一种稠油降粘剂的存储装置的制作方法

1.本发明涉及降粘剂存储技术领域，具体为一种稠油降粘剂的存储装置。


背景技术：

2.稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量较高，直链烃含量少，从而导致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性，开采和运输相当困难。目前，在稠油开采过程中国内外常用的降粘方法有加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。在稠油蒸汽驱时添加乳化降黏剂，是一种较新的稠油开采技术，乳化降粘剂的主要组分是表面活性剂，通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油粘度大幅度降低，采收率明显提高。
3.降粘剂在长时间存储时，会发生分层现象，使用前需要搅拌混合，cn212142301u公开了一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，支撑连接架、降粘剂搅拌存储机构和旋转加注装置，支撑连接架包括上支撑架、支撑腿、下支撑底座和装置连接座，降粘剂搅拌存储机构包括降粘剂存储箱、联通观察窗、搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶，旋转加注装置包括电机支撑座、旋转电机、主动轴、主动齿轮、旋转连接筒、从动轮、出料管和液压伸缩筒，本实用新型能够进行降粘剂的注入前的搅拌还能进行旋转进料，使降粘剂更好的与石油融合。
4.cn205189846u公开了一种稠油井加降粘剂装置，包括：药剂罐、出液阀、过滤器,放空阀、管线、回流阀、计量泵、出口阀、脉动缓冲器、压力表、流量计、止回阀、地面控制阀、井下控制阀。所述的稠油井加降粘剂装置的药剂罐下部设有出液阀，出液阀通过管线与过滤器、计量泵的进口联接，计量泵的出口分为两个流程，一个流程是通过管线与回流阀、药剂罐的上部联接，中间并设有放空阀；另一个流程是通过管线与出口阀、脉动缓冲器、流量计、止回阀联接，又通过地面控制阀与回压阀门下部的地面管线联接及井下控制阀与套管阀门联接。本实用新型适用于油田稠油井开采井筒或地面管线加降粘剂，流量连续平稳注入，计量准确，避免光杆缓下或油井回压升高，保证稠油井正常生产。
5.cn113522094a公开了一种稠油降粘剂制备用配料控制装置，包括装置壳体，所述装置壳体内开设有空腔，所述装置壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有两个第一缸筒，两个所述第一缸筒内均密封滑动连接有第一活塞杆，两根所述第一活塞杆相远离的一端固定连接有限位块，所述装置壳体相对的两个内壁均开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述装置壳体内设有混合机构和清洁机构。本发明通过设置第一缸筒和搅拌杆，实现对原料的均匀混合，以提高产品质量，并通过设置清洁机构，实现对装置壳体内部的自动清洁。
6.cn112495241b公开了一种应用于稠油井的降粘剂加注装置，涉及石油降粘技术领域，本发明包括第一壳体以及设置在第一壳体正下方第二壳体，所述第一壳体通过定位销和第二壳体连接，所述第一壳体以及第二壳体均和定位销卡接，所述第二壳体内竖直设有转动轴，所述第一壳体上设有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述转动轴远离第二壳体
下内壁的一端和伺服电机驱动端固定连接，所述转动轴上对称固定连接有两个固定套，所述固定套上均设有用于加快原料混合的滑动机构，就可以不断的对第二壳体内的原料进行搅拌，原料之间的混合速度加快，使得装置内的降粘剂的生成速度加快，降粘剂生成的时间短，使得降粘剂可以快速的加入石油内，从而提高了石油的加工效率。
7.cn113244847b公开了一种稠油降粘剂生产用二级共混配料装置，包括一级混料箱、二级混料箱、螺旋进料箱、预混箱以及出料箱，一级混料箱内顶壁贯穿连接有分散下料机构，一级混料箱内底壁设置有两组相对称的一级搅拌部件，二级混料箱内侧壁之间设置有二级搅拌部件，一级混料箱、预混箱以及出料箱之间设置有导料管组；本发明可以将物料均匀的倒入一级混料箱内，物料通过下料筒内的多个下料孔以及分散管分散的进入到一级混料箱内部，提高物料在一级混料箱内被搅拌时的流动性，从而提高一级混料效果。
8.上述专利的搅拌混合装置结构单一，一般情况下会将桶内所有液体进行混合，不能做到用多少混多少，本发明主要解决的问题是根据使用需要调节混合量，降低能源浪费，提高混合效率。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种稠油降粘剂的存储装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
10.本发明是通过以下技术方案来实现的。
11.本发明的一种稠油降粘剂的存储装置，包括储存桶，所述储存桶内设有储存腔，所述储存腔上侧设有开口，所述储存腔下侧连通设有排液腔，所述储存腔内设有分割桶，所述分割桶的腔体内设有至少两组分隔板，所述分隔板将所述分割桶的腔体分割形成分隔腔，所述分隔腔下侧连通设有连通孔，所述储存腔与所述排液腔之间设有旋转盘，所述旋转盘上下贯穿设有排液口，所述旋转盘相对所述分割桶转动连接，所述分隔腔内转动设有对流管，所述对流管下侧设有开口，所述对流管侧边连通设有喷液口，喷液口的喷口方向线与对流管的轴线形成大于零的距离，所述喷液口的腔体与所述对流管的腔体连通，所述喷液口纵向阵列分布,所述对流管下侧开口处设有泵水器。
12.进一步的技术方案，所述喷液口出水口与所述对流管轴线方向保持垂直。
13.进一步的技术方案，所述分隔腔底部壁体设有底部支撑杆，所述底部支撑杆的上端设有固定管，所述固定管上侧转动连接所述对流管，所述固定管上下贯穿设有孔，所述固定管孔内安装有对流泵。
14.进一步的技术方案，所述分隔腔上侧壁体设有辅助杆，所述辅助杆中心设有中心体，所述中心体下侧转动设有转动轴，所述转动轴与所述对流管的上端连接。
15.进一步的技术方案，排液腔侧边与外界连通设有排液导管，所述排液导管内设有排液开关。
16.进一步的技术方案，所述排液腔下侧壁体设有电机安装体，所述电机安装体内设有开关电机，所述开关电机的轴与所述旋转盘下侧轴心位置连接。
17.进一步的技术方案，所述开口处设有上盖，所述上盖连通设有注液口。
18.进一步的技术方案，所述上盖贯穿设有气管，所述气管内设有开口朝向所述储存腔的单向阀，所述气管外侧设有气泵。
19.进一步的技术方案，所述分割桶外侧设有限位口，所述旋转盘设有卡子安装腔，所述卡子安装腔内设有弹性卡子，所述弹性卡子能卡在所述限位口中，所述弹性卡子具有弹性。
20.本发明的有益效果：
21.本发明的一种稠油降粘剂的存储装置通过设置储存桶、分割桶、分隔板等，分隔板将储存腔内的稠油降粘剂分割形成多组分离的部分，随着储存时间的增加，降粘剂开始分层，在不同的分隔腔内设置独立的对流管，用于混合分层的降粘剂，相较于现有单一搅拌装置的设计，本装置通过分离式设计，能根据降粘剂的使用量，控制对流管启动的数量，调节混合量，从而实现了用多少降粘剂就混合多少的目的，减小了能源浪费，提高了混合速度。
22.本发明的一种稠油降粘剂的存储装置通过设置对流管、固定管、对流泵、喷液口等，泵水器将分隔腔底部液体吸收并注入到对流管的腔内，液体通过对流管的腔体并通过喷液口向侧边排出到上侧分隔腔空间中，由于喷液口的喷口方向与对流管的轴线具有距离，因此喷液口喷出的液体为对流管的转动提供了力矩，相较于简单的旋转搅拌，本装置加强了液体纵向对流强度，将底部液体均匀旋转扩散到不同高度层的液体，具有高效快速混合液体的能力。
23.本发明的一种稠油降粘剂的存储装置通过设置上盖、气泵、排液导管、排液开关等，气管将外界气体通过单向阀注入到储存腔内，从而在储存腔内形成一定压力，有助于储存腔内混合好的降粘剂在压力下快速通过排液导管向外流出，而不影响其他未混合的液体，隔离效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的整体结构示意图；
27.图2是图1中a-a处结构放大示意图；
28.图3是图1中b处结构放大示意图；
29.图4是图3中c-c处的放大结构示意图；
30.图5是图1中d的放大结构示意图；
31.图6是图2中e的放大结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
33.结合附图1-6所述的一种稠油降粘剂的存储装置，包括储存桶10，储存桶10内设有储存腔40，储存腔40上侧设有开口14，储存腔40下侧连通设有排液腔15，储存腔40内设有分割桶11，分割桶11的腔体内设有至少两组分隔板38，分隔板38将分割桶11的腔体分割形成
分隔腔21，分隔腔21下侧连通设有连通孔22，储存腔40与排液腔15之间设有旋转盘16，旋转盘16上下贯穿设有排液口26，旋转盘16相对分割桶11转动连接，分隔腔21内转动设有对流管23，对流管23下侧设有开口，对流管23侧边连通设有喷液口25，喷液口25的喷口方向线与对流管23的轴线形成大于零的距离，喷液口25的腔体与对流管23的腔体连通，喷液口25纵向阵列分布,对流管23下侧开口处设有泵水器。
34.通过开口14向储存腔40内注入降粘剂，将粘结被分隔板38分割，分别储存在隔绝的分隔腔21内，随着储存时间的增加，降粘剂开始分层，当需要从本装置取用将粘剂时，指定分隔腔21内的对流管23开启对流功能，泵水器将分隔腔21底部液体吸收并注入到对流管23的腔内，液体通过对流管23的腔体并通过喷液口25向侧边排出到上侧分隔腔21空间中，由于喷液口25的喷口方向与对流管23的轴线具有距离，因此喷液口25喷出的液体为对流管23的转动提供了力矩，相较于简单的旋转搅拌，本装置加强了液体纵向对流强度，将底部液体均匀旋转扩散到不同高度层的液体，实现了快速混合液体的功能，并且由于分隔板38的存在，混合过程不会干扰其他分隔腔21内的液体，相较于单一搅拌杆的设计，本装置通过分离式设计，能根据降粘剂的使用量，通过控制对流管23启动的数量，调节混合量，从而实现了用多少混合多少的目的，减小了能源浪费，提高了混合速度，旋转盘16旋转，使得排液口26对齐连通孔22，混合好的液体进入到排液腔15中，待抽取使用。
35.优选的，喷液口25出水口与对流管23轴线方向保持垂直。
36.出水口与对流管23的轴线保持垂直，能将喷液口25作用到对流管23的扭矩提高到最大。
37.优选的，分隔腔21底部壁体设有底部支撑杆24，底部支撑杆24的上端设有固定管41，固定管41上侧转动连接对流管23，固定管41上下贯穿设有孔，固定管41孔内安装有对流泵31。
38.底部支撑杆24支撑和连接固定管41，固定管41内的对流泵31将底部液体吸入，并通过固定管41上侧开口排入到对流管23的管腔内。
39.优选的，分隔腔21上侧壁体设有辅助杆28，辅助杆28中心设有中心体30，中心体30下侧转动设有转动轴29，转动轴29与对流管23的上端连接。
40.辅助杆28支撑和连接中心体30，对流管23带动转动轴29转动，转动轴29相对中心体30转动，中心体30起到了辅助支撑对流管23上端的作用。
41.优选的，排液腔15侧边与外界连通设有排液导管19，排液导管19内设有排液开关20。
42.排液开关20开启，排液腔15内混合后的液体通过排液导管19向外流出。
43.优选的，排液腔15下侧壁体设有电机安装体18，电机安装体18内设有开关电机27，开关电机27的轴与旋转盘16下侧轴心位置连接。
44.开关电机27启动，开关电机27带动旋转盘16旋转，为排液口26与连通孔22对齐提供转动动力。
45.优选的，开口14处设有上盖12，上盖12连通设有注液口13。
46.上盖12起到封盖的作用，通过注液口13向储存腔40内注入液体。
47.优选的，上盖12贯穿设有气管33，气管33内设有开口朝向储存腔40的单向阀34，气管33外侧设有气泵32。
48.气管33将外界气体通过单向阀34注入到储存腔40内，从而在储存腔40内形成一定压力，有助于储存腔40内液体在压力下快速通过排液导管19向外流出。
49.优选的，分割桶11外侧设有限位口36，旋转盘16设有卡子安装腔35，卡子安装腔35内设有弹性卡子37，弹性卡子37能卡在限位口36中，弹性卡子37具有弹性。
50.旋转盘16相对分割桶11旋转到一定角度，弹性卡子37卡在限位口36内，起到暂时的角度锁定功能，能保持排液口26与连通孔22长时间连通或关闭。
51.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。