一种齿轮加工用清洁去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮处理技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用清洁去毛刺装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.目前常用的两种齿轮加工方法分别是插齿法和滚齿法两种加工方法，在这张种加工方法加工完后，都会产生有毛刺现象，在人工搬运的过程中，经常会自伤搬运人工的手，后期在处理的过程中，非常麻烦，步骤繁琐，以往需要大量的人工人力，去完成去毛刺的工作。
4.因此，需要一种齿轮加工用清洁去毛刺装置，用以解决目前插齿法和滚齿法加工后的齿轮大都会产生毛刺的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种齿轮加工用清洁去毛刺装置，解决了目前插齿法和滚齿法加工后的齿轮大都会产生毛刺的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用清洁去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板上转动连接有四个齿轮a，四个所述齿轮a中心啮合有齿轮b，所述齿轮a顶面固定有承接座a，所述承接座a顶面固定有中心柱，所述承接座a上设置有加工齿轮，所述加工齿轮中心开有中心孔，所述中心柱与加工齿轮滑动连接，所述支撑板底面固定有若干个支撑柱，所述支撑柱底端固定有底板，所述齿轮b底端传动连接有电机，所述电机与底板顶面固定连接，所述底板上环绕固定有若干个固定柱，若干个所述固定柱中心固定有固定板，所述固定板下方设置有升降板，所述升降板底面环绕转动连接有若干个压块，所述升降板顶端转动连接有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接；清洁组件，所述清洁组件设置于齿轮b上。
7.优选的，所述清洁组件包括固定于齿轮b顶面的承接座b，所述承接座b上滑动套设有套筒，所述套筒内侧壁开有若干个限位槽，所述套筒外表面环绕固定有毛刷，所述承接座外表面环绕固定有若干个限位条，所述限位条与所述限位槽滑动连接，所述承接座顶端螺纹连接有套环。
8.优选的，所述套环外表面固定有若干个转手，所述螺杆顶端固定有手轮。
9.优选的，所述压块和所述承接座a外侧均固定有橡胶垫片，所述橡胶垫片外侧环绕开有若干个防滑槽。
10.优选的，所述毛刷外端与加工齿轮外表面充分接触，所述毛刷为金属材质毛刷。
11.优选的，所述升降板与固定柱滑动连接，所述升降板底面固定有若干个喷淋管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动螺杆推动升降板下降，使得压块对加工齿轮施加压力，将加工齿轮夹持固定于承接座a和压块之间，使得加工齿轮不会相对承接座a和压块发生滑动，这时启动电机带动齿轮 b转动，齿轮b带动相啮合的齿轮a转动，清洁组件转动的同时，加工齿轮也同步转动，具备了同步处理多个加工齿轮的功能，使得清洁组件能够环绕加工齿轮的外齿进行打磨刷拭去除毛刺。
14.2、本实用新型中通过转动套环，更换套筒和毛刷，通过限位槽和限位条的配合，使得套筒不会相对承接座b滑动，转动套环重新将套筒固定，实现快速更换磨损的毛刷的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用清洁去毛刺装置的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用清洁去毛刺装置的升降板相关结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用清洁去毛刺装置的齿轮a和齿轮b相关结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种齿轮加工用清洁去毛刺装置的毛刷相关结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、齿轮a；3、齿轮b；4、承接座a；5、中心柱；6、加工齿轮；7、中心孔；8、支撑柱；9、底板；10、电机；11、固定柱；12、固定板；13、升降板；14、压块；15、螺杆；16、清洁组件；17、承接座b；18、套筒；19、限位槽；20、毛刷；21、限位条；22、套环；23、转手；24、手轮；25、橡胶垫片；26、防滑槽；27、喷淋管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种齿轮加工用清洁去毛刺装置，包括支撑板1，支撑板1上转动连接有四个齿轮a2，四个齿轮a2中心啮合有齿轮b3，齿轮a2顶面固定有承接座a4，承接座a4顶面固定有中心柱5，承接座a4上设置有加工齿轮6，加工齿轮6中心开有中心孔7，中心柱5 与加工齿轮6滑动连接，支撑板1底面固定有若干个支撑柱8，支撑柱8底端固定有底板9，齿轮b3底端传动连接有电机10，电机10与底板9顶面固定连接，底板9上环绕固定有若干个固定柱11，若干个固定柱11中心固定有固定板12，固定板12下方设置有升降板13，升降板13底面环绕转动连接有若干个压块14，升降板13顶端转动连接有螺杆15，螺杆15与固定板12螺纹连接；清洁组件16，清洁组件16设置于齿轮b3上，将需要去毛刺处理的加工齿轮6放置于承接座a4上，中心柱5贯穿中心孔7将齿轮限位于承接座上，同时转动螺杆15推动升降板13下降，使得压块14对加工齿轮6施加压力，将加工齿轮6夹持固定于承接座a4和压块14之间，使得加工齿轮6 不会相对承接座a4和压块14发生滑动，这时启动电机10带动齿轮 b3转动，齿轮b3带动相啮合的齿轮a2转动，清洁组件16转动的同时，加工齿轮6也同步转动，使得清洁组件16能够环绕加工齿轮6 的外齿进行打磨刷拭去除毛刺。
22.清洁组件16包括固定于齿轮b3顶面的承接座b17，承接座b17 上滑动套设有套筒18，套筒18内侧壁开有若干个限位槽19，套筒 18外表面环绕固定有毛刷20，承接座外表面环绕固定有若干个限位条21，限位条21与限位槽19滑动连接，承接座顶端螺纹连接有套环22，毛刷20长时间对加工齿轮6进行打磨刷拭会产生磨损，这时转动套环22，更换套筒18和毛刷20，通过限位槽19和限位条21的配合，使得套筒18不会相对承接座b17滑动，转动套环22重新将套筒18固定，实现快速更换磨损的毛刷20的功能。
23.套环22外表面固定有若干个转手23，螺杆15顶端固定有手轮 24，方便转动套环22和螺杆15。
24.压块14和承接座a4外侧均固定有橡胶垫片25，橡胶垫片25外侧环绕开有若干个防滑槽26，通过橡胶垫片25和防滑槽26的配合，避免了加工齿轮6相对承接座a4和压块14发生滑动。
25.毛刷20外端与加工齿轮6外表面充分接触，毛刷20为金属材质毛刷20。
26.升降板13与固定柱11滑动连接，升降板13底面固定有若干个喷淋管27，通过喷淋管27喷淋抛光液，使得处理后的加工齿轮6表面更为光滑。
27.工作原理：将需要去毛刺处理的加工齿轮6放置于承接座a4上，中心柱5贯穿中心孔7将齿轮限位于承接座上，同时转动螺杆15推动升降板13下降，使得压块14对加工齿轮6施加压力，将加工齿轮 6夹持固定于承接座a4和压块14之间，使得加工齿轮6不会相对承接座a4和压块14发生滑动，这时启动电机10带动齿轮b3转动，齿轮b3带动相啮合的齿轮a2转动，清洁组件16转动的同时，加工齿轮6也同步转动，使得清洁组件16能够环绕加工齿轮6的外齿进行打磨刷拭去除毛刺；毛刷20长时间对加工齿轮6进行打磨刷拭会产生磨损，这时转动套环22，更换套筒18和毛刷20，通过限位槽19 和限位条21的配合，使得套筒18不会相对承接座b17滑动，转动套环22重新将套筒18固定，实现快速更换磨损的毛刷20的功能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。