一种轴承滚针生产用全自动校直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚针技术领域，特别是涉及一种轴承滚针生产用全自动校直切断机。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，而在全自动校直切断机在对原料进行校直时，需要先将校直架内的校直轮调节到对应的角度，使得原料经过校直轮时可以更好的将原料压直，而现有的校直轮通常需要单个进行调节，这样调节校直轮的工作效率过低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，包括机体，所述机体上端左侧设置有校直箱，所述机体上端右侧安装有电动滑台，所述电动滑台上端固定连接有电动机，所述校直箱内部设置有校直架，所述校直架内壁前后两侧间隔安装有若干个校直轮架，所述校直轮架外侧均固定连接有固定栓，所述校直轮架通过固定栓与所述校直架转动连接，所述校直架前后两侧均开设有与所述固定栓对应的弧形孔，且前后两侧的弧形孔方向相反，所述校直架前后两侧上端均设置有活动架，所述校直架前后两侧下端均滑动连接有滑动架，所述滑动架上端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有蜗轮，所述校直架前后两端且位于所述蜗轮一侧均转动连接有蜗杆，所述蜗杆与相邻的所述蜗轮啮合。
5.进一步的，所述电动机动力输出端固定连接有锯片，所述机体上端且位于所述校直箱和所述电动滑台之间设置导向辊。
6.进一步的，所述校直轮架外侧均固定连接有限位杆，所述限位杆插入至相近的所述弧形孔内且与其滑动连接，所述限位杆外侧与所述活动架上端转动连接。
7.进一步的，所述活动架外侧开设有两个滑槽，所述滑动架上端左右两侧分别插入至两个所述滑槽内并与其滑动连接。
8.进一步的，所述校直架前后两侧且位于所述蜗轮上下两端均固定连接有限位片，所述螺杆穿过所述限位片且与其转动连接。
9.进一步的，所述校直轮架内侧均转动连接有校直轮。
10.进一步的，所述校直架左右两侧均固定连接有传动齿轮，所述校直架内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔贯穿所述传动齿轮和所述校直箱。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种轴承滚针生产用全自动校直切断机，通过转动蜗杆，使得与蜗杆啮合的蜗轮进行转动，由于蜗轮是与螺杆螺纹连接的，
因此，在蜗轮转动的同时，螺杆会跟随蜗轮进行转动，并且螺杆转动的同时会带动滑动架进行上下移动，通过这样活动架会被滑动架带动而进行上下移动，而活动架受到限位杆的限制，使得活动架沿着弧形孔的轨迹进行移动，这样会使得滑动架上端在滑槽内部进行左右方向移动，最终限位杆的弧形移动会带动校直轮架围绕着固定栓进行小幅度转动，这样就完成了校直轮的调节，通过这样就不需要对单个校直轮进行调节，使得调节工作效率加快。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型校直箱内部前视图；
14.图3为本实用新型校直架示意图；
15.图4为本实用新型校直架前视图；
16.图5为本实用新型图3的a局部放大图。
17.图中：机体-1、校直箱-2、电动机-3、导向辊-4、电动滑台-5、锯片-6、校直架-7、校直轮架-8、校直轮-9、弧形孔-10、传动齿轮-11、固定栓-12、活动架-13、滑动架-14、螺杆-15、限位片-16、蜗轮-17、蜗杆-18。
具体实施方式
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，包括机体1，机体1上端左侧设置有校直箱2，机体1上端右侧安装有电动滑台5，电动滑台5上端固定连接有电动机3，校直箱2内部设置有校直架7，电动机3动力输出端固定连接有锯片6，机体1上端且位于校直箱2和电动滑台5之间设置导向辊4，校直架7左右两侧均固定连接有传动齿轮11，所述校直架7内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔贯穿所述传动齿轮11和所述校直箱2；
19.通过将原料从校直箱2左侧的通孔插入到校直箱2内，并且让原料穿过左侧的传动齿轮11,使得原料进入到校直架7内部，之后从右侧的传动齿轮11内穿出，使得原料进入到导向辊4的内侧，最后伸入到锯片6的前端，这样原料在校直箱2内进行校直后，通过导向辊4进行定位，最后电动动滑台5将电动机3和锯片6进行前后往返运动，这样便可以将原料切割成小段；
20.校直架7内壁前后两侧间隔安装有若干个校直轮架8，校直轮架8外侧均固定连接有固定栓12，校直轮架8通过固定栓12与校直架7转动连接，校直架7前后两侧均开设有与所述固定栓12对应的弧形孔10，且前后两侧的弧形孔10方向相反，校直架7前后两侧上端均设置有活动架13，校直架7前后两侧下端均滑动连接有滑动架14，滑动架14上端固定连接有螺杆15，螺杆15外侧螺纹连接有蜗轮17，校直架7前后两端且位于蜗轮17一侧均转动连接有蜗杆18，蜗杆18与相邻的蜗轮17啮和，校直轮架8外侧均固定连接有限位杆，限位杆插入至相近的弧形孔10内且与其滑动连接，限位杆外侧与活动架13上端转动连接，活动架13外侧开设有两个滑槽，滑动架14上端左右两侧分别插入至两个滑槽内并与其滑动连接，校直架7前后两侧且位于蜗轮17上下两端均固定连接有限位片16，螺杆15穿过限位片16且与其转动连接，校直轮架8内侧均转动连接有校直轮9；
21.而在切割不同直径的原料时，需要对校直轮9的角度进行调节，让校直轮9可以更
好的将原料压直，因此在停机的条件下，通过转动蜗杆18，使得与蜗杆18啮合的蜗轮17进行转动，由于蜗轮17是与螺杆15螺纹连接的，这样在蜗轮17转动的同时，螺杆15会跟随蜗轮17进行转动，并且螺杆15转动的同时会带动滑动架14进行上下移动，通过这样活动架13会被滑动架14带动而进行上下移动，而活动架13受到限位杆的限制，使得活动架13沿着弧形孔10的轨迹进行移动，这样会使得滑动架14上端在滑槽内部进行左右方向移动，最终限位杆的弧形移动会带动校直轮架14围绕着固定栓12进行小幅度转动，这样就完成了校直轮9的调节，通过这样就不需要对单个校直轮9进行调节，使得调节工作效率加快。


技术特征：
1.一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，包括机体(1)，所述机体(1)上端左侧设置有校直箱(2)，所述机体(1)上端右侧安装有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)上端固定连接有电动机(3)，其特征在于：所述校直箱(2)内部设置有校直架(7)，所述校直架(7)内壁前后两侧间隔安装有若干个校直轮架(8)，所述校直轮架(8)外侧均固定连接有固定栓(12)，所述校直轮架(8)通过固定栓(12)与所述校直架(7)转动连接，所述校直架(7)前后两侧均开设有与固定栓(12)对应的弧形孔(10)，且前后两侧的弧形孔(10)方向相反，所述校直架(7)前后两侧上端均设置有活动架(13)，所述校直架(7)前后两侧下端均滑动连接有滑动架(14)，所述滑动架(14)上端固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)外侧螺纹连接有蜗轮(17)，所述校直架(7)前后两端且位于所述蜗轮(17)一侧均转动连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与相邻的所述蜗轮(17)啮合。2.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述电动机(3)动力输出端固定连接有锯片(6)，所述机体(1)上端且位于所述校直箱(2)和所述电动滑台(5)之间设置导向辊(4)。3.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述校直轮架(8)外侧均固定连接有限位杆，所述限位杆插入至相近的所述弧形孔(10)内且与其滑动连接，所述限位杆外侧与所述活动架(13)上端转动连接。4.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述活动架(13)外侧开设有两个滑槽，所述滑动架(14)上端左右两侧分别插入至两个所述滑槽内并与其滑动连接。5.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述校直架(7)前后两侧且位于所述蜗轮(17)上下两端均固定连接有限位片(16)，所述螺杆(15)穿过所述限位片(16)且与其转动连接。6.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述校直轮架(8)内侧均转动连接有校直轮(9)。7.如权利要求1所述的一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，其特征在于：所述校直架(7)左右两侧均固定连接有传动齿轮(11)，所述校直架(7)内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔贯穿所述传动齿轮(11)和所述校直箱(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承滚针生产用全自动校直切断机，涉及轴承滚针技术领域；包括机体，机体上端左侧设置有校直箱；通过转动蜗杆，使得与蜗杆啮合的蜗轮进行转动，由于蜗轮是与螺杆螺纹连接的，因此，在蜗轮转动的同时，螺杆会跟随蜗轮进行转动，并且螺杆转动的同时会带动滑动架进行上下移动，通过这样活动架会被滑动架带动而进行上下移动，而活动架受到限位杆的限制，使得活动架沿着弧形孔的轨迹进行移动，这样会使得滑动架上端在滑槽内部进行左右方向移动，最终限位杆的弧形移动会带动校直轮架围绕着固定栓进行小幅度转动，这样就完成了校直轮的调节，通过这样就不需要对单个校直轮进行调节，使得调节工作效率加快。使得调节工作效率加快。使得调节工作效率加快。


技术研发人员：张建东 张幸超 邬春明 张建峰
受保护的技术使用者：无锡市琦凯轴承滚子有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/17