一种掏孔模具排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切排废结构，尤其是一种掏孔模具排废装置。


背景技术：

2.电源中使用的绝缘片通常使用的材质为pp、pc或pet，这些统称为mylar，在模切行业中对mylar进行外形冲切的模具时，使用的最多的是木板激光刀模。木板激光刀模成本低，交期短而且在大产品尺寸上不受限制，但是其不同于五金模具和雕刻模模具能够将产品内部的废料孔进行落料清除。在模切完成后需要人工掏孔，清理产品内小孔废料，当一个很大的产品内部小孔数量又比较多时，人工掏孔的工作量会非常大，会消耗大量的人力和大量的时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过可进行拆卸替换的上模板和下模板之间相互合模对产品进行除废料的掏孔模具排废装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种掏孔模具排废装置，包括驱动件、支撑件和掏孔模具，所述掏孔模具通过驱动件驱动在支撑件上活动设置，所述掏孔模具包括上模板、下模板和脱料板，所述上模板和下模板通过合模用于小孔模切件的排废。
5.作为上述技术方案的改进，所述支撑件包括底板、顶板和导柱，所述顶板通过导柱设置在底板上，所述下模板在底板上可拆卸设置，所述驱动件位于顶板上。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板和底板之间还设置有滑动板，所述滑动板的顶部与驱动件连接，并通过驱动件驱动在导柱上滑动设置，所述上模板在滑动板上可拆卸设置。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动板的边缘设置有导套，所述滑动板通过导套在导柱上滑动设置，所述导柱和导套均设有多个。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板的底部设置有冲孔针，所述冲孔针的形状与模切件上需要排废的孔形状一致，且多种冲孔针在上模板的底部设有多个。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述下模板与底座之间还设置有支撑块，所述支撑块设置在下模板的底部边缘，所述下模板上还设置有与模切件形状一致的通孔，所述通孔的尺寸大于冲孔针的尺寸。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述脱料板位于上模板与下模板之间，所述脱料板与上模板之间弹性连接，且脱料板上也设置有与下模板上位置大小一致的通孔。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板的底部还设置有销轴，所述脱料板和下模板上均设置有与销轴对应的销孔，所述上模板通过销轴和销孔与脱料板和下模板进行定位合模。
12.有益效果是：本实用新型的排废装置上设置了上模板和下模板，并通过驱动件对上模板进行驱动，再进行合模的过程通过冲孔针将模切后产品上的废料排除。自动化的排
废过程可实现多个、多种废料的的一次性排除，极大增加了排废的效率，且上模板和下模板上的冲孔针的形状个根据所需要加工的产品的形状确定，并进行更换，增加了排废装置在使用过程中的灵活性和多样性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型装配示意图；
15.图2是本实用新型顶部轴侧爆炸示意图；
16.图3是本实用新型底部轴侧爆炸示意图。
17.11、底板；12、顶板；13、滑动板；21、上模板；22、下模板；23、脱料板；3、导套；4、导柱；5、冲孔针；6、支撑块；7、销轴；8、驱动件。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种掏孔模具排废装置，包括驱动件8、支撑件和掏孔模具，所述掏孔模具通过驱动件8驱动在支撑件上活动设置，所述掏孔模具包括上模板21、下模板22和脱料板23，所述上模板21和下模板22通过合模用于小孔模切件的排废。通过驱动件8进行驱动的上模板21和下模板22形成一个自动化的排废料磨具，自动化的排废过程可实现多个、多种废料的的一次性排除，极大增加了排废的效率，且上模板21和下模板22上的冲孔针5的形状个根据所需要加工的产品的形状确定，并进行更换，增加了排废装置在使用过程中的灵活性和多样性。
20.参照图2，所述支撑件包括底板11、顶板12和导柱4，所述顶板12通过导柱4设置在底板11上，所述下模板22在底板11上可拆卸设置，所述驱动件8位于顶板12上。所述顶板12和底板11之间还设置有滑动板13，所述滑动板13的顶部与驱动件8连接，并通过驱动件8驱动在导柱4上滑动设置，所述上模板21在滑动板13上可拆卸设置。所述滑动板13的边缘设置有导套3，所述滑动板13通过导套3在导柱4上滑动设置，所述导柱4和导套3均设有多个。滑动板13主要起到上模板21的安装支撑作用，通过导套3在导柱4上滑动设置的滑动板13实现了上模板21的滑动作用，使上模板21可以与下模板22形成开膜合模，从而达到排废的效果。可拆卸设置的下模板22和上模板21可以实现对整个模板组件的更换，更换设置有不同通孔的下模板22以及与之配套的上模板21可以配合不同模切样式的模切件进行使用，使整个设备在排废料时的适用范围更广，使用率更高。
21.在利用上模板21和下模板22进行排废时，先将模切后的产品放入至设置有限位结构的下模板22上，然后启动驱动件8，驱动件8带动上模板21向下运动。所述上模板21的底部
设置有冲孔针5，所述冲孔针5的形状与模切件上需要排废的孔形状一致，且多种冲孔针5在上模板21的底部设有多个。所述下模板22与底座之间还设置有支撑块6，所述支撑块6设置在下模板22的底部边缘，所述下模板22上还设置有与模切件形状一致的通孔，所述通孔的尺寸大于冲孔针5的尺寸。下模板22上的通孔与模切件的废料位置对齐，当上模板21上的冲孔针5下落，压在模切件的废料上时，再继续向下，便将废料从模切的位置下压至脱离产品。为了使废料在下模板22上有继续向下脱离产品的空间，下模板22上便设置了通孔，下落的废料和冲孔针5可以沿通孔继续下落，直至穿出通孔，废料掉落至下模板22底部的空间内。
22.参照图3，在采用上模板21下压在下模板22上进行除废料时，为了保证产品在下模板22上位置的稳定，在上模板21下压的过程中，位于下模板22底部的脱料板23先与模切产品接触，对模切产品的整体形成一个压紧定位，所述脱料板23位于上模板21与下模板22之间，所述脱料板23与上模板21之间弹性连接，且脱料板23上也设置有与下模板22上位置大小一致的通孔。当模切后的产品被压紧固定后再对其进行冲压脱料时，模切产品本体遇到废料的拉扯力才不会随废料一起向通孔滑动，才能更好的实现模切产品与废料的分离。而弹性连接则是为冲孔针5在脱料板23上下压时提供了一个缓冲的空间，既能保证脱料板23先与模切产品接触又能实现冲孔针5的冲压过程。所述上模板21的底部还设置有销轴7，所述脱料板23和下模板22上均设置有与销轴7对应的销孔，所述上模板21通过销轴7和销孔与脱料板23和下模板22进行定位合模，销轴7的设置不仅能在脱料板23与上模板21之间的活动过程中起到限位的作用，在脱料板23和上模板21下落至下模板22上时，销轴7和下模板22上的销孔也可以在上模板21和下模板22之间起到一个定位的作用，提销轴7的设置提高了整个设备在工作过程中的稳定性，提高了加工精度。
23.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。