一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的制作方法

1.本发明涉及中空玻璃生产技术领域，特别是一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线。


背景技术：

2.中空玻璃因其所具备的隔热隔音效果好和美观适用性能高等特点而备受消费者欢迎，但是现在的中空玻璃生产线上的铝条，锯切铝条的现场杂乱、铝屑乱飞，造成周边环境杂乱无章，同时飞溅的铝屑伤到附近操作的工人；人工码垛普遍存在排列不整齐、倾斜的现象，后道还需要打码、称重等工序，劳动强度大、效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，包括：原料支架、冲床、中转支架、数控铣床以及成品支架，所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架之间安装有搬运结构以及运输结构；
4.所述搬运结构包含有：若干个凹型移动块、若干个移动丝杠模组、若干个w型套装块、若干个移动板、若干个搬运机械臂、旋转组件以及防护组件；
5.若干个所述凹型移动块分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述移动丝杠模组分别安装于若干个所述凹型移动块的内侧，若干个所述移动板分别安装于若干个所述w型套装块上，若干个所述w型套装块分别套装于若干个所述凹型移动块上，若干个所述搬运机械臂分别通过旋转组件安装于若干个所述移动板上，所述防护组件安装于若干个所述凹型移动块上。
6.优选的，所述运输结构包含有：若干个凹型运输限位块、若干个运输限位轴、若干个运输限位滚筒、若干个运输皮带、若干个运输支架、若干个运输上料驱动机以及若干个凹型防护块；
7.若干个所述运输支架分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述凹型运输限位块分别安装于若干个所述运输支架上，若干个所述运输限位轴分别插装于若干个所述凹型运输限位块上，若干个所述运输限位滚筒分别安装于若干个所述运输限位轴上，若干个所述运输皮带分别套装于若干个所述运输限位滚筒上，若干个所述运输上料驱动机分别安装于若干个所述凹型运输限位块上，且若干个所述运输上料驱动机驱动端分别连接于若干个所述运输限位轴上，若干个所述凹型防护块分别安装于若干个所述凹型运输限位块上。
8.优选的，所述旋转组件包含有：若干个凹型圆柱块、若干个旋转角度轴、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机以及若干个旋转变速箱；
9.若干个所述凹型圆柱块分别安装于若干个所述移动板上，若干个所述凹型圆柱块上分别开设有凹型旋转槽，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凹型旋转槽的
内侧，若干个所述旋转角度轴分别通过轴承插装于所述凹型圆柱块上，且若干个所述旋转角度轴分别连接于若干个所述旋转圆盘上，若干个所述旋转变速箱分别安装于若干个所述凹型圆柱块的内侧，且若干个所述旋转变速箱分别套装于若干个所述旋转角度轴上，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述旋转变速箱上。
10.优选的，所述防护组件包含有：若干个伸缩收集轴、若干个收集变速箱、若干个收集驱动机、若干个收集防护布条、若干个防护插轴以及若干个防护轮；
11.若干个所述凹型移动块上分别开设有一对凹型移动防护槽，若干个所述伸缩收集轴分别安装于若干个所述凹型移动块上，若干个所述收集防护布条分别安装于若干个所述伸缩收集轴上，若干个所述防护插轴分别插装于若干个所述收集防护布条上，若干个所述防护轮分别安装于若干个所述防护插轴上，且若干个所述防护轮以及若干个所述防护插轴分别活动插装于若干个所述凹型移动防护槽的内侧，若干个所述收集变数箱分别安装于若干个所述伸缩收集轴上，若干个所述收集驱动机分别安装于若干个所述收集变速箱上。
12.优选的，若干个所述凹型防护块上分别设置有压力传感器。
13.优选的，若干个所述凹型运输限位块上分别设置有激光扫描器。
14.优选的，若干个所述移动板上分别红外定位仪。
15.优选的，若干个所述w型套装块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助移动球。
16.优选的，若干个所述凹型运输限位块上分别设置有角度测量仪。
17.优选的，若干个所述旋转圆盘上分别设置有360个柔性胶杆。
18.利用本发明的技术方案制作的用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，通过搬运结构以及运输结构将铝原料进行快速搬运，通过搬运结构将原料根据不同的需求进行高度调节、水平角度调节以及水平位置调节，避免了人工搬运出现的误差，同时通过运输结构，既达到运输也达到了限位的效果。
附图说明
19.图1为本发明所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的主视结构示意图。
20.图2为本发明所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的侧视结构示意图。
21.图3为本发明所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的俯视结构示意图。
22.图4为图1中“a”部分的结构放大图。
23.图5为图1中“b”部分的结构放大图。
24.图中：1、原料支架；2、冲床；3、中转支架；4、数控铣床；5、成品支架；6、凹型移动块；7、移动丝杠模组；8、w型套装块；9、移动板；10、搬运机械臂；11、凹型运输限位块；12、运输限位轴；13、运输限位滚筒；14、运输皮带；15、运输支架；16、运输上料驱动机；17、凹型防护块；18、凹型圆柱块；19、旋转角度轴；20、旋转圆盘；21、旋转驱动机；22、旋转变速箱；23、伸缩收集轴；24、收集变速箱；25、收集驱动机；26、收集防护布条；27、防护插轴；28、防护轮。
具体实施方式
25.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
26.实施例1
27.如图1-5所示，所述原料支架1、所述冲床2、所述中转支架3、所述数控铣床4以及所述成品支架5之间安装有搬运结构以及运输结构；
28.具体的，所述搬运结构包含有：若干个凹型移动块6、若干个移动丝杠模组7、若干个w型套装块8、若干个移动板9、若干个搬运机械臂10、旋转组件以及防护组件。
29.具体的，若干个所述凹型移动块6分别安装于所述原料支架1、所述冲床2、所述中转支架3、所述数控铣床4以及所述成品支架5上，若干个所述移动丝杠模组7分别安装于若干个所述凹型移动块6的内侧，若干个所述移动板9分别安装于若干个所述w型套装块8上，若干个所述w型套装块8分别套装于若干个所述凹型移动块6上，若干个所述搬运机械臂10分别通过旋转组件安装于若干个所述移动板9上，所述防护组件安装于若干个所述凹型移动块6上。
30.使用时，通过若干个凹型移动块6内侧的一对移动丝杠模组7运行，分别带动一对移动丝杠模组7移动端上的w型套装块8沿着凹型移动块6移动，通过w型套装块8带动其上的移动板9，通过移动板9带动其上的旋转组件，通过旋转组件带动其上的搬运机械臂10水平移动以及水平方向上的旋转，通过搬运机械臂10将原料支架1上的原料搬运到运输结构上或将运输结构上的原料分别搬运到冲床2、中转支架3、数控铣床4以及成品支架5上。
31.实施例2
32.如图1-5所示，所述运输结构包含有：若干个凹型运输限位块11、若干个运输限位轴12、若干个运输限位滚筒13、若干个运输皮带14、若干个运输支架15、若干个运输上料驱动机16以及若干个凹型防护块17；
33.具体的，若干个所述运输支架15分别安装于所述原料支架1、所述冲床2、所述中转支架3、所述数控铣床4以及所述成品支架5上，若干个所述凹型运输限位块11分别安装于若干个所述运输支架15上，若干个所述运输限位轴12分别插装于若干个所述凹型运输限位块11上，若干个所述运输限位滚筒13分别安装于若干个所述运输限位轴12上，若干个所述运输皮带14分别套装于若干个所述运输限位滚筒13上，若干个所述运输上料驱动机16分别安装于若干个所述凹型运输限位块11上，且若干个所述运输上料驱动机16驱动端分别连接于若干个所述运输限位轴12上，若干个所述凹型防护块17分别安装于若干个所述凹型运输限位块11上。
34.使用时，通过凹型运输限位块11上的运输上料驱动机16运行，通过运输上料驱动机16带动其上的运输限位轴12，通过运输限位轴12带动其上的若干个运输限位滚筒13旋转，通过运输限位滚筒13带动其上的运输皮带14，通过运输皮带14带动其上的若干个运输限位滚筒13旋转，同时运输皮带14带动其上的原料，通过凹型防护块17对原料进行限位。
35.实施例3
36.如图1-5所示，所述旋转组件包含有：若干个凹型圆柱块18、若干个旋转角度轴19、
若干个旋转圆盘20、若干个旋转驱动机21以及若干个旋转变速箱22；
37.具体的，若干个所述凹型圆柱块18分别安装于若干个所述移动板9上，若干个所述凹型圆柱块18上分别开设有凹型旋转槽，若干个所述旋转圆盘20分别活动插装于若干个所述凹型旋转槽的内侧，若干个所述旋转角度轴19分别通过轴承插装于所述凹型圆柱块18上，且若干个所述旋转角度轴19分别连接于若干个所述旋转圆盘20上，若干个所述旋转变速箱22分别安装于若干个所述凹型圆柱块18的内侧，且若干个所述旋转变速箱22分别套装于若干个所述旋转角度轴19上，若干个所述旋转驱动机21分别安装于若干个所述旋转变速箱22上。
38.使用时，通过旋转驱动机21运行，带动旋转驱动机21驱动端上的旋转变速箱22旋转，通过旋转变速箱22带动其上的旋转角度轴19旋转，通过旋转角度轴19带动其上的旋转圆盘20旋转，通过旋转圆盘20沿着凹型圆柱块18的内侧旋转，通过旋转圆盘20带动其上的搬运机械臂10，从而达到改变搬运机械臂10的角度。
39.实施例4
40.如图1-5所示，所述防护组件包含有：若干个伸缩收集轴23、若干个收集变速箱24、若干个收集驱动机25、若干个收集防护布条26、若干个防护插轴27以及若干个防护轮28。
41.具体的，若干个所述凹型移动块6上分别开设有一对凹型移动防护槽，若干个所述伸缩收集轴23分别安装于若干个所述凹型移动块6上，若干个所述收集防护布条26分别安装于若干个所述伸缩收集轴23上，若干个所述防护插轴27分别插装于若干个所述收集防护布条26上，若干个所述防护轮28分别安装于若干个所述防护插轴27上，且若干个所述防护轮28以及若干个所述防护插轴27分别活动插装于若干个所述凹型移动防护槽的内侧，若干个所述收集变数箱分别安装于若干个所述伸缩收集轴23上，若干个所述收集驱动机25分别安装于若干个所述收集变速箱24上。
42.使用时，通过收集驱动机25运行，带动收集驱动机25驱动端上的收集变速箱24运行，带动收集变速箱24上的伸缩收集轴23旋转，通过伸缩收集轴23带动其上的收集防护布条26，通过收集防护布条26对w型套装块8两侧移动丝杠模组7进行防护，通过收集防护布条26上的若干个防护插轴27以及若干个防护轮28对收集防护布条26进行防护支撑。
43.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型防护块17上分别设置有压力传感器。
44.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型运输限位块11上分别设置有激光扫描器。
45.作为优选方案，更进一步的，若干个所述移动板9上分别红外定位仪。
46.作为优选方案，更进一步的，若干个所述w型套装块8上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助移动球。
47.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型运输限位块11上分别设置有角度测量仪。
48.作为优选方案，更进一步的，若干个所述旋转圆盘20上分别设置有360个柔性胶杆。
49.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。