重新将通槽4封闭，将喷嘴3与管道的一端插接，接着按压主体1上的扳机，便可将清洁弹丸6射入管道中，主体1会持续向管道内通入压缩气体，直至清洁弹丸6从管道的另一端排出，清洁弹丸6在管道中移动时，弹丸的侧表面会与管道的内壁贴合摩擦，从而起到对管道内壁清洁的作用，管道内壁上的附着物会随着清洁弹丸6一同从管道另一端被排出，而当管道较长或弯折角较多时，在装入清洁弹丸6前，需要先将侧板8与内管7的右端连接，然后再将清洁弹丸6放入进料管2内，之后按上述步骤，将清洁弹丸6送入管道，若清洁弹丸6在管道内移动时发生卡顿，只需拧动调节旋钮22，使主齿轮20与从齿轮16啮合，然后打开伺服马达19，便可快速将被卡死在管道内的清洁弹丸6拉出，从而起到便于取出卡顿清洁弹丸6的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。