一种环形蛋白成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种环形蛋白成型装置，其特征在于，包括：过渡装置，所述过渡装置内部为中空区域，所述过渡装置上设有进料口和出料口，所述进料口通过所述中空区域与所述出料口连通；成型装置，所述成型装置一端与所述过渡装置相连，所述成型装置贯穿开设有环形流道，所述环形流道与所述出料口连通；旋切装置，所述旋切装置与所述成型装置另一端相连，所述旋切装置切断所述环形流道中成型的环形蛋白；冷却装置，所述冷却装置套设在所述成型装置上，所述冷却装置内设有冷却通道，所述冷却装置上开设有进水口和出水口，所述冷却通道连通所述进水口和所述出水口。2.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述过渡装置为过渡盘，所述进料口连接主机，所述中空区域内设置分散锥，所述分散锥的锥尖靠近所述进料口设置，所述出料口设置多个，环绕所述过渡盘圆周排布，进入所述进料口的融溶蛋白通过分散锥分散到多个出料口处。3.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述出料口上设有分流板，所述分流板上开设有多组分流孔。4.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述过渡装置上设有测压件和测温件，所述测压件靠近所述进料口设置，所述测温件靠近所述中空区域设置。5.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述成型装置为一套管，所述套管分为内芯筒和外壳筒两部分，所述内芯筒与所述外壳筒之间的间隙为所述环形流道，所述套管一端为一凸台结构，所述凸台结构与所述出料口螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述凸台结构中设置引导件，所述引导件为一与内芯筒尺寸适配的圆柱锥，所述引导件引导溶融蛋白进入所述环形流道。7.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述冷却通道为螺旋流道，所述冷却装置还包括一循环冷却系统，所述循环冷却系统包括一供水管和一回流管，所述供水管与所述回流管均连通水源，所述供水管设有供水口，所述回流管设有回流口，所述供水口连通所述进水口，所述回流口连通所述出水口，所述供水口和所述进水口数量相对应设置，所述回流口与所述出水口数量相对应设置，所述供水管连接一水泵。8.根据权利要求1所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述旋切装置通过连接法兰与所述成型装置相连，所述连接法兰上开设有与所述环形流道尺寸适配的通孔，所述旋切装置包括刀具座，所述刀具座上设置有切割刀具，所述刀具座通过联轴器与变频电机相连。9.根据权利要求8所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述切割刀具设置一把，所述切割刀具倾斜设置与所述环形流道尺寸适配。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种环形蛋白成型装置，其特征在于，所述旋切装置设置在一机架上。

技术总结
本申请公开了一种环形蛋白成型装置，通过过渡装置一端连接挤压机主机，另一端连接成型装置，冷却装置套设在成型装置上，旋切装置切断成型装置中的物料，最终得到环形蛋白，挤压机中的熔融蛋白物料通过过渡装置上的进料口进入到过渡装置内部分流混合，再通过过渡装置上的出料口进入到成型装置的环形流道中，经冷却装置对成型装置内部的熔融蛋白的冷却作用，使熔融蛋白一次性完成冷却，有效减少能耗并缩短了环形蛋白的成型时间，提高了成型率，减少了废料的产生。了废料的产生。了废料的产生。


技术研发人员：边文洁 高飞 孙悦强 张文海
受保护的技术使用者：山东真诺智能设备有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/17