一种自定心浮动压紧定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，可应用于汽车制造等工业自动化领域，尤其涉及一种自定心浮动压紧定位机构。


背景技术：

2.在工业自动化领域经常会应用到自适应平面且需要自适应精度孔的浮动定位压紧机构，例如自动检测机构检测安装在孔内的安装件是否合格，自动检测机构检测头在检测时需要自适应孔口的平面且需要定位安装孔，以此来保证检测的精度。
3.现如今所使用的自定心浮动压紧定位机构，不能应对来料工件的位置以及姿态的微量不一致性，从而在增加了自动化设备的机构精度要求，增加了调试时间和设备制造调试成本，非浮动机构的压紧往往是点接触或线接触，受压紧力集中，单位面积的压紧力大，会对工件的压紧面或定位孔造成压痕、刮花等外观不良现场的产生，因此需要一种自定心浮动压紧定位机构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自定心浮动压紧定位机构，以解决上述背景技术中提出的不能应对来料工件的位置以及姿态的微量不一致性和对工件的压紧面或定位孔造成压痕、刮花等外观不良现场的产生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定心浮动压紧定位机构，包括第一安装板，所述第一安装板上转动安装有三个均布的导向柱，三个导向柱的外壁上均套接有压缩弹簧，每个压缩弹簧的下端放置有垫片，垫片套接在导向柱的外壁上，垫片的底部放置有浮动板，浮动板内滑动安装有锥形定位套，所述导向柱滑动安装在锥形定位套内，导向柱的底部转动安装有锥形定位轴，所述浮动板的底部转动安装有压紧头，压紧头的底部接触有示意工件。
6.优选的，所述第一安装板的底部开设有第一螺纹孔，导向柱转动安装在第一螺纹孔内。
7.优选的，所述导向柱靠近第一安装板的一端外壁上固定安装有限位挡圈，压缩弹簧的顶端与限位挡圈的底端接触。
8.优选的，所述浮动板上开设有锥形定位孔，锥形定位套滑动安装在锥形定位孔内。
9.优选的，所述导向柱的底部开设有第二螺纹孔，锥形定位轴的螺纹段转动安装在第二螺纹孔内。
10.优选的，所述锥形定位套的底端开设有锥形孔，锥形定位轴的锥形段适配在锥形孔内。
11.优选的，所述压紧头的顶端固定安装有限位轴，浮动板上开设有限位孔，限位轴适配在限位孔内。
12.优选的，所述压紧头靠近示意工件的一端开设有锥形导向，锥形导向适配在示意
工件的内孔中。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中通过浮动板、压缩弹簧、锥形定位套和锥形定位轴的适配，非工作状态下，浮动板在压缩弹簧的压力下使三个锥形定位套与锥形定位轴配合，实现压紧头的自动定心，当第一安装板移动，压紧头接触示意工件时，示意工件的反作用力使压缩弹簧压缩，锥形定位套与锥形定位轴实现分离，锥形定位套的内孔与导向柱之间有浮动间隙，可以使浮动板以及安装在浮动板上的压紧头实现微量浮动。
15.本实用新型中通过锥形导向的适配，使压紧头的定位孔部分实现自动找孔定位，随着压紧头的继续下移，压紧头定位面也可以在浮动间隙的作用下实现自适用面压紧示意工件，可以自行定位孔和压紧面，提高设备的精度以及稳定性，降低人员调试设备的时间，可以避免对工件的压紧面以及定位孔的二次伤害，提高产品合格率和生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自定心浮动压紧定位机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自定心浮动压紧定位机构的导向柱侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自定心浮动压紧定位机构的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自定心浮动压紧定位机构的第一安装板和导向柱的连接侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、第一安装板；2、压缩弹簧；3、垫片；4、浮动板；5、压紧头；6、示意工件；7、导向柱；8、限位挡圈；9、限位孔；10、限位轴；11、锥形导向；12、锥形定位孔；13、锥形定位套；14、锥形定位轴；15、锥形孔；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种自定心浮动压紧定位机构，包括第一安装板1，第一安装板1上转动安装有三个均布的导向柱7，三个导向柱7的外壁上均套接有压缩弹簧2，每个压缩弹簧2的下端放置有垫片3，垫片3套接在导向柱7的外壁上，垫片3的底部放置有浮动板4，浮动板4内滑动安装有锥形定位套13，导向柱7滑动安装在锥形定位套13内，导向柱7的底部转动安装有锥形定位轴14，浮动板4的底部转动安装有压紧头5，压紧头5的底部接触有示意工件6，通过浮动板4、压缩弹簧2、锥形定位套13和锥形定位轴14的适配，非工作状态下，浮动板4在压缩弹簧2的压力下使三个锥形定位套13与锥形定位轴14配合，实现压紧头5的自动定心，当第一安装板1移动，压紧头5接触示意工件6时，示意工件6的反作用力使压缩弹簧2压缩，锥形定位套13与锥形定位轴14实现分离，锥形定位套13的内孔与导向柱7之间有浮动间隙，可以使浮动板4以及安装在浮动板4上的压紧头5实现微量浮动。
23.参照图4，本实用新型中，第一安装板1的底部开设有第一螺纹孔16，导向柱7转动
安装在第一螺纹孔16内，通过第一螺纹孔16和导向柱7的适配，使得导向柱7安装拆卸更加方便快捷。
24.参照图4，本实用新型中，导向柱7靠近第一安装板1的一端外壁上固定安装有限位挡圈8，压缩弹簧2的顶端与限位挡圈8的底端接触，通过限位挡圈8的适配，使得压缩弹簧2受到反作用力时，限位挡圈8可以提供受力支撑，并且降低了压缩弹簧2的加工长度，节约生产成本。
25.参照图2-3，本实用新型中，浮动板4上开设有锥形定位孔12，锥形定位套13滑动安装在锥形定位孔12内，通过锥形定位孔12和锥形定位套13的适配，使得锥形定位套13可以在滑动在浮动板4内，且不会从浮动板4中脱落出来。
26.参照图2-3，本实用新型中，导向柱7的底部开设有第二螺纹孔17，锥形定位轴14的螺纹段转动安装在第二螺纹孔17内，通过第二螺纹孔17和锥形定位轴14的适配，使得锥形定位套13安装拆卸在导向柱7的底部更加方便快捷。
27.参照图2-3，本实用新型中，锥形定位套13的底端开设有锥形孔15，锥形定位轴14的锥形段适配在锥形孔15内，通过锥形孔15和锥形定位轴14的适配，使得锥形定位套13与锥形定位轴14之间的固定更加稳固贴合，锥形定位套13不会因锥形定位轴14锁紧后造成破坏。
28.参照图2，本实用新型中，压紧头5的顶端固定安装有限位轴10，浮动板4上开设有限位孔9，限位轴10适配在限位孔9内，通过限位轴10和限位孔9的适配，使得压紧头5可以转动在浮动板4上，并且不会脱落。
29.参照图2，本实用新型中，压紧头5靠近示意工件6的一端开设有锥形导向11，锥形导向11适配在示意工件6的内孔中，通过锥形导向11的适配，使压紧头5的定位孔部分实现自动找孔定位，随着压紧头5的继续下移，压紧头5定位面也可以在浮动间隙的作用下实现自适用面压紧示意工件6，可以自行定位孔和压紧面，提高设备的精度以及稳定性，降低人员调试设备的时间，可以避免对示意工件6的压紧面以及定位孔的二次伤害，提高产品合格率和生产效率。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。