一种石膏基防火涂料生产加工工艺及装置的制作方法

1.本发明属于涂料生产加工技术领域，具体涉及一种石膏基防火涂料生产加工工艺及装置。


背景技术：

2.涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，防火涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，涂料在生产加工过程中需要对原料进行搅拌混合；传统的涂料生产加工装置包括底座、支撑腿、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、支撑柱、支撑腿、固定柱、合页和卡扣等结构，该加工装置的优点在于，可以实现对水资源的再次使用；然而该加工装置无法实现原料的分散性供料，导致大批量添加的物料很容易粘附在一起，使得加工装置对物料的混合效果并不理想，不利于加工装置的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石膏基防火涂料生产加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏基防火涂料生产加工装置，包括限位框架，限位框架的一端设置有支撑底板，限位框架的内部设置有混料箱，混料箱的底部设置有排料管，所述混料箱的一端设置有第一限位套管，限位框架的一端设置有与第一限位套管滑动连接的第一限位板，限位框架的一端设置有用于驱动混料箱远离支撑底板的弹性支撑件，限位框架远离支撑底板的一端设置有下料机构，下料机构包括下料组件和驱动组件，驱动组件设置在下料组件远离混料箱的一端，混料箱的内部设置有混料机构，混料机构包括混料组件和散料组件，散料组件设置在混料组件靠近下料组件的一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括第二限位板，第二限位板的两端设置有与限位框架滑动连接的储料斗，储料斗的一端设置有用于对混料箱起到供料作用的下料软管，第二限位板的两端还设置有与限位框架滑动连接的第一传动板，第一传动板的一端滑动连接有第二限位套管，第二限位套管的侧面设置有与限位框架固定连接的固定板，固定板的一端设置有用于驱动第二限位板靠近限位框架的弹性驱动件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动器，驱动器的输出端设置有主动齿轮，驱动器的两侧设置有第二传动柱，第二传动柱的一端设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，第二传动柱的另一端设置有用于对第一传动板起到高度调节作用的传动凸轮盘，传动凸轮盘的一侧间隔设置有用于对混料箱起到高度调节作用的第二传动板，第二传动板远离混料箱的一端设置有第三限位套管，传动凸轮盘的侧面设置有配合第一传动柱
对第二传动板起到高度调节作用的第一传动柱。
8.作为本发明再进一步的方案：所述混料组件包括传动方杆，传动方杆的两侧设置有挤压板，挤压板的两端设置有中空储料件，中空储料件的顶端设置有喷料管，中空储料件的底部设置有金属防护环。
9.作为本发明再进一步的方案：所述传动方杆的两侧还设置有粉碎刀，传动方杆靠近支撑底板的一端设置有螺旋叶片。
10.作为本发明再进一步的方案：所述传动方杆的两端还设置有用于对物料起到分散作用的散料板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述散料组件包括封堵件，封堵件上开设有若干个用于配合下料软管起到下料作用的下料通孔，封堵件的中部固定连接有与传动方杆滑动连接的传动方管，传动方管与混料箱转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位框架的侧面设置有用于起到警示作用的警示板。
13.本发明提供的一种石膏基防火涂料生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一，利用称重设备称取一定量的涂料原料；步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入加工装置内，然后通过加工装置对原料进行搅拌混合，从而得到第一中间体；步骤三，将步骤二中得到的第一中间体输送到研磨设备中研磨1～3小时，研磨速度为100～300r/min，得到第二中间体；步骤四，将步骤三中得到的第二中间体输送到过滤设备中，通过过滤设备对第二中间体进行过滤除杂，得到防火涂料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过多结构的相互配合进行分散性下料，并且在物料下落的过程中对其进一步进行分散，从而避免物料由于大批量添加而粘附在一起，使加工装置对物料的混合效果更好，其次，本装置可以对物料进行无死角的充分搅拌，从而进一步提升装置对物料的混合效果，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种石膏基防火涂料生产加工装置的结构示意图；图2为一种石膏基防火涂料生产加工装置中的下料机构的结构示意图；图3为一种石膏基防火涂料生产加工装置中的驱动组件的结构示意图；图4为一种石膏基防火涂料生产加工装置中的混料机构的结构示意图；图5为一种石膏基防火涂料生产加工装置中的封堵件的结构示意图；图中：1-第一限位套管、2-限位框架、3-下料机构、4-警示板、5-混料箱、6-混料机构、7-排料管、8-弹性支撑件、9-支撑底板、10-第一限位板、31-下料组件、32-驱动组件、311-下料软管、312-储料斗、313-第一传动板、314-弹性驱动件、315-固定板、316-第二限位套管、317-第二限位板、321-主动齿轮、322-从动齿轮、323-传动凸轮盘、324-第二传动板、325-第一传动柱、326-驱动器、327-第三限位套管、328-第二传动柱、61-混料组件、62-散料组件、611-喷料管、612-螺旋叶片、613-粉碎刀、614-散料板、615-传动方杆、616-金属防护
环、617-挤压板、618-中空储料件、621-封堵件、622-传动方管、623-下料通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种石膏基防火涂料生产加工装置，包括限位框架2，限位框架2的一端设置有支撑底板9，限位框架2的内部设置有混料箱5，混料箱5的底部设置有排料管7，混料箱5的一端设置有第一限位套管1，限位框架2的一端设置有与第一限位套管1滑动连接的第一限位板10，限位框架2的一端设置有用于驱动混料箱5远离支撑底板9的弹性支撑件8，弹性支撑件8为弹簧或金属弹片，限位框架2远离支撑底板9的一端设置有下料机构3，下料机构3包括下料组件31和驱动组件32，驱动组件32设置在下料组件31远离混料箱5的一端，混料箱5的内部设置有混料机构6，混料机构6包括混料组件61和散料组件62，散料组件62设置在混料组件61靠近下料组件31的一端；请参阅图2，在一个实施例中，为了使下料机构3的下料效果更好，本实施例中，优选的，下料机构3包括第二限位板317，第二限位板317的两端设置有与限位框架2滑动连接的储料斗312，储料斗312的一端设置有用于对混料箱5起到供料作用的下料软管311，第二限位板317的两端还设置有与限位框架2滑动连接的第一传动板313，第一传动板313的一端滑动连接有第二限位套管316，第二限位套管316的侧面设置有与限位框架2固定连接的固定板315，固定板315的一端设置有用于驱动第二限位板317靠近限位框架2的弹性驱动件314，弹性驱动件314为弹簧或金属弹片；使用时通过固定板315和第二限位套管316的相互配合对第一传动板313起到限位作用，配合第一传动板313的竖向往复移动，使储料斗312在第二限位板317的传动作用下进行竖向往复移动，从而通过储料斗312的竖向往复移动提升其下料效果，并且可以有效避免储料斗312在下料过程中发生堵塞，保证用户对装置的正常使用；在另一个实施例中，下料机构3包括第二限位板317，第二限位板317的两端设置有与限位框架2滑动连接的储料斗312，储料斗312的一端设置有用于对混料箱5起到供料作用的下料软管311，第二限位板317的两端还设置有与限位框架2相对应的电动伸缩杆，使用时通过电动伸缩杆的不断伸展和收缩使储料斗312进行竖向往复移动；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使驱动组件32的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件32包括驱动器326，驱动器326为电机或气动马达，驱动器326的输出端设置有主动齿轮321，驱动器326的两侧设置有第二传动柱328，第二传动柱328的一端设置有与主动齿轮321啮合连接的从动齿轮322，第二传动柱328的另一端设置有用于对第一传
动板313起到高度调节作用的传动凸轮盘323，传动凸轮盘323的一侧间隔设置有用于对混料箱5起到高度调节作用的第二传动板324，第二传动板324远离混料箱5的一端设置有第三限位套管327，传动凸轮盘323的侧面设置有配合第一传动柱325对第二传动板324起到高度调节作用的第一传动柱325；使用时通过驱动器326驱动主动齿轮321转动，从而通过主动齿轮321和从动齿轮322的相互配合带动传动凸轮盘323转动，从而使第二传动板324在第一传动柱325和第三限位套管327的相互配合下进行竖向往复移动，从而使混料箱5进行竖向往复移动，通过混料箱5的竖向往复移动使其内部的物料不断并更位置，其次，通过混料箱5的竖向往复移动使混料组件61可以在不同的位置对物料进行混合，从而使装置可以对物料进行无死角的全方位混合；在另一个实施例中，驱动组件32包括安装基板，安装基板的两端固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有用于驱动混料箱5进行移动的传动凸轮，使用时通过传动凸轮和弹性支撑件8的相互配合使混料箱5进行竖向往复移动；请参阅图4，在一个实施例中，为了使混料组件61对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，混料组件61包括传动方杆615，传动方杆615的两侧设置有挤压板617，挤压板617的两端设置有中空储料件618，中空储料件618为内部中空且底部开放的结构，中空储料件618的材质为橡胶或硅胶，中空储料件618的顶端设置有喷料管611，中空储料件618的底部设置有金属防护环616，金属防护环616的设置可以有效避免中空储料件618由于摩擦而受到损伤；当混料箱5向上移动时，中空储料件618被压缩，此时中空储料件618内的物料通过喷料管611喷出，通过中空储料件618对物料的喷射使混料箱5内的物料可以不断变更位置，并且喷料管611在射出物料时，被射出的物料会相互交织发生碰撞，从而对物料进一步混合；请参阅图4，在一个实施例中，为了使混料组件61的功能更加丰富，本实施例中，优选的，传动方杆615的两侧还设置有粉碎刀613，使用时通过粉碎刀613对固体物料进行粉碎和搅拌，传动方杆615靠近支撑底板9的一端设置有螺旋叶片612，螺旋叶片612的使用，使混料箱5内的物料不断变更位置，传动方杆615的两端还设置有用于对物料起到分散作用的散料板614，通过散料板614的转动对下料的物料进行击打分散，从而进一步提升物料的分散效果，进而提升装置对物料的混合效果；在另一个实施例中，为了使混料组件61的成本更低，混料组件61包括传动方杆615，传动方杆615的两侧设置有搅拌杆，使用时通过搅拌杆的转动对混料箱5内的物料进行搅拌混合；请参阅图4和图5，在一个实施例中，为了使散料组件62的使用更加可靠，本实施例中，优选的，散料组件62包括封堵件621，封堵件621上开设有若干个用于配合下料软管311起到下料作用的下料通孔623，封堵件621的中部固定连接有与传动方杆615滑动连接的传动方管622，传动方管622与混料箱5转动连接，传动方管622与混料箱5通过轴承转动连接；使用时通过传动方管622将封堵件621转动连接在混料箱5的顶部，配合传动方杆615的使用，使封堵件621可以在混料箱5进行竖向往复移动的过程中保持正常转动，当下料通孔623移动到下料软管311的下方时，物料穿过下料软管311后通过下料通孔623落下，从
而通过物料的间歇性下落实现物料的分散供料，避免大批量的物料加入导致物料粘附在一起；在另一个实施例中，散料组件62包括限位圆环，限位圆环的内部设置有封堵盘，封堵盘上间隔设置有用于对限位圆环起到固定作用的加固板，封堵盘的中部固定连接有与传动方杆615滑动连接的传动方管622，传动方管622与混料箱5转动连接；请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，限位框架2的侧面设置有用于起到警示作用的警示板4，警示板4为反光板或荧光板；在一个实施例中，一种石膏基防火涂料生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一，利用称重设备称取一定量的涂料原料；步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入加工装置内，然后通过加工装置对原料进行搅拌混合，从而得到第一中间体；步骤三，将步骤二中得到的第一中间体输送到研磨设备中研磨1～3小时，研磨速度为100～300r/min，得到第二中间体；步骤四，将步骤三中得到的第二中间体输送到过滤设备中，通过过滤设备对第二中间体进行过滤除杂，得到防火涂料；在另一个实施例中，一种石膏基防火涂料生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一，利用称重设备称取一定量的涂料原料；步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入加工装置内，然后通过加工装置对原料进行搅拌混合，从而得到第一中间体；步骤三，将步骤二中得到的第一中间体输送到研磨设备中研磨2小时，研磨速度为200r/min，得到第二中间体；步骤四，将步骤三中得到的第二中间体输送到过滤设备中，通过过滤设备对第二中间体进行过滤除杂，得到防火涂料。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用前通过常规固定方式对支撑底板9进行固定，然后将称取的原料分别倒入不同的储料斗312内，此时封堵件621对下料软管311起到封堵作用，使原料无法下落；然后使驱动器326驱动主动齿轮321进行转动，此时封堵件621转动，当下料通孔623移动到下料软管311的下方时，物料穿过下料软管311后通过下料通孔623落下，从而通过物料的间歇性下落实现物料的分散性供料，避免大批量的物料快速加入导致物料粘附在一起；其次，通过驱动器326的工作，使粉碎刀613进行转动，通过粉碎刀613对固体物料进行粉碎和搅拌，与此同时，使螺旋叶片612转动，通过螺旋叶片612的使用，使混料箱5内的物料不断变更位置，另外，传动方杆615的两端还设置有用于对物料起到分散作用的散料板614，通过散料板614的转动对下料的物料进行击打分散，从而进一步提升物料的分散效果，进而提升装置对物料的混合效果；另外，当驱动器326处于工作状态时，驱动器326驱动主动齿轮321转动，从而通过主动齿轮321和从动齿轮322的相互配合带动传动凸轮盘323转动，从而使第二传动板324在第一传动柱325和第三限位套管327的相互配合下进行竖向往复移动，从而使混料箱5进行竖向往复移动，通过混料箱5的竖向往复移动使其内部的物料不断并更位置，其次，通过混
料箱5的竖向往复移动使混料组件61可以在不同的位置对物料进行混合，从而使装置可以对物料进行无死角的全方位混合；从而通过多结构的相互配合，避免物料由于大批量添加而粘附在一起，使加工装置对物料的混合效果更好，其次，本装置可以对物料进行无死角的充分搅拌，从而进一步提升装置对物料的混合效果，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。