一种可降解电子包装吸塑托盘的制作方法

1.本发明涉及吸塑托盘领域，特别涉及一种可降解电子包装吸塑托盘。


背景技术：

2.吸塑托盘是一种吸塑包装材料，应用广泛。
3.可参考现有公开号为cn105197332b的中国专利，其公开了一种吸塑托盘，增强了吸塑托盘的共用性，减少了吸塑托盘的种类，提高了物流的灵活性；但是其依旧存在着一些缺点，如：放置在吸塑托盘内的物品常常因为卡密结实难以取下，需要改进，且托盘不具有可降解能力。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种可降解电子包装吸塑托盘，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可降解电子包装吸塑托盘，包括盘体，所述盘体的底部具有与所述盘体一体成型的两个下凸部，两个所述下凸部中具有与所述盘体内腔相互连通的凹坑，所述盘体中开设有若干个针气孔，所述盘体内腔中的两侧分别具有与所述盘体一体成型的内伸条边，所述内伸条边与所述盘体之间的连接处为楔形的倾斜面，所述盘体的底部具有两个与所述盘体一体成型的支撑部，所述盘体为可降解淀粉基盘体。
7.通过采用上述技术方案，本可降解电子包装吸塑托盘具有绿色环保、可降解的优点，且可降解电子包装吸塑托盘利用两个下凸部中的凹坑和针气孔的设置，能够防止物品与盘体之间因为负压而难以取出，并且由于采用了内伸条边对物品进行侧压，预留了一些空腔，故便于取拿，支撑部的设置能够提高放置稳定性。
8.较佳的，所述盘体内腔中设置有若干个下沉条槽。
9.通过采用上述技术方案，下沉条槽的设置能够进一步提高物品的可取性，并能够间接提高盘体抗弯截面模量。
10.较佳的，所述盘体的底部具有若干个与所述盘体一体成型的加强肋条。
11.通过采用上述技术方案，加强肋条能够提高盘体的抗弯强度和抗扭强度。
12.较佳的，所述支撑部为腰型条。
13.通过采用上述技术方案，腰型条状的支撑部支撑效果好。
14.较佳的，所述下沉条槽为矩形槽，所述下沉条槽的边线处设置为圆角。
15.通过采用上述技术方案，将下沉条槽设置为矩形槽时，其具有方便开模的优点。
16.较佳的，所述盘体外形为圆角矩形，所述盘体的边线处设置为圆角。
17.通过采用上述技术方案，圆角的设置能够减小应力集中现象。
18.较佳的，若干个所述针气孔为圆孔，若干个所述针气孔关于所述盘体的中轴线对称设置。
19.通过采用上述技术方案，将针气孔设置为圆孔时，方便吸塑模具加工。
20.较佳的，所述可降解淀粉基盘体包括若干层叠合复合结构。
21.通过采用上述技术方案，采用多层叠合复合结构时，其具有良好的尺寸精度。
22.较佳的，所述可降解淀粉基盘体采用吸塑成型，所述可降解淀粉基盘体的吸塑原料采用以下质量组分配比：淀粉300-400份、合成高分子聚合物40-60份、天然高分子聚合物50-70份、石墨烯10-20份、滑石粉10-20份、增塑剂3-8份和抗静电母粒20-30份。
23.通过采用上述技术方案，可降解淀粉基盘体采用上述配比时，生产的吸塑托盘具有可降解的优点和防静电的优点。
24.较佳的，所述合成高分子聚合物为聚乙烯醇pva、聚乳酸pla中的一种，所述天然高分子聚合物为植物纤维、淀粉颗粒、细菌纤维素、壳聚糖中的一种。
25.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
26.本可降解电子包装吸塑托盘具有绿色环保、可降解的优点，且可降解电子包装吸塑托盘利用两个下凸部中的凹坑和针气孔的设置，能够防止物品与盘体之间因为负压而难以取出，并且由于采用了内伸条边对物品进行侧压，预留了一些空腔，故便于取拿，支撑部的设置能够提高放置稳定性。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图之一；
28.图2为本发明的结构示意图之二。
29.图中：1、盘体；2、下凸部；3、凹坑；4、针气孔；5、内伸条边；6、支撑部；7、下沉条槽；8、加强肋条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1和图2，一种可降解电子包装吸塑托盘，可降解电子包装吸塑托盘，包括盘体1，盘体1的底部具有与盘体1一体成型的两个下凸部2，两个下凸部2中具有与盘体1内腔相互连通的凹坑3，盘体1中开设有若干个针气孔4，盘体1内腔中的两侧分别具有与盘体1一体成型的内伸条边5，内伸条边5与盘体1之间的连接处为楔形的倾斜面，盘体1的底部具有两个与盘体1一体成型的支撑部6，盘体1为可降解淀粉基盘体。
33.参考图1和图2，本可降解电子包装吸塑托盘具有绿色环保、可降解的优点，且可降解电子包装吸塑托盘利用两个下凸部2中的凹坑3和针气孔4的设置，能够防止物品与盘体1之间因为负压而难以取出，并且由于采用了内伸条边5对物品进行侧压，预留了一些空腔，故便于取拿，支撑部6的设置能够提高放置稳定性。
34.参考图1和图2，其中在盘体1内腔中设置有若干个下沉条槽7，下沉条槽7的设置能够进一步提高物品的可取性，并能够间接提高盘体1抗弯截面模量；其中在盘体1的底部具
有若干个与盘体1一体成型的加强肋条8，加强肋条8能够提高盘体1的抗弯强度和抗扭强度。
35.参考图1和图2，其中支撑部6为腰型条，腰型条状的支撑部6支撑效果好；其中下沉条槽7为矩形槽，下沉条槽7的边线处设置为圆角，将下沉条槽7设置为矩形槽时，其具有方便开模的优点。
36.参考图1和图2，其中盘体1外形为圆角矩形，盘体1的边线处设置为圆角，圆角的设置能够减小应力集中现象；其中若干个针气孔4为圆孔，若干个针气孔4关于盘体1的中轴线对称设置，将针气孔4设置为圆孔时，方便吸塑模具加工。
37.参考图1和图2，其中可降解淀粉基盘体包括若干层叠合复合结构，采用多层叠合复合结构时，其具有良好的尺寸精度。
38.参考图1和图2，其中可降解淀粉基盘体采用吸塑成型，可降解淀粉基盘体的吸塑原料采用以下质量组分配比：淀粉300份、合成高分子聚合物40份、天然高分子聚合物50份、石墨烯20份、滑石粉10份、增塑剂8份和抗静电母粒30份，可降解淀粉基盘体采用上述配比时，生产的吸塑托盘具有可降解的优点和防静电的优点。
39.参考图1和图2，其中合成高分子聚合物为聚乙烯醇pva，天然高分子聚合物为植物纤维。
40.实施例2
41.与实施例1的不同之处在于：
42.其中可降解淀粉基盘体采用吸塑成型，可降解淀粉基盘体的吸塑原料采用以下质量组分配比：淀粉400份、合成高分子聚合物46份、天然高分子聚合物50份、石墨烯15份、滑石粉15份、增塑剂6份和抗静电母粒20份，可降解淀粉基盘体采用上述配比时，生产的吸塑托盘具有可降解的优点和防静电的优点。
43.其中合成高分子聚合物为聚乳酸pla，天然高分子聚合物为淀粉颗粒。
44.实施例3
45.与实施例1的不同之处在于：
46.其中可降解淀粉基盘体采用吸塑成型，可降解淀粉基盘体的吸塑原料采用以下质量组分配比：淀粉360份、合成高分子聚合物43份、天然高分子聚合物56份、石墨烯20份、滑石粉20份、增塑剂8份和抗静电母粒30份，可降解淀粉基盘体采用上述配比时，生产的吸塑托盘具有可降解的优点和防静电的优点。
47.其中合成高分子聚合物为聚乙烯醇pva，天然高分子聚合物为壳聚糖中。
48.实施例4
49.与实施例1的不同之处在于：
50.其中可降解淀粉基盘体采用吸塑成型，可降解淀粉基盘体的吸塑原料采用以下质量组分配比：淀粉400份、合成高分子聚合物60份、天然高分子聚合物70份、石墨烯20份、滑石粉20份、增塑剂8份和抗静电母粒30份，可降解淀粉基盘体采用上述配比时，生产的吸塑托盘具有可降解的优点和防静电的优点。
51.其中合成高分子聚合物为聚乳酸pla，天然高分子聚合物为壳聚糖。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。