一种环形蛋白成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白成型技术领域，尤其涉及一种环形蛋白成型装置。


背景技术：

2.拉丝蛋白是蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状蛋白。将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类等为主体，添加水、蛋白质、微量元素等配料混合而成，借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高，然后在可以形成特定形状的成型装置中挤出。
3.现有技术中由于挤出的蛋白温度较高，成品料需要暂存成品料斗内进行冷却定型，冷却方式有烘干处理活自然冷却的方式，冷却过程中耗能耗时，并且环形蛋白产品在料斗中如不及时翻动，就会造成上下面冷却不均匀，而导致最终的成型效果不好，成型率低，产生较多的废料。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种环形蛋白成型装置，通过过渡装置一端连接挤压机主机，另一端连接成型装置，冷却装置套设在成型装置上，旋切装置切断成型装置中的物料，最终得到环形蛋白，挤压机中的熔融蛋白物料通过过渡装置上的进料口进入到过渡装置内部分流混合，再通过过渡装置上的出料口进入到成型装置的环形流道中，经冷却装置对成型装置内部的熔融蛋白的冷却作用，使熔融蛋白一次性完成冷却，有效减少能耗并缩短了环形蛋白的成型时间，提高了成型率，减少了废料的产生。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环形蛋白成型装置，包括：
6.过渡装置，过渡装置内部为中空区域，过渡装置上设有进料口和出料口，进料口通过中空区域与出料口连通；
7.成型装置，成型装置一端与过渡装置相连，成型装置贯穿开设有环形流道，环形流道与出料口连通；
8.旋切装置，旋切装置与成型装置另一端相连，旋切装置切断环形流道中成型的环形蛋白；
9.冷却装置，冷却装置套设在成型装置上，冷却装置内设有冷却通道，冷却装置上开设有进水口和出水口，冷却通道连通进水口和出水口。
10.上述结构，高温高压状态的熔融蛋白流体从进料口进入到过渡装置中的中空区域暂存，在物料不断堆积压力作用下，熔融蛋白流体以一定的压力及速度通过出料口流入进成型装置的环形流道内，从而获得一定的形状，熔融蛋白在环形流道中为圆筒环状，在经过套设在成型装置外侧的冷却装置的冷却作用下，即成型装置与套设在成型装置上的冷却装
置发生换热，熔融蛋白流体的温度下降，在熔融蛋白完全接触到外界大气压环境时，在压差、温差的共同作用下，熔融蛋白将已获得的圆筒环状完全固定下来，缩短了环形蛋白成型的时间。此时的物料温度较低，不易发生变形，再由旋切装置切割为环形蛋白，旋切割切断平稳，成型效果好。
11.进一步的，过渡装置为过渡盘，进料口连接主机，中空区域内设置分散锥，分散锥的锥尖靠近进料口设置，出料口设置多个，环绕过渡盘圆周排布，进入进料口的融溶蛋白通过分散锥分散到多个出料口处。
12.主机中熔融蛋白流体进入到过渡盘中的中空区域后，分散锥可以将进料口中一股料均匀分散到多个出料口处，过渡盘上的出料口为为圆周矩形布局，结构紧凑，配合分散锥的分散效果，出料均匀，进而达到提升生产效率的效果。
13.进一步的，出料口上设有分流板，分流板上开设有多组分流孔。
14.在出料口上设置分流板，熔融蛋白从出料口流出时受到分流板阻挡，从分流板上的多组分流孔流出，分流板减慢熔融蛋白的流体速度，使熔融蛋白物料可以充分混合挤压，经过分流板的蛋白呈丝状，最终提升环形蛋白的韧性及密实度。
15.进一步的，过渡装置上设有测压件和测温件，测压件靠近进料口设置，测温件靠近中空区域设置。
16.在进料口测压，中空区域测温，熔融蛋白的温度及所处区域压力，对熔融蛋白的成型有不同程度的影响，在得到相应的数据后，通过调整主机来调整相应的压力和温度，进而获得成型质量更好的环形蛋白。
17.进一步的，成型装置为一套管，套管分为内芯筒和外壳筒两部分，内芯筒与外壳筒之间的间隙为环形流道，套管一端为一凸台结构，凸台结构与出料口螺纹连接。
18.内芯筒和外壳筒为中空结构，使装置整体质轻，调整内芯筒和外壳筒的尺寸可以得到不同尺寸的环形蛋白，套管与出料口连接处采用凸台螺纹设计，可以杜绝漏料现象，同时内芯和外壳拆卸安装方便，易于清理。
19.进一步的，凸台结构中设置引导件，引导件为一与内芯筒尺寸适配的圆柱锥，引导件引导熔融蛋白进入环形流道。
20.在出料口流出的熔融蛋白流体在进入并充满环形流道时极易发生充模不均匀的现象，导致开始的环形蛋白为废料，甚至最终的成型物料厚度不均，设置引导件，引导件为圆柱锥状，尺寸与内芯筒适配，熔融蛋白不会被引导件阻碍进入环形流道，圆锥部将熔融蛋白均匀的引导到环形流道里，进而减少废料的产生，获得更好的环形蛋白成型效果。
21.进一步的，冷却通道为螺旋流道，所述冷却装置还包括一循环冷却系统，所述循环冷却系统包括一供水管和一回流管，所述供水管与所述回流管均连通水源，所述供水管设有供水口，所述回流管设有回流口，所述供水口连通所述进水口，所述回流口连通所述出水口，所述供水口和所述进水口数量相对应设置，所述回流口与所述出水口数量相对应设置，所述供水管连接一水泵。
22.螺旋设计的冷却通道，对成型装置的冷却覆盖范围更广，同时可以减少水流通时的噪音，水流更稳定，流通更畅通，供水口与进水口及回流口与出水口的连接，形成了一条有水源到供水管通过供水口和进水口进入冷却通道对成型装置进行换热，在通过出水口与回流口到回流管中最终水流回到水源处，实现了水资源的循环冷却系统，减少了水资源浪
费，同时进一步的说，在供水管和回流管上设置阀门，可以实现进一步的对循环冷却系统进行控制。
23.进一步的，旋切装置通过连接法兰与成型装置相连，连接法兰上开设有与环形流道尺寸适配的通孔，旋切装置包括刀具座，刀具座上设置有切割刀具，刀具座通过联轴器与变频电机相连。
24.旋切装置上切割刀具切割从环形流道中流出的成型物料，连接法兰与切割刀具的接触面积大，切割面为连接法兰可以保证切割的稳定性，变频电机可以调节切割刀具的旋切速度，进而适配成型装置的成型速度，以达到更好的切割成型效果。
25.进一步的，切割刀具设置一把，切割刀具倾斜设置与环形流道尺寸适配。
26.切刀刀具倾斜设置并环形流道尺寸匹配，可以将成型物料快速平稳的切割下来，切割刀具设置一把更加适配环形流道中物料的移动速度，旋切设置可以切割出厚度基本相同的环形蛋白。
27.进一步的，旋切装置设置在一机架上。
28.旋切装置设置在机架上，可以保证切割的稳定性，进而保证整体装置的稳定性。
29.上述结构，具有以下有益效果：
30.1.上述结构，高温高压状态的熔融蛋白流体从进料口进入到过渡装置中的中空区域暂存，在物料不断堆积压力作用下，熔融蛋白流体以一定的压力及速度通过出料口流入进成型装置的环形流道内，从而获得一定的形状，熔融蛋白在环形流道中为圆筒环状，在经过套设在成型装置外侧的冷却装置的冷却作用下，即成型装置与套设在成型装置上的冷却装置发生换热，熔融蛋白流体的温度下降，在熔融蛋白完全接触到外界大气压环境时，在压差、温差的共同作用下，熔融蛋白将已获得的圆筒环状完全固定下来，缩短了环形蛋白成型的时间。此时的物料温度较低，不易发生变形，再由旋切装置切割为环形蛋白，旋切割切断平稳，成型效果好。
31.2.内芯筒和外壳筒为中空结构，装置整体质轻，与出料口连接处采用凸台螺纹设计，可以杜绝漏料现象，内芯和外壳拆卸方便，易于清理。
32.3.分散锥可以将进料口中一股料均匀分散到多个出料口处，经过分流板的蛋白呈丝状，最终可以提升环形蛋白的韧性及密实度，引导件可以防止物料进入环形流道时发生充模不均匀的现象，进而起到减少废料，提高成型效果的作用整体结构为圆周矩形布局，结构紧凑。
33.4.螺旋设计的冷却通道，对成型装置的冷却范围更广，同时可以减少水流通时的噪音，水流更稳定，使流通更畅通，循环冷却系统的设计形成了一可循环冷却流道，减少了水源浪费。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型的一种示意性实施方式立体结构示意图；
36.图2为本实用新型的一种示意性实施方式剖视图；
37.图3为本实用新型的过渡盘的结构示意图；
38.图4为本实用新型过渡盘安装分流板结构示意图；
39.图5为本实用新型的成型装置与连接法兰连接结构示意图；
40.图6为本实用新型成型装置的示意性抛尸结构示意图；
41.图7为本实用新型的循环冷却系统结构示意图；
42.图8为本实用新型切割刀具的结构示意图；
43.附图标记列表：10、过渡装置；101、过渡盘；11、进料口；12、测压件； 13、测温件；14、中空区域；15、分流锥；16、分流板；17、出料口；20、成型装置；21、凸台结构；22、引导件；23、内芯筒；24、外壳筒；25、环形流道；30、旋切装置；31、连接法兰；32、刀具座；33、变频电机；34、切割刀具；40、冷却装置；41、冷却通道；42、进水口；43、出水口；44、循环冷却系统；45、供水管；451、供水口；46、回流管；461、回流口；50、机架。
具体实施方式
44.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
45.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
49.如图1至图8所示，本实用新型提出了一种环形蛋白成型装置，包括：
50.过渡装置10，过渡装置10内部为中空区域14，过渡装置10上设有进料口11和出料口17，所述进料口通过所述中空区域与所述出料口连通；
51.成型装置20，成型装置20一端与过渡装置10相连，成型装置20贯穿开设有环形流道25，环形流道25与出料口17连通；
52.旋切装置30，旋切装置30与成型装置20另一端相连，旋切装置30切断环形流道25中成型的环形蛋白；
53.冷却装置40，冷却装置40套设在成型装置20上，冷却装置40内设有冷却通道41，冷却装置40上开设有进水口42和出水口43，冷却通道41连通进水口42和出水口43。
54.上述结构，高温高压状态的熔融蛋白流体从进料口11进入到过渡装置10 中的中空区域暂存，在物料不断堆积压力作用下，熔融蛋白流体以一定的压力及速度通过出料口流入进成型装置20的环形流道25内，从而获得一定的形状，熔融蛋白在环形流道25中为圆筒环状，在经过套设在成型装置20外侧的冷却装置40的冷却作用下，即成型装置20与套设在成型装置20上的冷却装置40 发生热传递，熔融蛋白流体的温度下降，在熔融蛋白完全接触到外界大气压环境时，在压差、温差的共同作用下，熔融蛋白将已获得的圆筒环状完全固定下来，此时的物料温度较低，不易发生变形，缩短了环形蛋白成型的时间。再由旋切装置30切割为环形蛋白，旋切割切断平稳，成型效果好。
55.作为本技术的一个优选实施方式，如图2和图3所示过渡装置10为过渡盘101，进料口11连接主机，中空区域14内设置分散锥15，分散锥15的锥尖靠近进料口11设置，出料口17设置多个，环绕过渡盘101圆周排布，进入进料口11的融溶蛋白通过分散锥15分散到多个出料口17处。
56.主机中熔融蛋白流体进入到过渡盘101中的中空区域后，分散锥15可以将进料口17中一股料均匀分散到多个出料口17处，过渡盘101上的出料口17 为为圆周矩形布局，结构紧凑，配合分散锥15的分散效果，出料均匀，进而达到提升生产效率的效果。
57.作为本技术的一个优选实施方式，如图4出料口17上设有分流板16，分流板16上开设有多组分流孔161。
58.在出料口17上设置分流板16，熔融蛋白从出料口17流出时受到分流板 16阻挡，从分流板16上的多组分流孔流出，分流板16减慢熔融蛋白的流体速度，使熔融蛋白物料可以充分混合挤压，经过分流板16的蛋白呈丝状，最终提升环形蛋白的韧性及密实度。
59.作为本技术的一个优选实施方式，如图2过渡装置10上设有测压件12和测温件13，测压件12靠近进料口11设置，测温件13靠近中空区域14设置。
60.在进料口11测压，中空区域14测温，熔融蛋白的温度及所处区域压力，对熔融蛋白的成型有不同程度的影响，在得到相应的数据后，通过调整主机来调整相应的压力和温度，使熔融蛋白的温度和压力保持在合适的范围内，进而获得成型质量更好的环形蛋白。
61.作为本技术的一个优选实施方式，如图5和图6所示，成型装置20为一套管，套管分为内芯筒23和外壳筒24两部分，内芯筒23与外壳筒24之间的间隙为环形流道25，套管一端为一凸台结构21，凸台结构21与出料口17螺纹连接。
62.内芯筒23和外壳筒24为中空结构，使装置整体质轻，调整内芯筒23和外壳筒24的对应尺寸大小进而调整两者之间的间隙，可以得到不同尺寸的环形蛋白，套管与出料口17连接处采用凸台结构21螺纹连接设计，可以杜绝漏料现象，同时内芯筒23和外壳筒24拆卸安装方便，易于清理。
63.作为本技术的一个优选实施方式，如图6所示，凸台结构21中设置引导件22，引导件22为一与内芯筒23尺寸适配的圆柱锥，引导件22引导溶融蛋白进入环形流道25。
64.在出料口17流出的熔融蛋白流体在进入并充满环形流道25时极易发生充模不均
匀的现象，导致开始的环形蛋白为废料，甚至最终的成型物料厚度不均，设置引导件22，引导件为圆柱锥状，尺寸与内芯筒23适配，熔融蛋白不会被引导件阻碍进入环形流道25，圆锥部将熔融蛋白均匀的引导到环形流道25里，进而减少废料的产生，获得更好的环形蛋白成型效果。
65.作为本技术的一个优选实施方式，如图6和图7所示，冷却通道41为螺旋流道，冷却装置40还包括一循环冷却系统44，循环冷却系统44包括一供水管45和一回流管46，供水管45与回流管46均连通水源，供水管45设有供水口451，回流管46设有回流口461，供水口451连通进水口42，回流口461 连通出水口43，供水口451和进水口42数量相对应设置，回流口461与出水口43数量相对应设置，供水管45连接一水泵。
66.螺旋设计的冷却通道41，对成型装置20的冷却覆盖范围更广，同时可以减少水流通时的噪音，水流更稳定，流通更畅通，供水口451与进水口42及回流口461与出水口43的连接，形成了一条由水源到供水管45通过供水口451 和进水口42进入冷却通道41对成型装置进行换热，在通过出水口43与回流口461到回流管46中最终水流回到水源处，实现了水资源的循环冷却系统，减少了水资源浪费，同时进一步的说，在供水管和回流管上设置阀门，可以实现进一步的对循环冷却系统进行控制。作为一个替代的方案，冷却通道内还可以通循环气流，通过风冷方式带走成型装置中的热量。
67.作为本技术的一个优选实施方式，如图5和图8所示旋切装置30通过连接法兰31与成型装置20相连，连接法兰31上开设有与环形流道25尺寸适配的通孔，旋切装置30包括刀具座32，刀具座32上设置有切割刀具34，刀具座32通过联轴器与变频电机33相连。
68.旋切装置30上切割刀具34切割从环形流道25中流出的成型物料，连接法兰31与切割刀具34的接触面积大，切割面为连接法兰31的平面可以保证切割的稳定性，变频电机33可以调节切割刀具的旋切速度，进而适配成型装置20的成型出料速度，以达到更好的切割成型效果。
69.作为本实施方式下的优选实施例，如图8所示切割刀具34设置一把，切割刀具34倾斜设置与环形流道25尺寸适配。
70.切刀刀具34倾斜设置并环形流道25尺寸匹配，可以将成型的物料快速平稳的切割下来，切割刀具34设置一把更加适配环形流道中物料的移动速度，旋切设置30可以切割出厚度基本相同的环形蛋白。
71.作为本技术的一个优选实施例，如题1旋切装置30设置在一机架上。
72.旋切装置30设置在机架上，可以保证切割的稳定性，进而保证整体装置的稳定性。
73.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
74.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。