液态电池检测装置的制作方法

1.本发明涉及液态电池技术领域，特别涉及一种液态电池检测装置。


背景技术：

2.高温密封技术对液态金属电池至关重要。良好的密封技术可以保证储能质量，避免空气、水对电池关键活性材料的消耗，延长电池使用寿命，降低电池运行成本。
3.液态金属电池通常在400℃以上高温运行，采用熔融态高活性的电池材料体系，对环境气氛敏感，对密封组件的气密性、化学稳定性、热机械性能要求更高。液态金属电池封装涉及陶瓷-金属材料的连接封装，如采用玻璃陶瓷密封材料和钎焊。为了保证电池的有效性，通常需在电池装配前对密封关键部件，即陶瓷-金属连接位置进行密封性测试。而然在现有技术中，对液态金属金属电池封装部分的气密性检测精度较低，无法准确检测导致液态金属电池质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种液态电池检测装置，旨在解决现有技术中对液态电池封装部分气密性检测精度较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种液态电池检测装置，所述液态电池检测装置包括压盖、检测台及检测仪，所述压盖设置在所述检测台上，所述压盖与所述检测台之间具有用于安装待测件的容置空间；所述检测台上设有与所述容置空间连通的第一通孔，所述压盖上设有与所述容置空间连通的第二通孔，所述检测仪通过管路与所述第一通孔连通。
6.可选地，所述检测台包括固定板，所述固定板上具有检测区域，所述检测区域朝背离所述盖板的一侧凸起形成密封腔，所述第一通孔设置在所述密封腔的侧壁上。
7.可选地，所述液态电池检测装置还包括限位件，所述限位件设置在所述固定板上，且所述限位件设置沿所述检测区域的边缘设置。
8.可选地，所述限位件的数量至少为两个，所述限位件由靠近所述检测区域至远离所述检测区域的方向间隔设置。
9.可选地，所述限位件为橡胶垫环、石墨密封圈、金属o型圈等中的一种或多种。
10.可选地，所述液态电池检测装置还包括安装槽，所述安装槽设置在所述固定板上，所述限位件的部分卡接在所述安装槽中。
11.可选地，所述液态电池检测装置还包括真空发生器，所述真空发生器与所述密封腔连通。
12.可选地，所述盖体包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接上设有避让缺口，所述第一连接板与所述第二连接板连接以使所述避让缺口拼接形成所述第二通孔。
13.可选地，所述压盖与所述检测台可拆卸连接。
14.可选地，所述检测台和或所述压盖采用镍及镍合金、铜及铜合金、因瓦合金和不锈
钢等当中的一种或多种材料制作。
15.本发明技术方案中将待测件设置在所述容置空间内，并使待测件覆盖住所述第一通孔，利用检测仪将所述检测台的密封腔体内抽成一定程度真空，通过向所述第二通孔内注入氦气，并利用所述检测仪检测从所述第一通孔的一侧是否有氦气流出，从而实现检测待测件上是否具有漏孔或裂痕等情况。当封装构件表面有漏孔时，气体则会通过漏孔从所述第一通孔进入到所述检测仪中，从而实现被检构件的泄漏量测量，并提高检测的精确程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明液态电池检测装置的剖面结构示意图。
18.附图标号说明：
19.标号名称标号名称10检测台11固定板12密封腔13第一通孔20压盖21第二通孔30安装槽40容置空间
20.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.本发明所指的“上下”是以图1所示的方位为基准，即本发明所指的“上下”对应图1的上下方位。
27.本发明提出了一种液态电池检测装置，请参照图1，所述液态电池检测装置包括压盖20、检测台10及检测仪，所述压盖20设置在所述检测台10上，所述压盖20与所述检测台10之间具有用于安装待测件的容置空间40；所述检测台10上设有与所述容置空间40连通的第一通孔13，所述压盖20上设有与所述容置空间40连通的第二通孔21，所述检测仪通过管路与所述第一通孔13连通。
28.本实施例中，所述液态电池检测装置用于检测液态金属电池封装的密封性。此外，所述液态电池检测装置还可以用于检测除液态电池之外封装的气密性。所述检测仪可配合采用氦质谱检漏仪，利用氦质谱检漏法对液态金属电池封装进行密封性能测试。
29.以待测件为液态电池封装为例进行说明，在对待测件进行测试时，首先将待测件防止在所述检测台10上，也即将待测将放置在所述容置空间40内中，并且在将待测件安装在所述容置空间40内时，需要保证待测件将所述第一通孔13覆盖住。本实施例中所述压盖20和所述检测台10采用可拆卸连接的方式，从而提高将待测件安装在所述容置空间40内的便捷程度。具体的，首先将盖体从所述检测台10上取下，再将待测件放置在所述检测台10上，并使待测件覆盖住所述第一通孔13。待测件安装完毕后，则将所述压盖20通过螺钉固定的方式固定在所述检测台10上，并通过调整螺钉的松紧程度将待测件压紧，防止待测件移动。其中，螺钉以及螺纹孔可设置在所述压盖20以及所述检测台10的边缘位置，从而避免占用所述容置空间40。
30.待测件安装完毕后，则可通过向所述第二通孔21内充入气体，其中，所述容置空间40可以为密闭空间，也可以为开放空间，当呈开放空间设置时，则需要持续向所述第二通孔21内充入气体，使得所述容置空间40的气压大于外部气压即可。由于待测件覆盖住所述第一通孔13，而所述容置空间40内保持高压，因此当待测件的表面上具有漏孔或者裂痕时，气体则在气压的作用下通过漏孔和裂痕由所述第一通孔13进入到所述检测以内，当所述检测仪检测到气流时则表示待测件上具有漏孔或者裂痕。
31.进一步地，在上述方案中，当待测件上的漏孔或者裂痕非常小时，通过所述第一通孔13流入的气体量极小。为了进一步提高所述液态电池检测装置检测的精密程度，所述检测仪可以采用氦质谱检漏仪，通过氦罩或喷吹的方法通过所述第二通孔21施加氦气。当待测件表面有漏孔时，氦气就会通过漏孔以及所述第一通孔13进入所述检测仪，利用所述检测仪从而实现检测，并提高检测精度。
32.具体的，在采用氦质谱检漏仪时，为了进一步提高检测精度，所述检测台10包括固定板11，所述固定板11上具有检测区域，所述检测区域朝背离所述盖板的一侧凸起形成密封腔12，所述第一通孔13设置在所述密封腔12的侧壁上。待测件在安装完毕后覆盖住所述密封腔12，将所述第一通孔13设置在所述密封腔12的侧壁上以连通所述检测仪。从而在待测件上具有漏孔或者裂痕时，氦气可以进入到所述密封腔12内，并通过所述检测仪检测到。同时所述液态电池检测装置还包括真空发生器，所述真空发生器与所述密封腔12连通。通
过所述真空发生器在所述密封腔12中形成真空环境，从而利用真空氦质谱检漏法进一步提高检测的准确度以及可靠性。
33.此外，还可以对所述第一通孔13和所述第二通孔21的位置进行调整，例如将所述第一通孔13和所述第二通孔21对应设置，从而待测件在安装完毕后，则会位于所述第一通孔13和所述第二通孔21之间，保证从所述第二通孔21灌入的气体能够直接施加在待测件的表面上，保证检测效果。
34.本发明技术方案中将待测件设置在所述容置空间40内，并使待测件覆盖住所述第一通孔13，通过向所述第二通孔21内注入空气，并利用所述检测仪检测从所述第一通孔13的一侧是否有空气流出，从而实现检测待测件上是否具有漏孔或裂痕等情况。当封装构件表面有漏孔时，气体则会通过漏孔从所述第一通孔13进入到所述检测仪中，从而实现被检构件的泄漏量测量，并提高检测的精确程度。
35.进一步地，所述液态电池检测装置还包括限位件，所述限位件设置在所述固定板11上，且所述限位件设置沿所述检测区域的边缘设置。所述检测区域位于所述固定板11朝向所述压盖20一侧的表面上。
36.所述限位件的安装位置可以根据待测件的大小尺寸进行调整。可以理解，将所述限位件设置在所述检测区域的边缘，待测件安装在所述检测区域上时，边缘与所述限位件抵接进行限位，从而防止待测件在检测过程中发生偏移而，影响检测结果。本实施例中所述检测区域以圆形进行表示，当然所述限位件以及所述检测区域的形状还可以是例如矩形或者其他不规则形状等。同时，所述限位件可以采用橡胶垫环，从而在待测件的边缘与所述限位件抵接时，能够对待测件的边缘进行密封，从而防止气体从待测件与所述固定板11表面之间的间隙泄漏。
37.同时，还可以调整所述限位件的高度，以使所述压盖20与所述检测台10连接时，通过所述限位件使所述容置空间40形成一密闭空间，从而进一步保证检测精度。
38.进一步地，所述限位件的数量至少为两个，所述限位件由靠近所述检测区域至远离所述检测区域的方向间隔设置。本本实施例中所述限位件为圆形，当设置有多个所述限位件时，所述限位件的半径由小到大，以所述检测区域为圆心设置。从而由所述检测区域依次向外间隔设置，以满足更多不同尺寸大小的待测件。
39.进一步地，所述液态电池检测装置还包括安装槽30，所述安装槽30设置在所述固定板11上，所述限位件的部分卡接在所述安装槽30中。在本实施例中，通过在所述固定板11上开设所述安装槽30，将所述限位件卡接在所述安装槽30内，从而提高所述限位件的稳定性。同时，采用所述安装槽30安装所述限位件的方式，能够灵活拆卸所述限位件，从而在应对待测件底面为平面的情况下，能够使得待测件能够更好的与所述固定板11的表面贴合，防止气体从待测件和所述检测台10表面之间泄漏。
40.进一步地，所述盖体包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接上设有避让缺口，所述第一连接板与所述第二连接板连接以使所述避让缺口拼接形成所述第二通孔21。所述避让缺口程半圆形，从而在所述第一连接板和所述第二连接板拼接时，两个所述避让缺口能够拼成圆形，便于外接管路等设备引入气体。同时采用所述第一连接板和所述第二连接板的方式，进一步提高在安装所述压盖20时的灵活度，提高安装便捷程度。
41.所述检测台10和或所述压盖20采用镍及镍合金、铜及铜合金、因瓦合金和不锈钢等当中的一种或多种材料制作。上述合金具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。从而进一步保证本发明所述液态电池检测装置在检测过程中的稳定性，防止器材出现变形或者腐蚀的情况出现。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。