一种数控螺纹加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及车削技术领域，特指一种数控螺纹加工车床。


背景技术：

2.螺纹杆又叫丝杆，丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.现有螺纹加工数控车床难以对内圆螺纹进行加工，当加工内螺时需要采用丝锥对内圆进行攻丝，且现有的数控车床不能同时对轴类零件进行内外螺纹加工。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种数控螺纹加工车床，通过三角卡盘将轴类零件固定，通过主轴箱内的主轴带动三角卡盘转动，进而工件转动，通过第一液压杆控制螺纹车刀车削工件的深度进而便于控制螺纹深度，通过电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与底座啮合进而实现底座沿导轨匀速横向移动进而实现螺纹车刀匀速横向移动，进而实现对工件的表面进行开设螺纹，通过第二液压杆带动丝锥匀速横向移动使得丝锥与工件内圆接触进而实现对工件进行开设内螺纹，进而便于对工件同时加工内外螺纹，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种数控螺纹加工车床，包括工作台与底座，所述底座的后侧内壁焊接安装有第一液压杆，所述底座的内侧底部滑动安装有刀架，所述第一液压杆的自由端与刀架的后侧壁呈焊接安装设置，所述刀架的顶部设置有螺纹车刀，所述工作台的顶部焊接安装有固定板，所述固定板的一侧壁焊接安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端通过固定夹具固定安装有丝锥。
7.优选地，所述工作台的顶部焊接安装有主轴箱，所述主轴箱内主轴的一端设置有三角卡盘，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的顶部焊接安装有导轨，所述工作台的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿工作台的一侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有底座。
8.优选地，所述螺纹车刀与丝锥呈平行设置，进而便于同时对工件开设内外螺纹。
9.优选地，所述丝锥与三角卡盘位于同一轴线上，便于对工件内圆开设螺纹。
10.优选地，所述导轨的数量有两组，且两组导轨呈平行对称设置，便于对底座进行限位导向。
11.优选地，所述底座与滑槽相匹配，且底座与滑槽和导轨均呈滑动安装设置，便于对底座进行限位导向。
12.本实用新型有益效果：
13.该数控螺纹加工车床，通过三角卡盘将轴类零件固定，通过主轴箱内的主轴带动
三角卡盘转动，进而工件转动，通过第一液压杆控制螺纹车刀车削工件的深度进而便于控制螺纹深度，通过电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与底座啮合进而实现底座沿导轨匀速横向移动进而实现螺纹车刀匀速横向移动，进而实现对工件的表面进行开设螺纹，通过第二液压杆带动丝锥匀速横向移动使得丝锥与工件内圆接触进而实现对工件进行开设内螺纹，进而便于对工件同时加工内外螺纹，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型数控螺纹加工车床正视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型数控螺纹加工车床俯视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型图1的局部结构示意图；
17.图中：1工作台、2主轴箱、3三角卡盘、4滑槽、5电动机、6底座、7第一液压杆、8刀架、9螺纹车刀、10导轨、11固定板、12第二液压杆、13丝锥、14螺纹杆。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1-3，本实用新型所述的一种数控螺纹加工车床，包括工作台1与底座6，所述底座6的后侧内壁焊接安装有第一液压杆7，所述底座6的内侧底部滑动安装有刀架8，所述第一液压杆7的自由端与刀架8的后侧壁呈焊接安装设置，所述刀架8的顶部设置有螺纹车刀9，所述工作台1的顶部焊接安装有固定板11，所述固定板11的一侧壁焊接安装有第二液压杆12，所述第二液压杆12的自由端通过固定夹具固定安装有丝锥13。
20.具体的，所述工作台1的顶部焊接安装有主轴箱2，所述主轴箱2内主轴的一端设置有三角卡盘3，所述工作台1的顶部开设有滑槽4，所述工作台1的顶部焊接安装有导轨10，所述工作台1的一侧壁焊接安装有电动机5，所述电动机5的输出轴贯穿工作台1的一侧壁并延伸至滑槽4的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14的表面螺纹套设有底座6。
21.具体的，所述螺纹车刀9与丝锥13呈平行设置，进而便于同时对工件开设内外螺纹。
22.具体的，所述丝锥13与三角卡盘3位于同一轴线上，便于对工件内圆开设螺纹。
23.具体的，所述导轨10的数量有两组，且两组导轨10呈平行对称设置，便于对底座6进行限位导向。
24.具体的，所述底座6与滑槽4相匹配，且底座6与滑槽4和导轨10均呈滑动安装设置，便于对底座6进行限位导向。
25.本实用新型的工作原理：通过三角卡盘3将轴类零件固定，通过主轴箱2内的主轴带动三角卡盘3转动，进而工件转动，通过第一液压杆7控制螺纹车刀9车削工件的深度进而便于控制螺纹深度，通过电动机5带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14与底座6啮合进而实现底座6沿导轨10匀速横向移动进而实现螺纹车刀9匀速横向移动，进而实现对工件的表面进行开设螺纹，通过第二液压杆12带动丝锥13匀速横向移动使得丝锥13与工件内圆接触进而实现对工件进行开设内螺纹，进而便于对工件同时加工内外螺纹，提高工作效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种数控螺纹加工车床，包括工作台(1)与底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的后侧内壁焊接安装有第一液压杆(7)，所述底座(6)的内侧底部滑动安装有刀架(8)，所述第一液压杆(7)的自由端与刀架(8)的后侧壁呈焊接安装设置，所述刀架(8)的顶部设置有螺纹车刀(9)，所述工作台(1)的顶部焊接安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧壁焊接安装有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的自由端通过固定夹具固定安装有丝锥(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控螺纹加工车床，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接安装有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)内主轴的一端设置有三角卡盘(3)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(4)，所述工作台(1)的顶部焊接安装有导轨(10)，所述工作台(1)的一侧壁焊接安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴贯穿工作台(1)的一侧壁并延伸至滑槽(4)的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹套设有底座(6)。3.根据权利要求1所述的一种数控螺纹加工车床，其特征在于，所述螺纹车刀(9)与丝锥(13)呈平行设置。4.根据权利要求2所述的一种数控螺纹加工车床，其特征在于，所述丝锥(13)与三角卡盘(3)位于同一轴线上。5.根据权利要求2所述的一种数控螺纹加工车床，其特征在于，所述导轨(10)的数量有两组，且两组导轨(10)呈平行对称设置。6.根据权利要求2所述的一种数控螺纹加工车床，其特征在于，所述底座(6)与滑槽(4)相匹配，且底座(6)与滑槽(4)和导轨(10)均呈滑动安装设置。

技术总结
本实用新型提供一种数控螺纹加工车床，属于车削技术领域，包括工作台与底座，所述底座的后侧内壁焊接安装有第一液压杆，所述底座的内侧底部滑动安装有刀架，所述第一液压杆的自由端与刀架的后侧壁呈焊接安装设置，所述刀架的顶部设置有螺纹车刀，所述工作台的顶部焊接安装有固定板。通过第一液压杆控制螺纹车刀车削工件的深度进而便于控制螺纹深度，通过电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与底座啮合进而实现底座沿导轨匀速横向移动进而实现螺纹车刀匀速横向移动，进而实现对工件的表面进行开设螺纹，通过第二液压杆带动丝锥匀速横向移动使得丝锥与工件内圆接触进而实现对工件进行开设内螺纹，进而便于对工件同时加工内外螺纹，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：程绍豪
受保护的技术使用者：佛山市天一五金机械有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24