一种应用于蛋制品真空包装自动摆列装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种应用于蛋制品真空包装自动摆列装置。


背景技术：

2.食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。
3.现有的在对蛋制品进行真空包装时，需要人工逐个将物料放进料盘内进行真空包装，严重影响了上料速度，从而降低了生产速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于蛋制品真空包装自动摆列装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在对蛋制品进行真空包装时，需要人工逐个将物料放进料盘内进行真空包装，严重影响了上料速度，从而降低了生产速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于蛋制品真空包装自动摆列装置，包括：
6.支撑机构；
7.安装板组件，所述安装板组件安装在所述支撑机构的外壁上；
8.四个伸缩机构，四个所述伸缩机构呈矩形安装在所述安装板组件的顶部；
9.工作台面组件，所述工作台面组件安装在四个所述伸缩机构的伸缩部件上；
10.上料托盘，所述上料托盘安装在所述工作台面组件的内腔底部。
11.优选的，所述支撑机构包括：
12.底板；
13.四个螺纹杆，四个所述螺纹杆设置在所述底板的顶部四角；
14.四个螺母，四个所述螺母一一对应的安装在四个所述螺纹杆的外侧壁上。
15.优选的，所述安装板组件包括：
16.安装板本体；
17.四个安装孔，四个所述安装孔开设在所述安装板本体的顶部四角，所述安装孔贯穿所述安装板本体的底部；
18.四个第一安装槽，四个所述第一安装槽呈矩形开设在所述安装板本体的顶部；
19.第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述安装板本体的顶部，所述第二安装槽贯穿所述安装板本体的底部。
20.优选的，所述伸缩机构包括：
21.伸缩装置；
22.下固定环，所述下固定环安装在所述伸缩装置上伸缩部件的外侧壁上；
23.上固定环，所述上固定环安装在所述伸缩装置上伸缩部件的外侧壁上，所述上固定环在所述下固定环的上端。
24.优选的，所述工作台面组件包括：
25.料槽；
26.两个连接板，两个所述连接板一前一后设置在所述料槽的前后表面顶部；
27.四个第三安装槽，四个所述第三安装槽均匀开设在两个所述连接板的顶部，所述第三安装槽贯穿所述连接板的底部；
28.固定板组件，所述固定板组件设置在所述料槽的底部。
29.优选的，所述固定板组件包括：
30.固定板；
31.四个电磁铁，四个所述电磁铁呈矩形镶嵌在所述固定板的前表面四边边缘处。
32.优选的，所述上料托盘包括：
33.托盘本体；
34.多个料孔，多个所述料孔均匀开设在所述托盘本体的顶部，所述料孔贯穿所述托盘本体的底部。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高上料速度，从而提高生产速率，将物料放置于的内腔，通过输送带将料盘输送到的底部与相对应，通过带动向下移动，使得的底部与料盘的顶部接触，人工将物料移动到的顶部，物料通过掉落到托盘上，再通过带动向上移动，再通过输送带带动装满物料的料盘移动并将空料盘移动到的底部，以此往复，有效的提高上料速度，从而提高生产速率。
附图说明
36.图1为本实用新型结构示意图；
37.图2为本实用新型支撑机构结构示意图；
38.图3为本实用新型安装板组件结构示意图；
39.图4为本实用新型伸缩机构结构示意图；
40.图5为本实用新型工作台面组件结构示意图；
41.图6为本实用新型固定板组件结构示意图；
42.图7为本实用新型上料托盘结构示意图。
43.图中：100支撑机构、110底板、120螺纹杆、130螺母、200安装板组件、210安装板本体、220安装孔、230第一安装槽、240第二安装槽、300伸缩机构、310伸缩装置、320下固定环、330上固定环、400工作台面组件、410料槽、420连接板、430第三安装槽、440固定板组件、441固定板、442电磁铁、500上料托盘、510托盘本体、520料孔。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型提供一种应用于蛋制品真空包装自动摆列装置，提高上料速度，从而提高生产速率，请参阅图1，包括：支撑机构100、安装板组件200、伸缩机构300、工作台面组件400和上料托盘500；
46.请参阅图1-2，支撑机构100架设在输送带的外侧，支撑机构100包括：
47.底板110在输送带的下端通过螺栓可拆卸安装在地面上；
48.四个螺纹杆120设置在底板110的顶部四角，螺纹杆120与底板110为一体化加工而成，四个螺纹杆120在输送带的外侧；
49.四个螺母130通过螺纹连接一一对应的安装在四个螺纹杆120的外侧壁上；
50.请参阅图1-3，安装板组件200安装在支撑机构100的外壁上，安装板组件200包括：
51.安装板本体210安装在四个螺纹杆120的外侧壁上；
52.四个安装孔220开设在安装板本体210的顶部四角，安装孔220贯穿安装板本体210的底部，安装孔220与螺纹杆120相匹配，安装板本体210通过安装孔220可拆卸安装在四个螺纹杆120的外侧壁上，安装板本体210的底部与螺母130的顶部相接触；
53.四个第一安装槽230呈矩形开设在安装板本体210的顶部；
54.第二安装槽240开设在安装板本体210的顶部，第二安装槽240贯穿安装板本体210的底部，第二安装槽240与输送带相对应，输送带带动料盘移动到第二安装槽240的下端；
55.请参阅图1、图3和图4，四个伸缩机构300呈矩形安装在安装板组件200的顶部，伸缩机构300包括：
56.伸缩装置310通过螺栓可拆卸安装在第一安装槽230的内侧，伸缩装置310为气缸或者为液压油缸亦或者为电动推杆；
57.下固定环320安装在伸缩装置310上伸缩部件的外侧壁上；
58.上固定环330安装在伸缩装置310上伸缩部件的外侧壁上，上固定环330在下固定环320的上端；
59.请参阅图1和图3-6，工作台面组件400安装在四个伸缩机构300的伸缩部件上，工作台面组件400包括：
60.料槽410安装在伸缩装置310的伸缩部件上，料槽410与第二安装槽240相匹配，料槽410与第二安装槽240相匹配，料槽410的内腔底部开设有通槽，物料从通槽处排出掉落到输送带上的料盘顶部；
61.两个连接板420一前一后设置在料槽410的前后表面顶部，连接板420与料槽410为一体化加工而成，连接板420安装在伸缩装置310的伸缩部件上；
62.四个第三安装槽430均匀开设在两个连接板420的顶部，第三安装槽430贯穿连接板420的底部，第三安装槽430与伸缩装置310上的伸缩部件相匹配，连接板420通过下固定环320和上固定环330安装在伸缩装置310上的伸缩部件上，通过伸缩装置310带动连接板420上下移动，通过连接板420带动料槽410上下移动，料槽410插接到第二安装槽240的底部与输送带上的料盘相接触；
63.固定板组件440设置在料槽410的底部，固定板组件440包括：
64.固定板441与通槽相对应，固定板441与料槽410为一体化加工而成；
65.四个电磁铁442呈矩形镶嵌在固定板441的前表面四边边缘处；
66.请参阅图1和图5-7，上料托盘500安装在工作台面组件400的内腔底部，上料托盘500包括：
67.托盘本体510与通槽相匹配，托盘本体510嵌在通槽的内侧，托盘本体510的底部与固定板441的顶部相接触，通过电磁铁442对托盘本体510进行吸附，将托盘本体510通过电磁铁442可拆卸安装在通槽的内侧，通过对电磁铁442进行通断电方便对托盘本体510进行更换；
68.多个料孔520均匀开设在托盘本体510的顶部，料孔520贯穿托盘本体510的底部，在具体使用时，将物料放置于410的内腔，通过输送带将料盘输送到210的底部与240相对应，通过310带动410向下移动，使得410的底部与料盘的顶部接触，人工将物料移动到510的顶部，物料通过520掉落到托盘上，再通过310带动410向上移动，再通过输送带带动装满物料的料盘移动并将空料盘移动到210的底部，以此往复，有效的提高上料速度，从而提高生产速率。
69.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。