容器清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种容器清洗装置。


背景技术：

2.在生产车间内，用于盛装所生产物品或者中间产物的容器需要定期清洗，以避免容器上的粘附物与下一生产环节中容器所要盛装的物品中间发生交叉污染。
3.目前，清洗容器的方式有很多种，比如有手洗和机洗两种。通过手洗方式来清洗容器，需要耗费大量的人力，而且清洗效率低等，容器内的残余物品还有可能会腐蚀人手，造成健康隐患。通过机洗方式来清洗容器，则存在清洗方式单一、清洗不干净和不彻底等问题。
4.需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种容器清洗装置，可以有效提高清洗效率，改善清洗效果。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种容器清洗装置，包括：
7.初洗装置，被配置为对容器进行初次清洗；
8.刷洗装置，设置于初洗装置的下游，刷洗装置包括驱动装置和清洁刷，驱动装置与清洁刷驱动连接，驱动装置被配置为驱动清洁刷进入容器的内部以及驱动清洁刷在容器的内部相对于容器运动，清洁刷被配置为对容器的内部进行刷洗；和
9.烘干装置，设置于刷洗装置的下游，烘干装置被配置为对容器进行烘干。
10.在一些实施例中，驱动装置包括高度调节装置，高度调节装置被配置为调节清洁刷伸入容器内部的长度。
11.在一些实施例中，驱动装置包括第一驱动件，第一驱动件被配置为驱动容器运动，高度调节装置被配置为在容器运动过程中调节清洁刷伸入容器内部的长度。
12.在一些实施例中，高度调节装置包括第一支撑体、第一轨道和第一连接杆，第一轨道沿第一方向布置于第一支撑体，且第一轨道在竖直方向上的高度沿第一方向是变化的，清洁刷安装于第一连接杆的第一端，第一连接杆的远离清洁刷的第二端与第一轨道配合，第一驱动件驱动第一连接杆沿第一轨道运动并随第一轨道的高低起伏而上下运动。
13.在一些实施例中，第一支撑体包括圆盘，第一方向为顺时针方向或者逆时针方向。
14.在一些实施例中，高度调节装置还包括用于支撑容器的支撑装置，第一驱动件驱动容器沿第一方向相对于支撑装置运动，且容器和清洁刷沿第一方向的运动保持同步。
15.在一些实施例中，支撑装置设置于第一连接杆的下方。
16.在一些实施例中，支撑装置包括第二支撑体、第二轨道和第二连接杆，第二轨道沿
第一方向布置于第二支撑体，第二轨道在竖直方向上的高度沿第一方向是变化的，且第一轨道的高度和第二轨道的高度被配置为使清洁刷和容器在竖直方向上先相互靠近然后相互远离，第二连接杆的第一端设有用于支撑容器的支撑台，第二连接杆的远离支撑台的第二端与第二轨道配合，第一驱动件驱动第二连接杆沿第二轨道运动并随第二轨道的高低起伏而上下运动。
17.在一些实施例中，容器清洗装置还包括设置于刷洗装置和烘干装置之间的冲洗装置，冲洗装置被配置为对容器的内部和/或外部进行冲洗。
18.在一些实施例中，冲洗装置包括翻转装置，翻转装置包括夹紧件和第二驱动件，夹紧件被配置为夹紧容器，第二驱动件与夹紧件驱动连接并用于驱动夹紧件带动容器翻转，以将容器翻转至开口朝下。
19.在一些实施例中，翻转装置包括防护件，防护件与夹紧件连接，夹紧件夹住容器的靠近其开口的位置，防护件包括在容器翻转过程中沿容器的高度方向支撑容器的第一防护部和用于支撑容器的底部的第二防护部。
20.在一些实施例中，冲洗装置包括第一冲洗组件和第二冲洗组件，第一冲洗组件设置于翻转装置的下方并用于向上将冲洗剂喷射于容器的内部，第二冲洗组件设置于翻转装置的上方并用于将冲洗剂喷射于容器的内外表面。
21.在一些实施例中，第一冲洗组件包括第一输送管、第二输送管、第一阀门和第二阀门，第一输送管用于输送第一冲洗剂，第二输送管用于输送第二冲洗剂，第一阀门设置于第一输送管的第一喷口处并用于控制第一喷口的开闭，第二阀门设置于第二输送管的第二喷口处并用于控制第二喷口的开闭。
22.在一些实施例中，第一输送管的管径小于第二输送管的管径，且第一输送管设置于第二输送管的内部；或者，第一输送管和第二输送管并排设置。
23.在一些实施例中，第一冲洗组件包括多个第一喷头，第一喷头包括第一喷射流道，第一喷射流道的横截面呈圆形，且第一喷射流道的横截面积沿流体流出方向逐渐增大；或者，第一冲洗组件包括第二喷头，且第二喷头包括第二喷射流道，第二喷射流道的横截面呈长条形。
24.在一些实施例中，容器清洗装置还包括基座，基座包括第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位，初洗装置设置于第一工作位，刷洗装置设置于第二工作位，冲洗装置设置于第三工作位，烘干装置设置于第四工作位。
25.在一些实施例中，初洗装置包括添加装置、第一输送带和第二输送带，添加装置用于向容器内加入清洗剂，第一输送带和第二输送带分别用于输送容器，第二输送带的输送始端和输送末端分别连接于第一输送带。
26.基于上述技术方案，采用本实用新型实施例提供的容器清洗装置清洗容器时，会至少经历初洗装置的初次清洗和刷洗装置的刷洗这两道清洗环节，可以明显改善清洗效果；其中，刷洗装置可以对容器的内部进行刷洗，因此清洗更加干净，更加彻底；而且，清洗装置还包括烘干装置，在清洗完成后可以及时地对容器进行烘干，可以加快风干速度，使容器尽快地投入使用，还可以避免清洗剂残留于容器，减少容器表面因自然风干而留下的清洗剂印记。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型容器清洗装置一个实施例的结构示意图。
29.图2为本实用新型容器清洗装置一个实施例中初洗装置的结构示意图。
30.图3为本实用新型容器清洗装置一个实施例中高度调节装置的结构示意图。
31.图4为本实用新型容器清洗装置一个实施例中夹紧件的结构示意图。
32.图5为本实用新型容器清洗装置一个实施例中翻转装置的结构示意图。
33.图6为本实用新型容器清洗装置一个实施例中冲洗装置的结构示意图。
34.图7为本实用新型容器清洗装置一个实施例中第一冲洗组件的喷口结构示意图。
35.图8为本实用新型容器清洗装置一个实施例中第一冲洗组件的内部结构示意图。
36.图9为本实用新型容器清洗装置一个实施例中第一喷头的结构示意图。
37.图10为本实用新型容器清洗装置一个实施例中第二喷头的结构示意图。
38.图中：
39.10、初洗装置；20、刷洗装置；30、冲洗装置；40、烘干装置；50、基座；60、容器；
40.11、添加装置；12、第一输送带；13、第二输送带；
41.21、清洁刷；22、第一支撑体；23、第一轨道；24、第一连接杆；25、第二支撑体；26、第二轨道；27、第二连接杆；28、支撑台；
42.31、夹紧件；311、第一夹紧部；312、第二夹紧部；313、弹性件；32、翻转座；33、防护件；331、第一防护部；332、第二防护部；34、支撑架；35、第一冲洗组件；351、第一输送管；352、第二输送管；353、第三输送管；354、第一喷头；355、第二喷头；36、第二冲洗组件。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
45.参考图1至图3所示，在本实用新型提供的容器清洗装置的一些实施例中，该容器清洗装置包括初洗装置10、刷洗装置20和烘干装置40，初洗装置10被配置为对容器60进行初次清洗，刷洗装置20设置于初洗装置10的下游，刷洗装置20包括驱动装置和清洁刷21，驱动装置与清洁刷21驱动连接，驱动装置被配置为驱动清洁刷21进入容器60的内部以及驱动清洁刷21在容器60的内部相对于容器60运动，清洁刷21被配置为对容器60的内部进行刷洗，烘干装置40设置于刷洗装置20的下游，烘干装置40被配置为对容器60进行烘干。
46.初洗装置10可以对容器60进行初洗清洗，洗掉容器60内比较容易清洗掉的污垢，减小后续环节中的清洗压力。
47.刷洗装置20包括清洁刷21，可以清洗掉容器60内的粘附力较强的污垢，清洗效果显著。
48.采用上述实施例提供的容器清洗装置清洗容器60时，可以代替人工清洗，大大提高清洗效率。而且，清洗过程会至少经历初洗装置10的初次清洗和刷洗装置20的刷洗这两道清洗环节，可以明显改善清洗效果；其中，刷洗装置20可以对容器60的内部进行刷洗，因此清洗更加干净，更加彻底；而且，清洗装置还包括烘干装置40，在清洗完成后可以及时地对容器60进行烘干，可以加快风干速度，使容器60尽快地投入使用，还可以避免清洗剂残留于容器60，减少容器60表面因自然风干而留下的清洗剂印记。
49.如图1所示，在一些实施例中，容器清洗装置还包括设置于刷洗装置20和烘干装置40之间的冲洗装置30，冲洗装置30被配置为对容器60的内部和/或外部进行冲洗。
50.通过冲洗装置30，可以在刷洗完成后将刷洗掉的污垢冲洗下来，进一步清除污垢，提高清洗后的容器60的清洁程度。
51.本实用新型提供的容器清洗装置实施例经过初洗装置10，可以实现初步冲洗；经过刷洗装置20，可以利用清洁刷21实现深层次的清洗；经过冲洗装置30，可以对刷洗后仍粘附在容器60表面上的污垢进行冲洗，利用冲击力将污垢冲洗下来；最后经过烘干装置40，可以快速风干容器60，使容器60尽快投入使用，节约等待的时间成本。
52.如图1所示，在一些实施例中，容器清洗装置还包括基座50，基座50包括第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位，初洗装置10设置于第一工作位，刷洗装置20设置于第二工作位，冲洗装置30设置于第三工作位，烘干装置40设置于第四工作位。
53.通过设置基座50，可以将容器清洗装置中的初洗装置10、刷洗装置20、冲洗装置30和烘干装置40集中设置于同一个基座50上，通过工位的切换，实现不同的清洗步骤，能够有效节省清洗装置的整体占地面积。
54.在一些实施例中，基座50可以相对于固定部件(比如地面)旋转，进而带动初洗装置10、刷洗装置20、冲洗装置30和烘干装置40旋转，实现不同装置之间的切换，而被清洗的容器60可以保持不动。
55.在另一个实施例中，基座50保持不动，被清洗的容器60相对于基座50发生转动，以在完成其中一个清洗环节后，通过转动到达另一个清洗环节中。
56.当然，在一些实施例中，清洗装置也可以省略基座50，初洗装置10、刷洗装置20、冲洗装置30和烘干装置40可以间隔布置成圆形，也可以依次排开布置成一字形。
57.如图2所示，在一些实施例中，初洗装置10包括添加装置11、第一输送带12和第二输送带13，添加装置11用于向容器60内加入清洗剂，第一输送带12和第二输送带13分别用于输送容器60，第二输送带13的输送始端和输送末端分别连接于第一输送带12。
58.通过设置第一输送带12和第二输送带13这两个输送带，可以增加输送长度，从而增长清洗剂在容器60内的停留时间，达到浸泡的效果，有利于软化污垢，降低后续清洗环节中的清洗难度。
59.在如图1所示的实施例中，第二输送带13呈环形；在其他实施例中，第二输送带13也可以呈三角形、四边形或者s形等形状。
60.通过将第二输送带13的输送始端和输送末端分别连接于第一输送带12，可以使容器60选择性地通过第二输送带13。比如，对于一些污垢较少、容易清洗的容器60，不需要长时间浸泡时，可以避开第二输送带13，直接通过第一输送带12输送至下一环节。而对于一些污垢较多、比较难清洗的容器60，则可以使容器60从第一输送带12进入第二输送带13，然后再回到第一输送带12，通过第二输送带13增加的输送路程增加浸泡时间，降低后续清洁难度。
61.在一些实施例中，驱动装置包括高度调节装置，高度调节装置被配置为调节清洁刷21伸入容器60内部的长度。
62.通过设置高度调节装置，可以调节清洁刷21伸入容器60内部的长度，从而避免清洁刷21只对容器60的某一位置进行清洁，可以实现全面清洁，改善清洁效果。
63.在一些实施例中，驱动装置包括第一驱动件，第一驱动件被配置为驱动容器60运动，高度调节装置被配置为在容器60运动过程中调节清洁刷21伸入容器60内部的长度。
64.通过设置第一驱动件，可以驱动容器60运动，从而在容器60的运动过程中完成对容器60的刷洗，不耽误容器60的正常输送，有效提高对容器60的处理效率。
65.如图3所示，在一些实施例中，高度调节装置包括第一支撑体22、第一轨道23和第一连接杆24，第一轨道23沿第一方向布置于第一支撑体22，且第一轨道23在竖直方向上的高度沿第一方向是变化的，清洁刷21安装于第一连接杆24的第一端，第一连接杆24的远离清洁刷21的第二端与第一轨道23配合，第一驱动件驱动第一连接杆24沿第一轨道23运动并随第一轨道23的高低起伏而上下运动。
66.第一轨道23在竖直方向上的设置位置呈现高低起伏变化，通过第一轨道23的高度起伏变化，可以带动第一连接杆24以及与第一连接杆24连接的清洁刷21上下运动，从而达到在容器60内上下刷洗的目的，提高刷洗效果。
67.第一连接杆24为硬质杆，清洁刷21与第一轨道23之间的距离不会发生改变。清洁刷21在竖直方向上的高度位置会随着第一轨道23的高低起伏变化而变化。
68.在一些实施例中，第一支撑体22包括圆盘，第一方向为顺时针方向或者逆时针方向。
69.在另一些实施例中，第一支撑体22也可以为长条形结构，第一方向为水平方向。
70.在一些实施例中，高度调节装置还包括用于支撑容器60的支撑装置，第一驱动件驱动容器60沿第一方向相对于支撑装置运动，且容器60和清洁刷21沿第一方向的运动保持同步。这样可以在容器60的运动过程中，通过清洁刷21的上下运动实现对容器60的上下刷洗。
71.在一些实施例中，支撑装置设置于第一连接杆24的下方。
72.在一些实施例中，支撑装置可以提供在竖直方向上高度不变的支撑平面，该支撑平面用于支撑容器60，而且容器60在竖直方向上的高度位置不会随着容器60沿第一方向的运动而变化，仅通过清洁刷21沿高度方向的变化也可以实现上下刷洗的效果。
73.在一些实施例中，支撑装置包括第二支撑体25、第二轨道26和第二连接杆27，第二轨道26沿第一方向布置于第二支撑体25，第二轨道26在竖直方向上的高度沿第一方向是变化的，且第一轨道23的高度和第二轨道26的高度被配置为使清洁刷21和容器60在竖直方向上先相互靠近然后相互远离，第二连接杆27的第一端设有用于支撑容器60的支撑台28，第
二连接杆27的远离支撑台28的第二端与第二轨道26配合，第一驱动件驱动第二连接杆27沿第二轨道26运动并随第二轨道26的高低起伏而上下运动。
74.这样设置的好处是，容器60在沿第一方向运动的过程中，其在竖直方向上的高度也会发生高低变化，并且清洁刷21和容器60在竖直方向上先相互靠近然后相互远离，这样清洁刷21可以相对于容器60先从上到下运动，然后再从下向上运动，完成两次在容器60高度方向上的刷洗，达到比较彻底的清洗效果。
75.通过设置支撑台28，可以为容器60提供稳定的支撑，避免容器60在运动过程中发生倾斜。
76.本实用新型提供的清洗装置实施例可以在容器60不断的运动过程中实现从上到下、再从下到上的冲洗。
77.如图4所示，在一些实施例中，冲洗装置30包括翻转装置，翻转装置包括夹紧件31和第二驱动件，夹紧件31被配置为夹紧容器60，第二驱动件与夹紧件31驱动连接并用于驱动夹紧件31带动容器60翻转，以将容器60翻转至开口朝下(包括朝向正下方或者斜下方)。
78.通过设置翻转装置，可以将容器60倒扣，即容器60的开口朝下，这样使刷洗掉的污垢在重力作用下掉落，还可以便于实现后续的上下冲洗。
79.如图4所示，夹紧件31包括第一夹紧部311、第二夹紧部312以及连接于第一夹紧部311和第二夹紧部312之间的弹性件313。弹性件313被拉伸时，第一夹紧部311和第二夹紧部312之间的开口增大，方便容器60进入夹紧位置；弹性件313收缩后，可以夹紧容器60。
80.如图5所示，在一些实施例中，翻转装置包括防护件33，防护件33与夹紧件31连接，夹紧件31夹住容器60的靠近其开口的位置，防护件33包括在容器60翻转过程中沿容器60的高度方向支撑容器60的第一防护部331和用于支撑容器60的底部的第二防护部332。
81.通过设置防护件33，可以在翻转过程中保护和支撑容器60，防止容器60发生滑落。第一防护部331和第二防护部332连接成l形，可以起到承托容器60的作用。
82.如图5所示，清洗装置还包括支撑架34，支撑架34上间隔布置多个翻转装置，可以同时实现多个容器60的翻转。
83.翻转装置还包括翻转座32，翻转座32可转动地安装在支撑架34上，夹紧件31和防护件33均连接于翻转座32上。
84.如图6所示，在一些实施例中，冲洗装置30包括第一冲洗组件35和第二冲洗组件36，第一冲洗组件35设置于翻转装置的下方并用于向上将冲洗剂喷射于容器60的内部，第二冲洗组件36设置于翻转装置的上方并用于向下将冲洗剂喷射于容器60的外表面。
85.通过设置上下布置的两个冲洗组件，可以同时实现对容器60内部和外表面的冲洗，实现全面无死角冲洗，改善冲洗效果。
86.在如图6所示的实施例中，第一冲洗组件35为单管结构，该输送管设有多个出口，不同出口对应不同的容器60。第二冲洗组件36为多管结构，总输送管连通多条单管，每条单管对应一个容器60。
87.在一些实施例中，第一冲洗组件35包括第一输送管351、第二输送管352、第一阀门和第二阀门，第一输送管351用于输送第一冲洗剂，第二输送管352用于输送第二冲洗剂，第一阀门设置于第一输送管351的第一喷口处并用于控制第一喷口的开闭，第二阀门设置于第二输送管352的第二喷口处并用于控制第二喷口的开闭。这样设置可以根据需要选择打
开不同的阀门，使用不同的清洗剂。
88.在一些实施例中，第一输送管351的管径小于第二输送管352的管径，且第一输送管351设置于第二输送管352的内部；或者，第一输送管351和第二输送管352并排设置。
89.如图7和图8所示，第一冲洗组件35包括第一输送管351、第二输送管352和第三输送管353，第一输送管351的管径小于第二输送管352的管径，第二输送管352的管径小于第三输送管353的管径，第一输送管351设置于第二输送管352的内部，第二输送管352设置于第三输送管353的内部。第一输送管351的内部存储第一清洗剂，第一输送管351的外壁与第二输送管352的内壁之间存储第二清洗剂，第二输送管352的外壁与第三输送管353的内壁之间存储第三清洗剂。
90.在一些实施例中，第一冲洗组件35包括多个第一喷头354，第一喷头354包括第一喷射流道，第一喷射流道的横截面呈圆形，且第一喷射流道的横截面积沿流体流出方向逐渐增大；或者，第一冲洗组件35包括第二喷头355，且第二喷头355包括第二喷射流道，第二喷射流道的横截面呈长条形。
91.如图9所示，第一喷头354的数量为多个，这样可以实现精确清洗，有利于节约清洗剂；且第一喷头354包括第一喷射流道，第一喷射流道的横截面呈圆形，且第一喷射流道的横截面积沿流体流出方向逐渐增大，这样设置可以使清洗剂更容易喷出，同时喷出后的覆盖面积更大，扩大喷射范围，提高清洗效率。如图10所示，第二喷头355包括第二喷射流道，第二喷射流道的横截面呈长条形，该长条形第二喷射流道的开口面积大于多个第一喷射流道的开口面积的总和，这样可以增大出口面积，有利于提高清洁效果。第二喷射流道的横截面积也可以设置为沿流体流出方向逐渐增大，以扩大喷出后的覆盖面积，提高清洗效率。第一输送管351、第二输送管352和第三输送管353均可以与喷头连通。
92.本实用新型提供的各个实施例中，清洗剂可以包括水或者酒精等。第一驱动件和第二驱动件可以采用油缸、气缸或者电机等。
93.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。