一种具有防褶皱的光伏EVA封装胶膜裁剪机的制作方法

一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机
技术领域
1.本发明涉及光伏eva封装胶膜技术领域，具体为一种具有防褶皱的光伏 eva封装胶膜裁剪机。


背景技术：

2.光伏电池封装胶膜(eva)是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(eva是ethylene乙烯vinyl乙烯基acetate醋酸盐的简称)，是一种专业应用于光伏电池封装使用管道热固性胶膜。由于eva胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。在光伏eva封装胶膜加工的过程中需要对其进行分段裁剪，因此需要用到裁剪机。
3.现有的光伏eva封装胶膜裁剪机不具备防褶皱的功能，在裁剪的过程中容易出现褶皱的情况，并且也不能够对光伏eva封装胶膜表面进行除尘清理，为此，我们提出一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，包括工作台、平整组件和侧框，所述工作台的上方左侧安装有支架，且支架的内部转动安装有胶膜辊，所述胶膜辊的外侧设置有eva胶膜，所述工作台的上方中侧还安装有驱动组件，所述平整组件安置于驱动组件的一侧，且平整组件包括连接板、固定框、活动转轴、平整辊、阻尼转轴、延长转杆和清理棉，所述连接板的一侧安装有固定框，且固定框的内部通过活动转轴转动安装有平整辊，所述固定框的内壁两侧通过阻尼转轴转动安装有延长转杆，且延长转杆之间设置有清理棉，所述侧框安置于工作台的上方右侧两边，所述工作台的上方外部安装有顶板，且顶板的中部下方安装有气缸，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有切刀，所述连接板的下方固定有连接杆，且连接杆的下方安装有抹平组件，所述抹平组件包括横板、驱动电机、旋转轴和抹平板，所述横板的下方设置有驱动电机，且驱动电机的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的下方安装有抹平板。
6.可选的，所述驱动组件包括安装框、伺服电机、丝杆、螺纹套筒、固定横杆、安装板和超声波传感器，所述安装框的下方安装有伺服电机，且伺服电机靠近安装框内部的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套筒，且螺纹套筒之间连接有固定横杆，所述固定横杆的一侧固定有安装板，且安装板的下方安装有超声波传感器。
7.可选的，所述固定横杆与连接板为固定连接，且固定横杆和安装板的横向中心线与工作台的横向中心线重合。
8.可选的，所述平整辊的竖直中心线与胶膜辊的竖直中心线重合，且平整辊的两侧对称分布有两组延长转杆和清理棉。
9.可选的，所述侧框的内部中间安装有定位组件，且定位组件包括微型伸缩杆、定位夹板和开槽，所述微型伸缩杆的一端安装有定位夹板，且定位夹板的内侧设置有开槽。
10.可选的，所述开槽等距离设置于定位夹板的内侧，且定位夹板之间呈平行状结构。
11.可选的，所述侧框的内部两侧均安装有辅助送料组件，且辅助送料组件包括微型电机和送料转辊，所述微型电机的一侧转动安装有送料转辊。
12.可选的，所述顶板的左右两侧均安装有上夹持引导组件，且上夹持引导组件包括旋转电机、旋转齿轮、传动链条、支杆、上电磁铁和上防磨层，所述旋转电机的一侧转动安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧设置有传动链条，所述传动链条的外部固定有支杆，且支杆的末端固定有上电磁铁，所述上电磁铁的内侧喷涂有上防磨层。
13.可选的，所述工作台的上方右侧中部安装有下夹持引导组件，且下夹持引导组件包括安置横轨、活动座、下电磁铁和下防磨层，所述安置横轨的上方外侧安装有活动座，且活动座的上方固定有下电磁铁，所述下电磁铁的内侧喷涂有下防磨层。
14.可选的，所述上电磁铁与下电磁铁之间呈平行状结构，且上电磁铁通过支杆与传动链条之间构成一体化结构。
15.本发明提供了一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，具备以下有益效果：
16.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，放料时能够对eva胶膜表面进行平整并检测褶皱情况，并且可以对eva胶膜进行牵引送料，在对eva胶膜进行裁剪裁断时还能够对其进行定位方便进行裁剪作用，功能性较佳。
17.1.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有驱动组件，通过伺服电机便于带动丝杆的旋转，从而便于调整螺纹套筒的竖直升降，以便于调整固定横杆、安装板和平整组件的位置高度，使得平整组件能够贴合胶膜辊的外侧，通过安装板一侧的超声波传感器便于对下方的胶膜辊表面进行检测，通过超声波的反射回波测定胶膜辊的表面情况，确保胶膜辊表面平整无褶皱。
18.2.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有平整组件，在胶膜辊转动放料的过程中，平整辊能够通过活动转轴同步转动，不会影响胶膜辊的转动，同时平整辊贴合于胶膜辊上侧的eva胶膜表面能够对eva胶膜表面进行抹平，使得eva胶膜放料后表面平整，减少褶皱的情况出现，通过阻尼转轴便于转动调整延长转杆和清理棉的位置，使得胶膜辊外侧eva胶膜厚度改变的情况下清理棉位置可随之变动并且始终紧密贴合于eva胶膜的外表面，对eva胶膜的表面进行柔性擦拭除尘。
19.3.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有定位组件，通过微型伸缩杆便于伸缩调整定位夹板的位置，使得上下两个对称分布的定位夹板能够对中间的eva胶膜进行夹持固定，该定位夹板位于eva胶膜的两侧边缘，因此主要对eva胶膜的边缘位置进行夹持，定位夹板内侧等距离开设的开槽能够露出eva胶膜的边缘位置以便于该处位置eva胶膜的切断，从而能够在对eva胶膜进行夹持的同时不会影响其裁切作业。
20.4.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有辅助送料组件和切刀，通过微型电机便于带动送料转辊的转动，使得送料转辊能够带动之间eva胶膜的水平移动，对eva胶膜进行辅助性的转动送料，通过胶膜辊的转动便于收放其外侧卷绕的eva胶膜，通过气缸和活塞杆便于带动切刀的升降，使得切刀能够对下方的eva胶膜进行裁剪切断。
21.5.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有上夹持引导组件和下夹持引导
组件，通过旋转电机便于带动旋转齿轮的旋转，进而能够带动旋转齿轮外侧传动链条的运行，使得传动链条能够带动支杆及上电磁铁的水平移动，通过活动座在安置横轨上的水平移动能够带动下电磁铁的移动，上电磁铁与下电磁铁的位置相对且移动方向一致。
22.6.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有上电磁铁和下电磁铁，上电磁铁与下电磁铁通电后能够产生磁性，一方面左右两侧的两组上电磁铁与下电磁铁通电后紧密进行磁吸吸附，使得两者相互配合能够对待裁切的eva 胶膜段两端进行夹持，方便其裁切受力，另一方面上电磁铁与下电磁铁能够相互吸附进而能够对两者之间的eva胶膜进行夹持移动，以便于对切断后的eva胶膜进行牵引送料，上防磨层和下防磨层为光滑漆面，不会对eva胶膜表面造成磨损。
23.7.该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机设置有抹平组件，抹平组件位于eva胶膜的上方左侧，通过驱动电机和旋转轴便于带动抹平板的旋转，其中驱动电机、旋转轴和抹平板设置有三组，且三组抹平板之间交错设置，使得三组抹平板能够同时使用对eva胶膜的上方面进行抹平，同一时间使用可以增大eva胶膜抹平的频率且三组抹平板之间不会相互影响，从而便于起到防褶皱的作用。
附图说明
24.图1为本发明正视结构示意图；
25.图2为本发明俯视结构示意图；
26.图3为本发明侧视结构示意图；
27.图4为本发明平整组件仰视结构示意图；
28.图5为本发明侧框立体结构示意图；
29.图6为本发明定位夹板俯视结构示意图；
30.图7为本发明图1中a处放大结构示意图；
31.图8为本发明图3中b处放大结构示意图；
32.图9为本发明抹平组件仰视放大结构示意图。
33.图中：1、工作台；2、支架；3、胶膜辊；4、eva胶膜；5、驱动组件； 501、安装框；502、伺服电机；503、丝杆；504、螺纹套筒；505、固定横杆； 506、安装板；507、超声波传感器；6、平整组件；601、连接板；602、固定框；603、活动转轴；604、平整辊；605、阻尼转轴；606、延长转杆；607、清理棉；7、侧框；8、定位组件；801、微型伸缩杆；802、定位夹板；803、开槽；9、辅助送料组件；901、微型电机；902、送料转辊；10、顶板；11、气缸；12、活塞杆；13、切刀；14、上夹持引导组件；1401、旋转电机； 1402、旋转齿轮；1403、传动链条；1404、支杆；1405、上电磁铁；1406、上防磨层；15、下夹持引导组件；1501、安置横轨；1502、活动座；1503、下电磁铁；1504、下防磨层；16、连接杆；17、抹平组件；1701、横板； 1702、驱动电机；1703、旋转轴；1704、抹平板。
具体实施方式
34.请参阅图1至图9，本发明提供技术方案：一种具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，包括工作台1、平整组件6和侧框7，工作台1的上方左侧安装有支架2，且支架2的内部转动安装有胶膜辊3，胶膜辊3的外侧设置有eva 胶膜4，工作台1的上方中侧还安装有驱动组
件5，平整组件6安置于驱动组件5的一侧，且平整组件6包括连接板601、固定框602、活动转轴603、平整辊604、阻尼转轴605、延长转杆606和清理棉607，连接板601的一侧安装有固定框602，且固定框602的内部通过活动转轴603转动安装有平整辊604，固定框602的内壁两侧通过阻尼转轴605转动安装有延长转杆606，且延长转杆606之间设置有清理棉607，侧框7安置于工作台1的上方右侧两边，工作台1的上方外部安装有顶板10，且顶板10的中部下方安装有气缸11，气缸11 的下侧设置有活塞杆12，且活塞杆12的下方固定有切刀13；
35.具体操作如下，通过胶膜辊3的转动便于收放其外侧卷绕的eva胶膜4，通过气缸11和活塞杆12便于带动切刀13的升降，使得切刀13能够对下方的eva胶膜4进行裁剪切断。
36.请参阅图1和图2，驱动组件5包括安装框501、伺服电机502、丝杆 503、螺纹套筒504、固定横杆505、安装板506和超声波传感器507，安装框 501的下方安装有伺服电机502，且伺服电机502靠近安装框501内部的一侧设置有丝杆503，丝杆503的外侧安装有螺纹套筒504，且螺纹套筒504之间连接有固定横杆505，固定横杆505的一侧固定有安装板506，且安装板506 的下方安装有超声波传感器507；固定横杆505与连接板601为固定连接，且固定横杆505和安装板506的横向中心线与工作台1的横向中心线重合；
37.具体操作如下，通过伺服电机502便于带动丝杆503的旋转，从而便于调整螺纹套筒504的竖直升降，以便于调整固定横杆505、安装板506和平整组件6的位置高度，使得平整组件6能够贴合胶膜辊3的外侧，通过安装板506 一侧的超声波传感器507便于对下方的胶膜辊3表面进行检测，通过超声波的反射回波测定胶膜辊3的表面情况，确保胶膜辊3表面平整无褶皱。
38.请参阅图1、图2和图4，平整辊604的竖直中心线与胶膜辊3的竖直中心线重合，且平整辊604的两侧对称分布有两组延长转杆606和清理棉607；
39.在胶膜辊3转动放料的过程中，平整辊604能够通过活动转轴603同步转动，不会影响胶膜辊3的转动，同时平整辊604贴合于胶膜辊3上侧的eva 胶膜4表面能够对eva胶膜4表面进行抹平，使得eva胶膜4放料后表面平整，减少褶皱的情况出现，通过阻尼转轴605便于转动调整延长转杆606和清理棉607的位置，使得胶膜辊3外侧eva胶膜4厚度改变的情况下清理棉607 位置可随之变动并且始终紧密贴合于eva胶膜4的外表面，对eva胶膜4的表面进行柔性擦拭除尘。
40.请参阅图1和图6和图7，侧框7的内部中间安装有定位组件8，且定位组件8包括微型伸缩杆801、定位夹板802和开槽803，微型伸缩杆801的一端安装有定位夹板802，且定位夹板802的内侧设置有开槽803；开槽803等距离设置于定位夹板802的内侧，且定位夹板802之间呈平行状结构；
41.具体操作如下，通过微型伸缩杆801便于伸缩调整定位夹板802的位置，使得上下两个对称分布的定位夹板802能够对中间的eva胶膜4进行夹持固定，该定位夹板802位于eva胶膜4的两侧边缘，因此主要对eva胶膜4的边缘位置进行夹持，定位夹板802内侧等距离开设的开槽803能够露出eva 胶膜4的边缘位置以便于该处位置eva胶膜4的切断，从而能够在对eva胶膜4进行夹持的同时不会影响其裁切作业。
42.请参阅图3、图7和图8，侧框7的内部两侧均安装有辅助送料组件9，且辅助送料组件9包括微型电机901和送料转辊902，微型电机901的一侧转动安装有送料转辊902；
43.具体操作如下，通过微型电机901便于带动送料转辊902的转动，使得送料转辊902
能够带动之间eva胶膜4的水平移动，对eva胶膜4进行辅助性的转动送料。
44.请参阅图1和图3，顶板10的左右两侧均安装有上夹持引导组件14，且上夹持引导组件14包括旋转电机1401、旋转齿轮1402、传动链条1403、支杆1404、上电磁铁1405和上防磨层1406，旋转电机1401的一侧转动安装有旋转齿轮1402，且旋转齿轮1402的外侧设置有传动链条1403，传动链条1403 的外部固定有支杆1404，且支杆1404的末端固定有上电磁铁1405，上电磁铁1405的内侧喷涂有上防磨层1406；
45.具体操作如下，通过旋转电机1401便于带动旋转齿轮1402的旋转，进而能够带动旋转齿轮1402外侧传动链条1403的运行，使得传动链条1403能够带动支杆1404及上电磁铁1405的水平移动。
46.请参阅图3，工作台1的上方右侧中部安装有下夹持引导组件15，且下夹持引导组件15包括安置横轨1501、活动座1502、下电磁铁1503和下防磨层1504，安置横轨1501的上方外侧安装有活动座1502，且活动座1502的上方固定有下电磁铁1503，下电磁铁1503的内侧喷涂有下防磨层1504；上电磁铁1405与下电磁铁1503之间呈平行状结构，且上电磁铁1405通过支杆1404 与传动链条1403之间构成一体化结构；
47.具体操作如下，通过活动座1502在安置横轨1501上的水平移动能够带动下电磁铁1503的移动，上电磁铁1405与下电磁铁1503的位置相对且移动方向一致，并且上电磁铁1405与下电磁铁1503通电后能够产生磁性，一方面左右两侧的两组上电磁铁1405与下电磁铁1503通电后紧密进行磁吸吸附，使得两者相互配合能够对待裁切的eva胶膜4段两端进行夹持，方便其裁切受力，另一方面上电磁铁1405与下电磁铁1503能够相互吸附进而能够对两者之间的eva胶膜4进行夹持移动，以便于对切断后的eva胶膜4进行牵引送料，上防磨层1406和下防磨层1504为光滑漆面，不会对eva胶膜4表面造成磨损。
48.请参阅图9，连接板601的下方固定有连接杆16，且连接杆16的下方安装有抹平组件17，抹平组件17包括横板1701、驱动电机1702、旋转轴1703 和抹平板1704，横板1701的下方设置有驱动电机1702，且驱动电机1702的下侧设置有旋转轴1703，旋转轴1703的下方安装有抹平板1704；
49.具体操作如下，抹平组件17位于eva胶膜4的上方左侧，通过驱动电机 1702和旋转轴1703便于带动抹平板1704的旋转，其中驱动电机1702、旋转轴1703和抹平板1704设置有三组，且三组抹平板1704之间交错设置，使得三组抹平板1704能够同时使用对eva胶膜4的上方面进行抹平，同一时间使用可以增大eva胶膜4抹平的频率且三组抹平板1704之间不会相互影响，从而便于起到防褶皱的作用。
50.综上，该具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机，使用时，首先可通过胶膜辊3转动收放其外侧卷绕的eva胶膜4，在这一过程中，通过伺服电机502 可带动丝杆503的旋转，从而调整螺纹套筒504的竖直升降，以调整固定横杆505、安装板506和平整组件6的位置高度，使得平整组件6能够贴合胶膜辊3的外侧，在胶膜辊3转动放料的过程中，平整辊604能够通过活动转轴603 同步转动，不会影响胶膜辊3的转动，同时平整辊604贴合于胶膜辊3上侧的eva胶膜4表面能够对eva胶膜4表面进行抹平，使得eva胶膜4放料后表面平整，减少褶皱的情况出现，还可以通过阻尼转轴605转动调整延长转杆606和清理棉607的位置，使得胶膜辊3外侧eva胶膜4厚度改变的情况下清理棉607位置可随之变动并且始终紧密贴合于eva胶膜4的外表面，对eva 胶膜4的表面进行柔性擦拭除尘；
51.在eva胶膜4移动过程中，通过驱动电机1702和旋转轴1703能带动抹平板1704的旋转，使得三组抹平板1704能够同时使用对eva胶膜4的上方面进行抹平，同一时间使用可以增大eva胶膜4抹平的频率且三组抹平板1704 之间不会相互影响，而后安装板506下侧的超声波传感器507能够对下方的胶膜辊3表面进行检测，通过超声波的反射回波测定胶膜辊3的表面情况，确保胶膜辊3表面平整无褶皱，其中eva胶膜4的末端设置于上电磁铁1405 与下电磁铁1503之间，上电磁铁1405与下电磁铁1503通电后能够产生磁性，使得上电磁铁1405与下电磁铁1503能够相互吸附进而能够对两者之间的eva 胶膜4进行夹持移动，以便于对切断后的eva胶膜4进行牵引送料，在eva 胶膜4牵引移动时，通过侧框7内的微型电机901可带动送料转辊902的转动，使得送料转辊902能够带动之间eva胶膜4的水平移动，对eva胶膜4 进行辅助性的转动送料；
52.待eva胶膜4牵引到一定的裁切长度后，再通过微型伸缩杆801伸缩调整定位夹板802的位置，使得上下两个对称分布的定位夹板802能够对中间的eva胶膜4进行夹持固定，该定位夹板802位于eva胶膜4的两侧边缘，因此主要对eva胶膜4的边缘位置进行夹持，同时定位夹板802内侧等距离开设的开槽803能够露出eva胶膜4的边缘位置以便于该处位置eva胶膜4 的切断，从而能够在对eva胶膜4进行夹持的同时不会影响其裁切作业通过最后通过气缸11和活塞杆12带动切刀13的升降，使得切刀13能够对下方的eva胶膜4进行裁剪切断；
53.切断后继续通过上电磁铁1405与下电磁铁1503的磁吸吸附对eva胶膜4 的一端进行夹持，再通过旋转电机1401带动旋转齿轮1402的旋转，进而带动旋转齿轮1402外侧传动链条1403的运行，使得传动链条1403能够带动支杆1404及上电磁铁1405的水平移动，同时通过活动座1502在安置横轨1501 上的水平移动带动下电磁铁1503的移动，上电磁铁1405与下电磁铁1503的位置相对且移动方向一致，从而继续对的eva胶膜4进行牵引移动，以便于下一段eva胶膜4的切断作业，就这样完成整个具有防褶皱的光伏eva封装胶膜裁剪机的使用过程。