一种分体式模具的制作方法

1.本技术涉及模具加工的技术领域，尤其是涉及一种分体式模具。


背景技术：

2.目前，冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的模具由一整个钢板雕刻而成，雕刻时间较久，当模具损坏后，需要大量时间进行重新加工，导致工作效率下降。


技术实现要素：

4.为了减少模具加工的时间，提高工作效率，本技术提供一种分体式模具。
5.本技术提供的一种分体式模具，采用如下的技术方案：
6.一种分体式模具，包括第一压模、第二压模和围模，所述围模设置在所述第二压模上，所述第一压模与所述围模相互配合，所述第一压模包括第一压板、第一成型板和第一连接组件，所述第一成型板通过所述第一连接组件设置在所述第一压板上。
7.通过采用上述技术方案，首先将第一成型板通过第一连接组件连接在第一压板上，然后将冲压原料放置在第二压模和围模形成的成型空间，启动冲压机，冲压机带动第一压板和第一成型板向着第二压模靠近，第一成型板与冲压原料抵触，然后带动冲压原料变形，第一成型板继续向着第二压模靠近，直至第一成型板的嵌入围模，且第一压板与围模远离第二压模的一端抵触，滤板原料被挤压为成品；设置的第一压模分体式组成，第一方面能够减少了第一压模整体成型浪费的材料，具有减少资源浪费的效果；第二方面能降低第一压模的加工难度，降低了第一压模的加工时间，提高了工作效率；第三方面能够减少当单一部件损坏时，导致整体丢弃的几率，进而具有提高资源利用率的效果。
8.可选的，所述第一连接组件包括第一连接螺栓，所述第一压板上开设有第一螺纹孔，所述第一成型板上开设有与所述第一螺纹孔对应的第一连接孔，所述第一连接螺栓的一端穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一连接螺栓的螺帽与所述第一成型板抵触。
9.通过采用上述技术方案，首先将第一成型板放置在第一压板上，将第一连接孔和第一螺纹孔的位置对应，然后将连接螺栓穿过第一连接孔并与第一螺纹孔螺纹连接；继续旋转连接螺栓,直至连接螺栓带动第一成型板抵紧在第一压板上；设置的第一连接组件结构简单，便于操作。
10.可选的，所述第一成型板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接螺栓的螺帽沉入所述第一凹槽。
11.通过采用上述技术方案，顺时针旋转连接螺栓，连接螺栓带动第一成型板抵紧在
第一压板上，连接螺栓的螺帽沉入第一凹槽；设置的第一凹槽使得滤板的成型更加完美。
12.可选的，所述第二压模包括第二压板和第二成型板，所述第二成型板通过第二连接组件与所述第二压板连接，所述围模设置在所述第二压板上且与所述第二成型板的侧壁抵触。
13.通过采用上述技术方案，将第二成型板与第二压板抵触，然后用第二连接组件将第二成型板和第二压板连接，并保持第二成型板与第二压板抵紧。
14.可选的，所述围模上设置有第三连接组件，所述围模通过所述第三连接组件连接在所述第二压板上。
15.通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模与第二压板抵触，然后用第三连接组件将围模与第二压板连接；设置的围模可拆卸设置在第二压板上，使得损坏后的围模便于拆卸更换。
16.可选的，所述第二压板上开设有第二螺纹孔，所述围模靠近所述第二压板的一端开设有第二凹槽，所述第三连接组件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过所述围模与所述第二螺纹孔连接，所述第一固定螺栓的螺帽沉入所述第二凹槽。
17.通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内侧壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模远离第一压板的一端与第二压板抵触；然后将第一固定螺栓穿过围模与第二压板上的第二螺纹孔螺纹连接，第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹槽；设置的第三连接组件简单便于安装使用；同时第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹槽，减少了第一压板直接与第一固定螺栓的螺帽直接抵触，进而减少了第一压板的损坏，延长了第一压板的使用寿命。
18.可选的，所述第三连接组件包括多个连接块和多个第二固定螺栓，多个所述连接块均设置在所述围模的外侧壁上，所述第二固定螺栓穿过所述连接块与所述第二压板螺纹连接，所述第二固定螺栓带动所述围模抵紧在所述第二压板上。
19.通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内侧壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模远离第一压板的一端与第二压板抵触；然后用第二固定螺栓穿过连接块与第二压板螺纹连接；设置的连接块和第二固定螺栓降低围模的加工难度，同时减少了第一压板与围模长时间挤压，使得第二凹槽变形，减少了第二固定螺栓不便于取出的几率。
20.可选的，所述围模与所述第二压板抵触，所述连接块与所述第二压板之间有间隙。
21.通过采用上述技术方案，顺时针旋转第二固定螺栓，第二固定螺栓带动连接块向着第二压板靠近；设置的连接块与第二压板之间存在间隙，便于实现围模抵紧第二压板，减少了滤板制作过程中第一压板带动围板移动的几率。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.设置的第一压模分体式组成，第一方面能够减少了第一压模整体成型浪费的材料，具有减少资源浪费的效果；第二方面能降低第一压模的加工难度，降低了第一压模的加工时间，提高了工作效率；第三方面能够减少当单一部件损坏时，导致整体丢弃的几率，进而具有提高资源利用率的效果；
24.2.设置的围模可拆卸设置在第二压板上，使得损坏后的围模便于拆卸更换；
25.3.设置的第三连接组件简单便于安装使用；同时第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹
槽，减少了第一压板直接与第一固定螺栓的螺帽直接抵触，进而减少了第一压板的损坏，延长了第一压板的使用寿命；
26.4.设置的连接块和第二固定螺栓降低围模的加工难度，同时减少了第一压板与围模长时间挤压，使得第二凹槽变形，减少了第二固定螺栓不便于取出的几率；
27.5.设置的连接块与第二压板之间存在间隙，便于实现围模抵紧第二压板，减少了滤板制作过程中第一压板带动围板移动的几率。
附图说明
28.图1为本技术实施例1中分体式模具的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例1中第一压模的结构示意图；
30.图3为本技术实施例1中第二压模的结构示意图；
31.图4为本技术实施例2中第三连接组件的结构示意图。
32.附图标记：100、第一压模；110、第一压板；120、第一成型板；200、第二压模；210、第二压板；220、第二成型板；300、围模；400、第一连接组件；410、第一连接螺栓；420、第一止动垫；500、第二连接组件；510、第二连接螺栓；520、第二止动垫；600、第三连接组件；610、第一固定螺栓；620、第三止动垫；630、连接块；640、第二固定螺栓；650、第四止动垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种分体式模具。
35.实施例1：
36.参考图1和图2，分体式模具，包括第一压模100、第二压模200和围模300，围模300设置在第二压模200上，第一压模100位于围模300的上方，第一压模100、第二压模200和围模300形成成型空间，滤板原料位于成型空间内并经过挤压形成滤板。
37.参考图1和图3，第二压模200包括第二压板210，第二压板210上设置有第二成型板220，第二压板210上设置有与第二成型板220连接的第二连接组件500，第二成型板220上开设有四个第二连接孔，第二压板210上开设有四个第三螺纹孔，四个第二连接孔的位置分别与四个第二压板210上的第三螺纹孔的位置对应，且第二连接孔的轴线与第三螺纹孔的轴线平行；第二连接组件500包括第二连接螺栓510，第二连接螺栓510为内六角沉头螺栓，第二连接螺栓510穿过第二连接孔与第三螺纹孔螺纹连接，第二连接螺栓510上套设有第二止动垫520，第二连接螺栓510与第二止动垫520抵触且带动第二止动垫520与第二压板210抵触；第二成型板220上开设有第三凹槽，第三凹槽与第二连接孔连通，第二连接螺栓510的螺帽和第二止动垫520均沉入第三凹槽。
38.参考图1和图3，围模300的一端套设在第二成型板220上，围模300的内侧壁与第二成型板220的外侧壁抵触，围模300与第二压板210靠近第二成型板220的侧壁抵触；围模300远离第二压板210的侧壁上开设有多个第三连接孔，第三连接孔为通孔，围模300远离第二压板210的侧壁上开设有多个与第三连接孔相连通的第二凹槽；第二压板210上开设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴线与第三连接孔的轴平行且一一对应；围模300上设置有与第二压板210连接的第三连接组件600，第三连接组件600包括第一固定螺栓610，第一固定螺
栓610上套设有第三止动垫620，第三止动垫620穿过第三连接孔与第二螺纹孔螺纹连接；第一固定螺栓610和第三止动垫620均沉入第二凹槽，第一固定螺栓610的螺帽与第三止动垫620抵触，第三止动垫620与第二凹槽的底壁抵触。
39.参考图1和图2，第一压模100包括第一压板110，第一压板110上设置有第二成型板220，第一压板110上设置有与第二成型板220连接的第一连接组件400；第一成型板120上开设多个第一连接孔，本实施例优选为四个；第一压板110上开设有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔的位置分别与四个第一连接孔的位置对应，且第一螺纹孔的轴线与第一连接孔的轴线平行；第一成型板120上开设有四个与第一连接孔相连通的第一凹槽；第一连接组件400包括第一连接螺栓410，第一连接螺栓410上套设有第一止动垫420，第一连接螺栓410穿过第一连接孔与第一螺纹孔螺纹连接，第一连接螺栓410和第一止动垫420均沉入第一凹槽，第一连接螺栓410的螺帽与第一止动垫420抵触，第一止动垫420与第一凹槽的底壁抵触。
40.本技术实施例1的实施原理为：首先将第二成型板220放置在第二压板210上，然后将第二止动垫520套设在第二连接螺栓510上，然后第二连接螺栓510穿过第二连接孔与第三螺纹孔螺纹连接；然后将围模300取出，并套设在第二成型板220上，将第三止动垫620套设在第一固定螺栓610上，然后第一固定螺栓610穿过第三连接孔与第二螺纹孔螺纹连接。
41.将第一成型板120抵触在第一压板110上，然后将第一止动垫420套设在第一连接螺栓410上，第一连接螺栓410穿过第一连接孔与第一螺纹孔螺纹连接。
42.将滤板原料放置在第二成型板220上，然后用冲压机带动第一压板110和第一成型板120向着第二成型板220靠近，第一成型板120与滤板原料抵触，且第一成型板120部分与围板卡接，然后继续带动第一成型板120向着第二成型板220靠近，直至第一压板110与围模300远离第二压板210的侧壁抵触，滤板成型。
43.实施例2：
44.参考图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第三连接组件600包括多个连接块630，多个连接块630均固定连接在围模300的侧壁上，且多个连接块630均匀设置；连接块630靠近第二压板210的侧壁与第二压板210之间存在间隙，连接块630上开设有第四连接孔；第二压板210上开设有与第四连接孔对应的第四螺纹孔，第四螺纹孔的轴线与第四连接孔的轴线平行；连接块630上设置有第二固定螺栓640，第二固定螺栓640穿过第四连接孔与第四螺纹孔螺纹连接，第二固定螺栓640上套设有第四止动垫650，第二固定螺栓640与第四止动垫650抵触，第四止动垫650与连接块630远离第二压板210的侧壁抵触。
45.本技术实施例2的实施原理为：将围模300套设在第二成型板220上，然后将第四止动垫650套设在第二固定螺栓640上，然后将第二固定螺栓640穿过连接块630上的第四连接孔并与第四螺纹孔螺纹连接，继续旋转第二固定螺栓640，第二固定螺栓640带动第四止动垫650抵紧在连接块630上，且带动第二成型板220抵紧在第二压板210上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。