一种用于风电塔筒的托架的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒技术领域，具体为一种用于风电塔筒的托架。


背景技术：

2.风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
3.经检索(申请号：cn202022542419.3)，可得知，一种风电塔筒可调式放置托架，包括本体，所述本体顶部的两侧均设置有滚轮，所述本体的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内腔固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有与滚轮配合使用的调节套，所述本体前侧和后侧的两侧均固定连接有限位套，所述滚轮的前侧和后侧均固定连接有限位杆。通过设置本体、滚轮、调节槽、调节杆、调节套、限位套、限位杆、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、按钮、活动块、活动杆、活动孔、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的放置托架大多数都没有调节的能力，无法根据风电塔筒直径的大小而调节，不方便使用者使用的问题。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：由于套筒为锥台状，其各个点位的直径均不相同，则该装置采用调节托轮间距塔筒各个点位进行支撑，但是其存在繁琐的托轮调移及托轮位置定位工序，且各个点位均需调节，费时费力，直接影响塔筒支撑效率；
5.现有装置的托架均为一体成型设置，但是塔筒的长度不同，托架如若长度过剩时，存在资源浪费弊端等等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于风电塔筒的托架，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电塔筒的托架，包括基座；
8.所述基座前壁左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆前端外壁开设有限位孔，所述基座顶部左右两侧均固定置有套筒，所述套筒内贯穿有活动柱，所述活动柱外端固定安装有挡块，所述活动柱靠近挡块的内侧套设有拉簧，且拉簧两端分别与套筒和挡块固定连接，所述活动柱内侧顶部固定安装有撑台，所述撑台顶部放置有托轮，所述托轮通过轮架与撑台转动连接，所述活动柱内端下端面固定安装有铁块，所述基座上表面中部固定安装有电磁铁，且铁块与电磁铁贴合，所述基座后端面左右两侧均开设有卡槽，所述基座靠近卡槽的外侧通过螺孔旋接有螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托轮外壁固定安装有橡胶套。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座左端面中部固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电磁铁电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的外形与卡槽轮廓适配。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座靠近套筒的后侧开设有定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种用于风电塔筒的托架，通过设置有连接杆和螺杆，根据塔筒的长度，选用适当数量的基座，并将连接杆连接各基座，相较于现有一体成型的托架，以免托架长度过剩造成资源浪费。
15.2.本实用新型一种用于风电塔筒的托架，通过设置有电磁铁和拉簧，经吊装方式将塔筒吊至托轮上侧，且使塔筒对托轮适度挤压，托轮自适应外移，逐一打开各个基座的电磁铁开关，用于活动柱的位置定位，随后塔筒下落至托架上，无需繁琐的托轮横向间距调节及位置定位工序，简化托架调整工序。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种用于风电塔筒的托架的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于风电塔筒的托架的基座部分俯视截面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、连接杆；3、螺杆；4、拉簧；5、挡块；6、套筒；7、活动柱；8、托轮；9、轮架；10、撑台；11、电磁铁；12、铁块；13、蓄电池；14、卡槽；15、限位孔；16、定位孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风电塔筒的托架，包括基座1；
22.所述基座1前壁左右两侧均固定安装有连接杆2，所述连接杆2前端外壁开设有限位孔15，所述基座1顶部左右两侧均固定置有套筒6，所述套筒6内贯穿有活动柱7，所述活动柱7外端固定安装有挡块5，所述活动柱7靠近挡块5的内侧套设有拉簧4，且拉簧4两端分别与套筒6和挡块5固定连接，所述活动柱7内侧顶部固定安装有撑台10，所述撑台10顶部放置有托轮8，所述托轮8通过轮架9与撑台10转动连接，所述活动柱7内端下端面固定安装有铁块12，所述基座1上表面中部固定安装有电磁铁11，且铁块12与电磁铁11贴合，所述基座1后端面左右两侧均开设有卡槽14，所述基座1靠近卡槽14的外侧通过螺孔旋接有螺杆3，通过设置有连接杆和螺杆，根据塔筒的长度，选用适当数量的基座1，并将连接杆2插入相邻的卡槽14，拧转螺杆3，使螺杆3卡位在限位孔15内，相较于现有一体成型的托架，以免托架长度过剩造成资源浪费，在基座1组装完毕后，经定位孔16将长条状托架固定在指定地面上，通过设置有电磁铁11和拉簧4，经吊装方式将塔筒吊至托轮8上侧，且使塔筒对托轮8适度挤压，使各个支撑点位的托轮8存有适当间距，由于拉簧4活动限位活动柱7，活动柱7自适应外
移，随后逐一打开各个基座1的电磁铁11开关，用于活动柱7的位置定位，在各个点位的托轮8间距调整完毕后，将塔筒下落至托架上，无需繁琐的托轮8横向间距调节及位置定位工序，简化托架调整工序，直接提升托架支撑的效率，使用效果较为理想。
23.本实施例中(如图1所示)，所述托轮8外壁固定安装有橡胶套，可通过橡胶套避免托轮8直接与塔筒接触，进而规避不必要的磨损。
24.本实施例中(如图1和图2所示)，所述基座1左端面中部固定安装有蓄电池13，且蓄电池13通过导线与电磁铁11电性连接，可通过蓄电池13提供电能，符合移动式设备供电需求，避免拉扯过长导线。
25.本实施例中(如图2所示)，所述连接杆2的外形与卡槽14轮廓适配，避免卡位连接处出现晃动状况，以保证连接杆2卡位的稳定。
26.本实施例中(如图2所示)，所述基座1靠近套筒6的后侧开设有定位孔16，用于基座1的固定。
27.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于风电塔筒的托架，包括基座1、连接杆2、螺杆3、拉簧4、挡块5、套筒6、活动柱7、托轮8、轮架9、撑台10、电磁铁11、铁块12、蓄电池13、卡槽14、限位孔15、定位孔16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
28.在一种用于风电塔筒的托架使用的时候，通过设置有连接杆和螺杆，根据塔筒的长度，选用适当数量的基座1，并将连接杆2插入相邻的卡槽14，拧转螺杆3，使螺杆3卡位在限位孔15内，相较于现有一体成型的托架，以免托架长度过剩造成资源浪费，在基座1组装完毕后，经定位孔16将长条状托架固定在指定地面上，通过设置有电磁铁11和拉簧4，经吊装方式将塔筒吊至托轮8上侧，且使塔筒对托轮8适度挤压，使各个支撑点位的托轮8存有适当间距，由于拉簧4活动限位活动柱7，活动柱7自适应外移，随后逐一打开各个基座1的电磁铁11开关，用于活动柱7的位置定位，在各个点位的托轮8间距调整完毕后，将塔筒下落至托架上，无需繁琐的托轮8横向间距调节及位置定位工序，简化托架调整工序，直接提升托架支撑的效率，使用效果较为理想。