一种机械加工用的铣刀定位架的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种机械加工用的铣刀定位架。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在机械加工进行之前，通常需要对铣刀进行定位安装。
3.但目前，现有的机械加工用的铣刀定位架，对铣刀进行定位安装时，操作较为复杂，容易影响加工生产的效率，其次，无法对铣刀铣削时产生的废屑进行很好的处理，从而导致废屑发生飞溅而误伤周围的工作人员。因此，发明一种机械加工用的铣刀定位架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的铣刀定位架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的铣刀定位架，包括横梁，所述横梁的下表面固定连接有空心套，所述空心套的下端面周侧固定连接有多个呈环形阵列分布的夹紧瓣，所述夹紧瓣设置为弧形，所述夹紧瓣的外侧壁倾斜设置，所述空心套的正下方设置有环形套，所述环形套设置为圆台状，所述夹紧瓣的外侧壁与环形套的内侧壁通过螺纹活动连接，所述环形套的内腔活动贯穿连接有刀杆，所述刀杆的外侧壁与夹紧瓣的内侧壁贴合连接，所述刀杆的上端与空心套的内腔活动插接，所述刀杆的下端固定连接有铣刀本体，所述刀杆的外侧壁环形开设有多个呈等间距竖直分布的定位槽，所述夹紧瓣的内侧壁中部开设有多个呈等间距竖直分布的圆孔。
6.优选的，所述圆孔的内腔设置有与圆孔相适配的定位滚珠，多个所述定位滚珠的一端分别位于多个定位槽的内腔并与定位槽相适配。
7.优选的，所述刀杆的上端面中部开设有插槽，所述插槽的内腔活动插接有与插槽相适配的传动杆，所述传动杆的上端通过轴承活动贯穿横梁并与外界电机的转轴传动连接。
8.优选的，所述环形套的外侧壁下端固定套接有环形板，所述环形板的下表面镶嵌有环形磁铁。
9.优选的，所述环形板的外侧壁的两侧均固定连接有管夹，所述管夹的中部活动贯穿连接有与管夹相适配的铣削液管，所述铣削液管的下端与铣刀本体正对应。
10.优选的，所述传动杆的外侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的限位卡槽，所述限位卡槽的内腔设置有与限位卡槽相适配的限位卡块，所述限位卡块与插槽的内侧壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在刀杆的外侧壁开设有多个呈等间距竖直分布的定位槽，夹紧瓣的内侧壁开设有多个呈等间距竖直分布的圆孔，圆孔的内腔设置有定位滚珠，因此通过拧动环形套并通过螺纹连接能够带动多个夹紧瓣相互聚拢，直至将定位滚珠卡进定位槽的内腔，即可对刀杆实现定位安装，操作简单方便，使用时更加省力；
13.2、本实用新型通过在环形板的下表面镶嵌有环形磁铁，环形板的外侧壁的两侧均固定连接有管夹，管夹的中部活动贯穿连接有铣削液管，铣削液管的下端与铣刀本体正对应，环形磁铁能够对飞溅出的细小废屑进行吸附，铣削液管喷出的铣削液不仅能够对铣刀本体降温，而且能够将较大的废屑冲走，从而有效避免了废屑飞溅而误伤周围工作人员。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型环形套结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型传动杆结构俯剖示意图。
17.图4为本实用新型管夹结构俯剖示意图。
18.图中：1、横梁；2、空心套；3、夹紧瓣；4、环形套；5、刀杆；6、铣刀本体；7、定位槽；8、圆孔；9、定位滚珠；10、插槽；11、传动杆；12、环形板；13、环形磁铁；14、管夹；15、铣削液管；16、限位卡槽；17、限位卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械加工用的铣刀定位架，包括横梁1，横梁1的下表面固定连接有空心套2，空心套2的下端面周侧固定连接有多个呈环形阵列分布的夹紧瓣3，夹紧瓣3设置为弧形，夹紧瓣3的外侧壁倾斜设置，空心套2的正下方设置有环形套4，环形套4设置为圆台状，夹紧瓣3的外侧壁与环形套4的内侧壁通过螺纹活动连接，环形套4的内腔活动贯穿连接有刀杆5，刀杆5的外侧壁与夹紧瓣3的内侧壁贴合连接，通过拧动环形套4并通过环形套4与夹紧瓣3之间的螺纹连接，能够使得多个夹紧瓣3相互靠近，从而对刀杆5进行夹紧定位。
21.进一步的，刀杆5的上端与空心套2的内腔活动插接，刀杆5的下端固定连接有铣刀本体6，刀杆5的外侧壁环形开设有多个呈等间距竖直分布的定位槽7，夹紧瓣3的内侧壁中部开设有多个呈等间距竖直分布的圆孔8，圆孔8的内腔设置有与圆孔8相适配的定位滚珠9，多个定位滚珠9的一端分别位于多个定位槽7的内腔并与定位槽7相适配，定位滚珠9能够在定位槽7的内腔转动，并对刀杆5进行定位，从而保证了刀杆5只能够围绕自身的旋转轴而旋转，不会在竖直方向发生上下滑动。
22.其次，在刀杆5的上端面中部开设有插槽10，插槽10的内腔活动插接有与插槽10相适配的传动杆11，传动杆11的上端通过轴承活动贯穿横梁1并与外界电机的转轴传动连接，传动杆11的外侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的限位卡槽16，限位卡槽16的内腔设置
有与限位卡槽16相适配的限位卡块17，限位卡块17与插槽10的内侧壁固定连接，限位卡槽16和限位卡块 17的设置使得插槽10的内壁与传动杆11之间只能够在竖直方向相对滑动，而不会发生相对转动，因此外界电机工作时通过传动杆11的传动连接能够带动刀杆5进行旋转，进而带动铣刀本体6进行铣削。
23.具体的，在环形套4的外侧壁下端固定套接有环形板12，环形板12的下表面镶嵌有环形磁铁13，环形磁铁13的设置能够对铣削过程中飞溅出的细小废屑进行吸附，环形板12的外侧壁的两侧均固定连接有管夹14，管夹14的中部活动贯穿连接有与管夹14相适配的铣削液管15，管夹14的内壁粘接连接有橡胶垫，用以提高管夹14的内壁与铣削液管15的外侧壁之间的摩擦力，铣削液管15的下端与铣刀本体6正对应，铣削液管15喷出的铣削液不仅能够对铣刀本体6进行降温，而且能够对铣削过程中产生的较大的废屑进行冲洗，从而有效避免了废屑产生飞溅而误伤周围工作人员。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置使用时，首先将刀杆5的上端插入多个夹紧瓣3之间，再竖直向上移动刀杆5直至将刀杆5的上端插入空心套2的内腔，此时传动杆11的下端恰好插入插槽10的内腔中，然后拧动环形套4并通过环形套4与夹紧瓣3 之间的螺纹连接带动环形套4竖直向上移动，环形套4向上移动时，环形套4 的内壁对夹紧瓣3产生挤压，从而使得多个夹紧瓣3相互聚拢并对刀杆5进行夹紧，直至定位滚珠9卡进定位槽7的内腔，即可完成对刀杆5和铣刀本体6的定位安装；
26.接着启动外界电机，外界电机工作时通过传动杆11的传动连接带动刀杆 5和铣刀本体6转动，进而对工件进行铣削，同时将铣削液管15上的阀门打开，铣刀本体6在对工件进行铣削加工的过程中，环形磁铁13对飞溅出的细小废屑进行吸附，铣削液管15喷出的铣削液不仅能够对铣刀本体6进行降温，而且能够将较大的废屑冲走，从而有效避免了废屑发生飞溅而对周围工作人员产生误伤。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。