一种回流焊治具定位针的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种回流焊治具定位针。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板在进行灯面贴装时，需固定在回流焊治具上，通过治具上的定位针和夹紧块配合对pcb板进行固定。
4.传统回流焊治具的定位针为圆柱形状，由于孔径公差可能导致板子夹不紧或者跳板异常，影响印刷贴装的效率和效果，多次使用后，pcb板容易脱落，且随着pcb板的厚度变薄，夹紧块夹住pcb板时，板子容易变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回流焊治具定位针，以解决上述背景技术中提出的传统回流焊治具的定位针为圆柱形状，由于孔径公差可能导致板子夹不紧或者跳板异常，影响印刷贴装的效率和效果，多次使用后，pcb板容易脱落，且随着pcb板的厚度变薄，夹紧块夹住pcb板时，板子容易变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回流焊治具定位针，包括：
7.承载板；
8.固定块，所述固定块活动安装在所述承载板的底部；
9.定位针，所述定位针的顶部贯穿所述承载板的顶部，所述定位针的底部镶嵌在所述固定块的顶部凹槽内；
10.待加工件，所述待加工件的底部与所述承载板的顶部相接触，所述待加工件上的定位孔套接在所述定位针的外壁上。
11.优选的，所述承载板包括：
12.承载板本体；
13.插孔，所述插孔开设在所述承载板本体的底部，所述插孔贯穿所述承载板本体的顶部。
14.优选的，所述固定块包括：
15.固定块本体；
16.固定槽，所述固定槽开设在所述固定块本体的顶部，所述固定槽与所述插孔相对应。
17.优选的，所述定位针包括：
18.限位块；
19.连接杆，所述连接杆设置在所述限位块的顶部中心位置；
20.针头，所述针头设置在所述连接杆的顶部中心位置；
21.切口，所述切口开设在所述针头的顶部，所述切口贯穿所述针头的底部开设在所述连接杆的顶部。
22.优选的，所述连接杆和所述针头之间还设置有固定轴。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减少夹紧块，改善pcb板治具固定效果，使治具上可放置不同厚度的pcb板且不产生形变，减少跳板异常，提高印刷贴装的效率和精度，当pcb板定位孔套接在针头的外壁上时，由于所设计针头具有弹力，在进行定位时收缩，但其始终有膨胀力可撑住待加工件，使待加工件固定在治具上。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型承载板结构示意图；
26.图3为本实用新型固定块结构示意图；
27.图4为本实用新型定位针结构示意图；
28.图5为本实用新型固定轴与连接杆和针头安装示意图。
29.图中：100承载板、110承载板本体、120插孔、200固定块、210固定块本体、220固定槽、300定位针、310限位块、320连接杆、330针头、340切口、400待加工件、500固定轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供一种回流焊治具定位针，减少夹紧块，改善pcb板治具固定效果，使治具上可放置不同厚度的pcb板且不产生形变，减少跳板异常，提高印刷贴装的效率和精度，请参阅图1，包括：承载板100、固定块200、定位针300和待加工件400；
32.请参阅图1-2，承载板100包括：
33.承载板本体110置于工作台上；
34.插孔120开设在承载板本体110的底部，插孔120贯穿承载板本体110的顶部；
35.请参阅图1-3，固定块200活动安装在承载板100的底部，固定块200包括：
36.固定块本体210通过螺栓固定安装在承载板本体110的底部，固定块本体210与插孔120相对应；
37.固定槽220开设在固定块本体210的顶部，固定槽220与插孔120相对应，固定槽220为盲孔，固定槽220与插孔120相对应；
38.请参阅图1-4，定位针300活动安装在承载板100的底部，定位针300的顶部贯穿承载板100的顶部，定位针300的底部镶嵌在固定块200的顶部凹槽内，定位针300包括：
39.限位块310的顶部与承载板本体110的底部相接触，限位块310与插孔120相对应，限位块310与固定槽220相匹配，限位块310插接在固定槽220的内侧，限位块310通过限位块310与固定槽220的配合，使限位块310固定在承载板本体110的底部；
40.连接杆320设置在限位块310的顶部中心位置，连接杆320与限位块310为一体化加工而成，连接杆320与插孔120相匹配，连接杆320插接在插孔120的内腔；
41.针头330设置在连接杆320的顶部中心位置，针头330与连接杆320为一体化加工而成，针头330贯穿插孔120插接在承载板本体110的顶部外侧；
42.切口340开设在针头330的顶部，切口340贯穿针头330的底部开设在连接杆320的顶部；
43.请再次参阅图1-4，待加工件400的底部与承载板本体110的顶部相接触，待加工件400上的定位孔套接在针头330的外壁上，待加工件400为pcb板，当pcb板定位孔套接在针头330的外壁上时，由于所设计针头330具有弹力，在进行定位时收缩，但其始终有膨胀力可撑住待加工件400，使待加工件400固定在治具上，当在回流焊治具上设计该定位针时，可减少夹紧块，改善待加工件400治具固定效果，使治具上可放置不同厚度的待加工件400，且降低产生形变，减少跳板异常，提高印刷贴装的效率和精度；
44.请参阅图4和图5，为了进一步提高待加工件400安装稳定性，连接杆320和针头330还设置有固定轴500，固定轴500与连接杆320和针头330为一体化加工而成，使用时，待加工件400上的定位孔套接在针头330的外壁上，通过定位孔对针头330进行收缩，直至待加工件400的底部与固定轴500的顶部接触，针头330在膨胀力的作用下膨胀在定位孔内，通过针头330对待加工件400进行固定。
45.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。