一种交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及充磁技术领域，具体涉及一种交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构。


背景技术：

2.充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等。当受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此时会消磁，要想保留原有属性需要充磁。
3.现有的交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构包括机架、设在机架上的机壳、设在机壳内的充磁机构、输送机构以及与输送机构相连接的供料机构，供料机构包括支撑架以及设在支撑架上的振动盘，支撑架下方设有带锁合功能的万向轮，但是由于万向轮与地面是点接触，从而导致支撑架容易被推动，导致对充磁机构供料时不稳定，受到碰撞时容易导致输送机构的输送轨道与振动盘的出料端不对应，导致磁钢掉落在地面上，降低了充磁机的工作效率。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种固定稳定、输送稳定且便于移动的交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构，包括支撑架以及设在支撑架上与输送机构相连的振动盘，所述支撑架下方设有万向轮，所述支撑架包括工作台、位于工作台四个端角底部的支撑柱以及靠近支撑柱底端设置的连接柱，所述连接柱两端用于连接相邻两个支撑柱，所述振动盘位于工作台上，所述万向轮位于支撑柱底端，还包括支撑机构，所述支撑机构包括位于工作台底部的驱动电机、与驱动电机传动连接的丝杆、与丝杆通过螺纹传动配合的支撑板、位于支撑板底部的若干个支撑脚以及用于控制驱动电机启闭的控制开关，所述支撑板相对支撑柱可上下位移，在供料机构固定的状态下，若干个所述支撑脚与地面相抵，万向轮与地面具有间隔；所述振动盘的出料端的端口处设有抵接块，所述抵接块上开设有安装槽，所述安装槽内枢接有l型卡接块，所述l型卡接块包括卡合端以及与卡合端一端相连的驱动端，所述卡合端与驱动端的连接处为枢接点。
6.上述结构中，将供料机构移动至振动盘的出料端位于与输送机构的输料轨道相对应的下方，通过控制开关控制驱动电机启动，支撑板相对丝杆朝向地面位移，支撑板下方的支撑脚与地面相抵后，将供料机构缓缓撑起，使得万向轮与地面之间具有间隔，直至振动盘的出料端与输送机构的输送轨道相抵时，输送轨道将驱动端下压，使得卡合端相对枢接点转动至与输送轨道侧壁上的卡接槽相卡合；直至输送机构的输送轨道底部完全与抵接块相抵，工作人员通过控制开关关闭驱动电机，供料机构处于固定状态。供料机构通过支撑脚与
地面实现面接触，增加了供料机构与地面之间的接触面积，从而提高了本实用新型固定的稳定性，提高了本实用新型磁钢输送的稳定性，提高了本实用新型的输送效率及可靠性。当供料机构需要位移时，通过驱动电机控制支撑板向上移动使得支撑脚与地面相分离，万向轮与地面相抵，从而能够便于供料机构的位移、调整及固定安装。通过设置l型卡接块能够提高输送机构的输送轨道与振动盘之间的连接强度，从而提高了本实用新型输送磁钢的稳定性及可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的端角处开设有与支撑柱其中一棱边相适配的缺口。
8.采用上述结构，能够防止支撑板发生转动，且能够提高支撑板位移时的稳定性，从而提高了支撑机构的稳定性及可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑板上位于支撑脚上方设有与支撑板相枢接的活动板，在供料机构固定的状态下，活动板两端分别抵接于工作台底部及支撑板顶面。
10.上述结构中，在供料机构处于固定的状态下，通过转动活动板，使得活动板抵于工作台底面与支撑板之间，从而能够提高支撑架与支撑板之间的结构强度，从而提高了支撑机构的支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作台底端设有位于活动板转动方向上的卡块，所述卡块上开设有与活动板相卡接的卡槽。
12.上述结构中，通过转动活动板至顶端卡入卡槽内，从而能够对活动板进行限位，进一步提高了活动板的稳定性，从而提高了其支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述活动板顶端朝向卡块的棱边倒圆边设置。
14.采用上述结构，能够便于活动板顶端卡入卡块的卡槽内，从而提高了工人操作的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为，所述卡槽内朝向活动板的一侧设有磁铁，所述活动板采用与磁铁相吸的金属材质。
16.采用上述结构，能够进一步提高活动板与卡块之间的连接强度，从而能够进一步提高活动板的稳定性，提高了供料机构的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有凸耳，所述活动板底端设有与凸耳相枢接的枢接轴。
18.上述结构中，活动板通过枢接轴与凸耳相配合进行枢接。通过设置凸耳能够提高活动板与支撑板之间的结构强度，从而提高了活动板的支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为，所述驱动端的端部开设有开口槽，所述开口槽内设有直径大于驱动端宽度的滚轮。
20.采用上述结构，能够便于输送机构的输送轨道下压时与滚轮相抵，减少两者之间受到的摩擦力，便于其将驱动端下压，使得卡合端朝向输送轨道转动，提高了卡合端与输送轨道卡接时的可靠性，且能够延长l型卡接块的使用寿命。
21.本实用新型进一步设置为，所述安装槽内朝向卡合端转动方向的一侧开设有限位槽，所述限位槽相对枢接点的开设角度小于90
°
22.采用上述结构，能够使得l型卡接块在未与输送轨道相卡接时，驱动端相对输送轨
道处于非垂直状态，且能够使其端部位于相对输送轨道竖直方向的右侧，即驱动端下压方向的一侧，从而能够便于输送轨道与驱动端相抵后，将其下压，使得卡合端相对枢接点转动，提高了l型卡接块转动的便捷性及可靠性。
23.本实用新型进一步设置为，所述活动板设有若干个，分别位于各个支撑脚的正上方。
24.采用上述结构，能够提高支撑板的支撑强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
25.图1为本实用新型固定状态下第一视角的结构示意图。
26.图2为图1中a处的结构放大图。
27.图3为本实用新型固定状态下第二视角的结构示意图。
28.图4为本实用新型中供料机构可移动状态的结构示意图。
29.图5为图4中b处的结构放大图。
30.图6为本实用新型中l型卡接块与输送轨道相配合的结构示意图。
31.图7为本实用新型中l型卡接块初始状态的结构示意图。
32.图中标号含义：1-抵接块；11-安装槽；2-l型卡接块；21-卡合端；22-驱动端；3-滚轮；12-限位槽；4-输送轨道；51-支撑架；52-振动盘；511-万向轮；512-工作台；513-支撑柱；514-连接柱；6-支撑机构；61-驱动电机；62-丝杆；63-支撑板；64-支撑脚；65-控制开关；631-缺口；7-活动板；8-卡块；81-卡槽；632-凸耳；71-枢接轴。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、正面、背面. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.如图1至图7所示的一种交替式自动堆垛磁钢充磁机的供料机构，输送机构输送机构包括支撑架51以及设在支撑架51上与输送机构相连的振动盘52，所述支撑架51下方设有万向轮511，所述支撑架51包括工作台512、位于工作台512四个端角底部的支撑柱513以及靠近支撑柱513底端设置的连接柱514，所述连接柱514两端用于连接相邻两个支撑柱513，所述振动盘52位于工作台512上，所述万向轮511位于支撑柱513底端，还包括支撑机构6，所述支撑机构6包括位于工作台512底部的驱动电机61、与驱动电机61传动连接的丝杆62、与丝杆62通过螺纹传动配合的支撑板63、位于支撑板63底部的若干个支撑脚64以及用于控制驱动电机61启闭的控制开关65，所述支撑板63相对支撑柱513可上下位移，在供料机构5固定的状态下，若干个所述支撑脚64与地面相抵，万向轮511与地面具有间隔；所述振动盘52的出料端的端口处设有抵接块1，所述抵接块1上开设有安装槽11，所述安装槽11内枢接有l型卡接块2，所述l型卡接块2包括卡合端21以及与卡合端21一端相连的驱动端22，所述卡合端21与驱动端22的连接处为枢接点。
36.上述结构中，将供料机构5移动至振动盘52的出料端位于与输送机构的输料轨道
相对应的下方，通过控制开关65控制驱动电机61启动，支撑板63相对丝杆62朝向地面位移，支撑板63下方的支撑脚64与地面相抵后，将供料机构5缓缓撑起，使得万向轮511与地面之间具有间隔，直至振动盘52的出料端与输送机构的输送轨道相抵时，输送轨道4将驱动端22下压，使得卡合端21相对枢接点转动至与输送轨道4侧壁上的卡接槽相卡合；直至输送机构的输送轨道4底部完全与抵接块1相抵，工作人员通过控制开关65关闭驱动电机61，供料机构5处于固定状态。供料机构5通过支撑脚64与地面实现面接触，增加了供料机构5与地面之间的接触面积，从而提高了本实用新型固定的稳定性，提高了本实用新型磁钢输送的稳定性，提高了本实用新型的输送效率及可靠性。当供料机构5需要位移时，通过驱动电机61控制支撑板63向上移动使得支撑脚64与地面相分离，万向轮511与地面相抵，从而能够便于供料机构5的位移、调整及固定安装。通过设置l型卡接块2能够提高输送机构的输送轨道4与振动盘52之间的连接强度，从而提高了本实用新型输送磁钢的稳定性及可靠性。
37.本实用新型进一步设置为，所述支撑板63的端角处开设有与支撑柱513其中一棱边相适配的缺口631。
38.采用上述结构，能够防止支撑板63发生转动，且能够提高支撑板63位移时的稳定性，从而提高了支撑机构6的稳定性及可靠性。
39.本实用新型进一步设置为，所述支撑板63上位于支撑脚64上方设有与支撑板63相枢接的活动板7，在供料机构5固定的状态下，活动板7两端分别抵接于工作台512底部及支撑板63顶面。
40.上述结构中，在供料机构5处于固定的状态下，通过转动活动板7，使得活动板7抵于工作台512底面与支撑板63之间，从而能够提高支撑架51与支撑板63之间的结构强度，从而提高了支撑机构6的支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
41.本实用新型进一步设置为，所述工作台512底端设有位于活动板7转动方向上的卡块8，所述卡块8上开设有与活动板7相卡接的卡槽81。
42.上述结构中，通过转动活动板7至顶端卡入卡槽81内，从而能够对活动板7进行限位，进一步提高了活动板7的稳定性，从而提高了其支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
43.本实用新型进一步设置为，所述活动板7顶端朝向卡块8的棱边倒圆边设置。
44.采用上述结构，能够便于活动板7顶端卡入卡块8的卡槽81内，从而提高了工人操作的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。
45.本实用新型进一步设置为，所述卡槽81内朝向活动板7的一侧设有磁铁，所述活动板7采用与磁铁相吸的金属材质。
46.采用上述结构，能够进一步提高活动板7与卡块8之间的连接强度，从而能够进一步提高活动板7的稳定性，提高了供料机构5的稳定性。
47.本实用新型进一步设置为，所述支撑板63上设有凸耳632，所述活动板7底端设有与凸耳632相枢接的枢接轴71。
48.上述结构中，活动板7通过枢接轴71与凸耳632相配合进行枢接。通过设置凸耳632能够提高活动板7与支撑板63之间的结构强度，从而提高了活动板7的支撑强度，提高了本实用新型的可靠性。
49.本实用新型进一步设置为，所述活动板7设有若干个，分别位于各个支撑脚64的正上方。
50.采用上述结构，能够提高支撑板63的支撑强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
51.本实用新型进一步设置为，所述驱动端22的端部开设有开口槽，所述开口槽内设有直径大于驱动端宽度的滚轮3。
52.采用上述结构，能够便于输送机构的输送轨道4下压时与滚轮3相抵，减少两者之间受到的摩擦力，便于其将驱动端22下压，使得卡合端21朝向输送轨道4转动，提高了卡合端21与输送轨道4卡接时的可靠性，且能够延长l型卡接块2的使用寿命。
53.本实用新型进一步设置为，所述安装槽11内朝向卡合端21转动方向的一侧开设有限位槽12，所述限位槽12相对枢接点的开设角度小于90
°
54.采用上述结构，能够使得l型卡接块2在未与输送轨道4相卡接时，驱动端22相对输送轨道4处于非垂直状态，且能够使其端部位于相对输送轨道4竖直方向的右侧，即驱动端22下压方向上的一侧，从而能够便于输送轨道4与驱动端22相抵后，将其下压，使得卡合端21相对枢接点转动，提高了l型卡接块2转动的便捷性及可靠性。
55.本实施例中，所述支撑架51上设有罩设在振动盘52外部的罩壳。
56.采用上述结构，能够起到降噪的作用，从而提高了本实用新型操作时的舒适性。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。