一种树脂反应罐用换热罐的制作方法

1.本实用新型涉及换热器的技术领域，特别是涉及一种树脂反应罐用换热罐。


背景技术：

2.在树脂反应罐对树脂进行生产加工过程中，需要使用换热器对反应罐进行换热，减少反应灌在工作过程中的热量损失，目前，现有的换热器在进行换热过程中不能够根据现有的实际工作情况自动调节换热的温度，从而导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够根据实际情况的工作需要，自动调节装置的换热温度，提高装置的操作性的一种树脂反应罐用换热罐。
4.本实用新型的一种树脂反应罐用换热罐，包括底板、换热罐、两组换热涡管、分水箱、两组螺管、两组螺杆、两组挡块、两组电机、两组第一齿轮、两组第二齿轮、温度检测组件和过滤组件，换热罐固定安装在底板上端面，换热罐前端面的下部连通设有热进水管，换热罐上端面的右部连通设有热出水管，两组换热涡管固定安装在换热罐内部，并且两组换热涡管的输入端穿过换热罐并与分水箱相互连通，分水箱连通安装在过滤组件上，两组螺管相互对称转动安装在分水箱的前后两端面上，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，两组挡块均滑动安装在分水箱内部，并且两组挡块分别与两组螺杆的内侧端固定连接，并且两组挡块能够分别对两组换热涡管的输入端进行堵装，两组电机左右对称固定安装在分水箱上端面，两组第一齿轮分别与两组电机的输出端固定连接，两组第二齿轮分别固定安装在两组螺管上，并且两组第一齿轮分别与两组第二齿轮相互啮合，两组换热涡管的输出端穿过换热罐右端面并与温度检测组件相互连通，两组换热涡管的输出端上均设有单向阀；热水通过热进水管注入至换热罐内部，然后热水通过热出水管排出，冷水通过过滤组件进入至分水箱内部，并且第一齿轮在电机的驱动下带动第二齿轮进行转动，并且经螺管的配合传动连接作用下，能够使螺杆带动挡块进行横向移动，从而便于对换热涡管的输入端进行打开和堵装，根据实际情况的工作需要，调节两组换热涡管输入端的开闭情况，从而能够自动调节装置的换热温度，提高装置的操作性。
5.优选的，过滤组件包括单向阀、连通管、多组过滤网板和冷进水管，单向阀固定安装在底板上端面，单向阀与分水箱之间通过连通管相互连接，多组过滤网板均匀分布固定安装在单向阀内部，冷进水管连通安装在单向阀左端面的下部；冷水通过冷进水管进入至单向阀内部，并且在过滤网板的配合使用下，能够对冷水中的杂质进行过滤，减少水中的杂质形成水垢附着在换热涡管内部而造成堵塞情况，提高装置的可靠性，过滤之后的水通过连通管流进至分水箱内部。
6.优选的，温度检测组件包括集水箱、温度检测器和冷出水管，集水箱与两组换热涡管的输出端相互连通，温度检测器固定安装在集水箱上端面，冷出水管连通安装在集水箱的右端面；换热后的冷水通过换热涡管输出端流入至集水箱内部，并且在温度检测器的配
合使用下，能够对换热之后的冷水进行温度检测，从而便于了解装置的换热温度，然后换热后的冷水通过冷出水管排出。
7.优选的，还包括密封盖板和多组螺栓，换热罐前端面连通设有检修口，密封盖板通过多组螺栓密封盖装在检修口上，并且密封盖板上设有观察窗；通过设置观察窗，便于对换热涡管外侧壁的锈蚀情况进行了解，同时通过设置检修口，并且在密封盖板和螺栓的配合使用下，能够对检修口进行密封盖装，减少水发生泄漏的情况，同时便于操作人员对换热涡管进行检修作业，提高装置的操作性。
8.优选的，还包括多组支柱和多组固定基板，多组支柱均匀分布固定安装在底板下端面，多组固定基板分别固定安装在多组支柱的下端；通过设置支柱，并且在固定基板的配合使用下，能够对底板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生倾倒的情况，提高装置工作的稳定性。
9.优选的，还包括两组限位板，两组限位板分别固定安装在两组螺杆的外侧端；通过设置限位板，能够对螺杆的移动距离进行限位，避免螺杆在移动过程中发生超程的情况，提高装置的可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将热水通过热进水管注入至换热罐内部，同时将冷水通过冷进水管注入至单向阀内部，并且在过滤网板的配合使用下，对冷水中的杂质进行过滤，过滤之后的冷水通过连通管流进至分水箱内部，冷水在分水箱的作用下分别流进至两组换热涡管内部，从而使冷水和热水在换热罐内部进行换热，换热后的热水通过热出水管排出，换热后的冷水流进至集水箱内部，并且在温度检测器的配合使用下，对换热之后的冷水进行温度检测，然后换热后的冷水通过冷出水管排出，通过温度检测器检测出来的温度与实际工作要求温度相对比，然后启动电机，第一齿轮在电机的驱动下带动第二齿轮进行转动，并且经螺管的配合传动连接作用下，使螺杆带动挡块进行横向移动，从而使挡块对换热涡管的输入端进行打开或堵装，根据实际情况的工作需要，调节两组换热涡管输入端的开闭情况，进而使装置能够根据实际情况的工作需要，自动调节装置的换热温度，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的第一局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的第二局部轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、换热罐；3、热进水管；4、热出水管；5、换热涡管；6、分水箱；7、螺管；8、螺杆；9、挡块；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、单向阀；14、连通管；15、过滤网板；16、冷进水管；17、集水箱；18、温度检测器；19、冷出水管；20、密封盖板；21、螺栓；22、支柱；23、固定基板；24、限位板。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，换热罐2固定安装在底板1上端面，换热罐2前端面的下部连通设有热进水管3，换热罐2上端面的右部连通设有热出水管4，两组换热涡管5固定安装在换热罐2内部，并且两组换热涡管5的输入端穿过换热罐2并与分水箱6相互连通，两组螺管7相互对称转动安装在分水箱6的前后两端面上，两组螺杆8分别与两组螺管7螺纹连接，两组挡块9均滑动安装在分水箱6内部，并且两组挡块9分别与两组螺杆8的内侧端固定连接，并且两组挡块9能够分别对两组换热涡管5的输入端进行堵装，两组电机10左右对称固定安装在分水箱6上端面，两组第一齿轮11分别与两组电机10的输出端固定连接，两组第二齿轮12分别固定安装在两组螺管7上，并且两组第一齿轮11分别与两组第二齿轮12相互啮合，两组换热涡管5的输出端穿过换热罐2右端面并与集水箱17相互连通，两组换热涡管5的输出端上均设有单向阀13，温度检测器18固定安装在集水箱17上端面，冷出水管19连通安装在集水箱17的右端面，单向阀13固定安装在底板1上端面，单向阀13与分水箱6之间通过连通管14相互连接，多组过滤网板15均匀分布固定安装在单向阀13内部，冷进水管16连通安装在单向阀13左端面的下部，换热罐2前端面连通设有检修口，密封盖板20通过多组螺栓21密封盖装在检修口上，并且密封盖板20上设有观察窗，多组支柱22均匀分布固定安装在底板1下端面，多组固定基板23分别固定安装在多组支柱22的下端，两组限位板24分别固定安装在两组螺杆8的外侧端；首先将热水通过热进水管3注入至换热罐2内部，同时将冷水通过冷进水管16注入至单向阀13内部，并且在过滤网板15的配合使用下，对冷水中的杂质进行过滤，过滤之后的冷水通过连通管14流进至分水箱6内部，冷水在分水箱6的作用下分别流进至两组换热涡管5内部，从而使冷水和热水在换热罐2内部进行换热，换热后的热水通过热出水管4排出，换热后的冷水流进至集水箱17内部，并且在温度检测器18的配合使用下，对换热之后的冷水进行温度检测，然后换热后的冷水通过冷出水管19排出，通过温度检测器18检测出来的温度与实际工作要求温度相对比，然后启动电机10，第一齿轮11在电机10的驱动下带动第二齿轮12进行转动，并且经螺管7的配合传动连接作用下，使螺杆8带动挡块9进行横向移动，从而使挡块9对换热涡管5的输入端进行打开或堵装，根据实际情况的工作需要，调节两组换热涡管5输入端的开闭情况，直至温度检测器18检测的温度达到要求温度范围即可，之后通过设置观察窗，便于对换热涡管5外侧壁的锈蚀情况进行了解，同时通过设置检修口，并且在密封盖板20和螺栓21的配合使用下，能够对检修口进行密封盖装，减少水发生泄漏的情况，同时便于操作人员对换热涡管5进行检修作业，提高装置的操作性，并且通过设置支柱22，并且在固定基板23的配合使用下，能够对底板1进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生倾倒的情况，提高装置工作的稳定性，同时通过设置限位板24，能够对螺杆8的移动距离进行限位，避免螺杆8在移动过程中发生超程的情况，提高装置的可靠性。
18.本实用新型的一种树脂反应罐用换热罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。