一种建筑施工用的钢筋弯折设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋弯折技术领域，具体为一种建筑施工用的钢筋弯折设备。


背景技术：

2.钢筋是一种钢制的条状物，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑施工过程中，由于实际施工的需要对钢筋进行弯折，但传统的钢筋弯折装置，在使用过程中，大多是人工进行夹持，而人工夹持方式存在一定的风险，易出现意外，所以存在防护性较差的缺陷，从而对工作人员造成伤害，为此我们提出一种建筑施工用的钢筋弯折设备，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工用的钢筋弯折设备，具备对钢筋弯折时，提高防护性的优点，解决了原有方式对钢筋弯折时，防护性较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿驱动箱且固定连接有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有定位柱，所述转盘的顶部并位于定位柱的背面固定连接有驱动柱，所述驱动箱内腔底部右侧的靠前位置通过支撑板固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离第二伺服电机的一端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述正反螺纹杆外表面的前后位置均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿驱动箱且固定连接有筒体，所述筒体的内表面滑动连接有滑板，两个所述滑板相对视的一侧均固定连接有活动柱，所述活动柱远离滑板的一端贯穿筒体且通过活动轴活动连接有定位轮。
5.优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的前后位置均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述筒体内腔的上下位置均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，两个所述滑板相背视的一侧均固定连接有压簧，所述压簧远离滑板的一端与筒体的连接处固定连接。
8.优选的，所述驱动箱顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽。
9.优选的，所述驱动箱顶部的前后位置均开设有与支撑柱配合使用的驱动槽，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过设置第一伺服电机，使第一伺服电机带动转轴转动，转轴带动转盘
转动，转盘带动驱动柱和定位柱转动，从而使驱动柱和定位柱的配合使用，对钢筋进行弯折，通过设置第二伺服电机，使第二伺服电机的输出端带动正反螺纹杆在套筒的内表面螺纹转动，使套筒带动导向板在导向槽的内表面滑动，以及套筒带动支撑柱移动，支撑柱带动筒体移动，筒体带动定位轮移动，使两个定位轮对钢筋进行固定，同时钢筋挤压定位轮，使定位轮带动活动柱移动，活动柱带动滑板在滑槽的内表面滑动挤压压簧，压簧在反作用力下对滑板进行支撑，从而使定位轮对钢筋进行固定时，同时对其进行缓冲，通过设置以上结构，具备对钢筋弯折时，提高防护性的优点，解决了原有方式对钢筋弯折时，防护性较差的问题，从而避免工作人员造成伤害。
12.2、本发明通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；
13.通过设置滑槽，能够对滑板进行支撑，同时对其进行限位；
14.通过设置压簧，能够使滑板恢复到初始状态；
15.通过设置固定块和凹槽，能够对钢筋进行支撑；
16.通过设置驱动槽，能够方便支撑柱移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明正反螺纹杆结构的侧视图；
19.图3为本发明筒体结构的剖视图；
20.图4为本发明转盘和定位柱结构的连接立体图；
21.图5为本发明驱动箱结构的主视图。
22.图中：1、驱动箱；2、第一伺服电机；3、转轴；4、转盘；5、定位柱； 6、驱动柱；7、第二伺服电机；8、正反螺纹杆；9、套筒；10、支撑柱；11、筒体；12、滑板；13、活动柱；14、定位轮；15、导向板；16、导向槽；17、滑槽；18、压簧；19、固定块；20、凹槽；21、驱动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括驱动箱1，驱动箱 1内腔底部的左侧固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的顶部贯穿驱动箱1且固定连接有转盘4，转盘4顶部的中心处固定连接有定位柱5，转盘4的顶部并位于定位柱5的背面固定连接有驱动柱6，驱动箱1内腔底部右侧的靠前位置通过支撑板固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端固定连接有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8 远离第二伺服电机7的一端通过轴承与驱动箱1的连接处转动连接，正反螺纹杆8外表面的前后位置均螺纹连接有套筒9，套筒9的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部贯穿驱动箱1且固定连接有筒体11，筒体11的内表面滑动连接有滑板12，两个滑板12相对视的一
侧均固定连接有活动柱13，活动柱13远离滑板12的一端贯穿筒体11且通过活动轴活动连接有定位轮14，通过设置第一伺服电机2，使第一伺服电机2带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动驱动柱6和定位柱5转动，从而使驱动柱6和定位柱5 的配合使用，对钢筋进行弯折，通过设置第二伺服电机7，使第二伺服电机7 的输出端带动正反螺纹杆8在套筒9的内表面螺纹转动，使套筒9带动导向板15在导向槽16的内表面滑动，以及套筒9带动支撑柱10移动，支撑柱10 带动筒体11移动，筒体11带动定位轮14移动，使两个定位轮14对钢筋进行固定，同时钢筋挤压定位轮14，使定位轮14带动活动柱13移动，活动柱 13带动滑板12在滑槽17的内表面滑动挤压压簧18，压簧18在反作用力下对滑板12进行支撑，从而使定位轮14对钢筋进行固定时，同时对其进行缓冲，通过设置以上结构，具备对钢筋弯折时，提高防护性的优点，解决了原有方式对钢筋弯折时，防护性较差的问题，从而避免工作人员造成伤害。
26.请参阅图1和图2，套筒9的底部固定连接有导向板15，驱动箱1内腔底部的前后位置均开设有与导向板15配合使用的导向槽16，导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向板15和导向槽16，能够对套筒9进行导向，同时对其进行限位。
27.请参阅图3，筒体11内腔的上下位置均开设有与滑板12配合使用的滑槽 17，滑板12的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑槽17，能够对滑板12进行支撑，同时对其进行限位。
28.请参阅图3，两个滑板12相背视的一侧均固定连接有压簧18，压簧18 远离滑板12的一端与筒体11的连接处固定连接，通过设置压簧18，能够使滑板12恢复到初始状态。
29.请参阅图1和图2，驱动箱1顶部的右侧固定连接有固定块19，固定块 19的顶部开设有凹槽20，通过设置固定块19和凹槽20，能够对钢筋进行支撑。
30.请参阅图2和图5，驱动箱1顶部的前后位置均开设有与支撑柱10配合使用的驱动槽21，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置驱动槽21，能够方便支撑柱10移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。
31.使用时，将钢筋的左端放置在转盘4的顶部，并位于驱动柱6和定位柱5 之间，钢筋的右端放置在固定块19顶部的凹槽20内，然后将第二伺服电机7 插头通电，启动第二伺服电机7外部控制器，使第二伺服电机7的输出端带动正反螺纹杆8在套筒9的内表面螺纹转动，使套筒9带动导向板15在导向槽16的内表面滑动，以及套筒9带动支撑柱10移动，支撑柱10带动筒体11 移动，筒体11带动定位轮14移动，使两个定位轮14对钢筋进行固定，同时钢筋挤压定位轮14，使定位轮14带动活动柱13移动，活动柱13带动滑板 12在滑槽17的内表面滑动挤压压簧18，压簧18在反作用力下对滑板12进行支撑，从而使定位轮14对钢筋进行固定时，同时对其进行缓冲，接着将第一伺服电机2插头通电，启动第一伺服电机2外部控制器，使第一伺服电机2 带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动驱动柱6和定位柱5 转动，从而使驱动柱6和定位柱5的配合使用，对钢筋进行弯折，该装置操作简单，从而替代了人工夹持钢筋的方式，提高了防护性，有效的避免了对工作人员造成伤害。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。