一种高效生产用口罩机及其制造方法与流程

1.本发明涉口罩机领域，尤其是涉及一种高效生产用口罩机。


背景技术：

2.口罩机，顾名思义是专门用于生产口罩的设备，其主要包括放料装置、成型装置、切断装置、输送装置和耳带焊接装置。
3.放料机上放置内层无纺布卷料、外层无纺布卷料、熔喷布卷料以及鼻线卷料，当口罩机生产口罩时，内层无纺布、外层无纺布、熔喷布以及鼻线同时输送至成型装置，成型装置将鼻线导直、切断，并将鼻线穿至外层无纺布和熔喷布之间，然后成型装置将内层无纺布、外层无纺布、熔喷布进行纵向熔接、预折叠、折叠定型、横向熔接、裁断，裁断成片的口罩经输送装置运输至耳带焊接装置进行耳带安装。
4.虽然上述口罩机可以进行口罩的连续生产，但切断装置的工作效率往往会大于耳带焊接装置的工作效率，所以耳带焊接装置会影响该设备的整体生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高口罩机的生产效率，本技术提供一种高效生产用口罩机。
6.本技术提供的一种高效生产用口罩机采用如下的技术方案：一种高效生产用口罩机，包括放料装置、成型装置、切断装置、输送装置和耳带焊接装置，所述切断装置和所述输送装置之间设置有分流装置和推送装置，所述输送装置为两个，所述耳带焊接装置为两个，每个所述输送装置连接一个所述耳带焊接装置；所述推送装置安装在靠近所述切断装置的一侧，所述切断装置切断后的口罩运送至所述推送装置上，所述推送装置将口罩推送至两个所述输送装置上。
7.通过采用上述技术方案，原材料经过成型装置和切断装置支撑口罩，口罩在分流装置和推送装置作用下被分别运输到两个不同的输送装置上，输送装置将口罩运送到耳带焊接装置上进行焊接；该口罩机可以实现两台耳带焊接装置同步工作，从而提高了口罩生产效率。
8.可选的，所述分流装置包括支板、摆动板、驱动部件；所述摆动板水平安装在所述支板上，所述切断装置切断后的口罩运输至所述摆动板上，所述驱动部件安装在所述支板上，用于驱动所述摆动板摆动，两个所述输送装置位于所述摆动板的两侧，所述摆动板存在两个极限位置，所述摆动板位于极限位置时处于倾斜状态，所述摆动板在所述驱动部件作用下，在两个极限位置之间作往复运动，当所述摆动板处于两个不同的极限位置时，将口罩分别运送至两个所述输送装置上。
9.通过采用上述技术方案，驱动部件带动摆动板运动，当摆动板处于不同的极限位置时，摆动板将口罩引流到不同的输送装置上，通过设置分流装置，使得两台耳带焊接装置同时生产口罩，从而提高了口罩的生产效率。
10.可选的，所述驱动部件包括支撑座、直线电机和驱动杆组；
所述支撑座为半圆形且为四个，四个所述支撑座安装在所述支板上，且四个所述支撑座沿所述摆动板摆动的方向对称布设，所述摆动板上设置有与所述支撑座配合的支撑轴，所述直线电机安装在所述支板上，且所述直线电机的导轨沿所述摆动板摆动方向布设，所述驱动杆组连接在所述直线电机和所述摆动板之间；当所述直线电机作往复运动且运动至极限位置时，所述摆动板处于极限位置，所述摆动板上其中一个所述支撑轴支撑于所述支撑座内，另一个所述支撑轴脱离所述支撑座，所述摆动板处于倾斜状态，口罩从所述摆动板滑落至所述推送装置上。
11.通过采用上述技术方案，启动直线电机，在直线电机运动的同时带动摆动板摆动，当摆动板处于倾斜状态时，口罩从摆动板上滑落至推送装置上，该过程中通过利用摆动板来回摆动的特点实现了口罩的分流，直线电机响应速度快可以快速启动，且速度可以调节以适应生产线的生产速度。
12.可选的，所述驱动杆组包括滑动杆和转动杆，所述转动杆转动安装在所述直线电机的动子座上，所述滑动杆安装在所述摆动板上，所述滑动杆与所述转动杆之间滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当直线电机运动时，转动杆和直线电机发生相对转动，而转动杆和滑动杆之间发生相对滑动，同时转动杆带动摆动板摆动，从而让摆动板上口罩滑落至推送装置上。
14.可选的，所述推送装置包括支撑台、推杆和动力部件，所述支撑台安装在所述输送装置靠近所述切断装置的一侧，所述推杆为两个，且滑动安装在所述支撑台上，所述支撑台上设置有两个用于承托口罩的落料台，每个所述落料台与每个所述输送装置相连，所述动力部件安装在所述支撑台上，且用于驱动所述推杆将落在所述落料台上的口罩推向所述输送装置。
15.通过采用上述技术方案，口罩经过分流装置后会滑落至落料台上，由于落料台的一侧设置有推杆，在推杆作用下口罩从落料台被推到输送装置上，推送装置起到了缓冲的作用，由于输送装置在不停机的转动，当口罩落入输送装置时，口罩位置会发生偏斜，从而影响口罩的加工，所以口罩先落向静止的落料台，然后再由推杆送至输送装置，该过程可以使得口罩不易偏斜。
16.可选的，所述动力部件包括驱动电机和四杆杆组，所述驱动电机安装在所述支撑台上，所述丝杆杆组连接在所述驱动电机和所述推杆之间，在所述四杆杆组作用下，所述驱动电机驱动两个所述推杆作交替滑动。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机的动力通过四杆杆组传递至两个推杆上，通过采用一个驱动电机即可实现两个推杆的交替运动，从而减少了驱动电机的使用，节约了空间，达到了节省成本的目的。
18.可选的，所述四杆杆组包括曲柄、连杆和摇杆，所述曲柄的一端与所述驱动电机输出轴相连，另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆远离所述曲柄的一端与所述摇杆铰接，所述摇杆的中心转动连接在所述支撑台上，所述摇杆上开设有两个沿自身长度方向设置的长孔，两个所述长孔关于所述摇杆中心对称，每个所述推杆上设置有连接柱，所述连接柱滑动连接在所述长孔内。
19.通过采用上述技术方案，曲柄转动时会带动连杆，连杆带动摇杆相对支撑台发生转动，当摇杆转动的时候同时带动两个推杆运动，并且使得两个推杆发生交替运动。
20.可选的，所述摆动板与口罩接触的面上设置有滚针。
21.通过采用上述技术方案，摆动板上设置有滚针，当摆动板发生倾斜时，口罩从摆动板上滑落至落料台上，口罩滑落过程中滚针起到减小摩擦力的作用，使得口罩可以快速滑落至落料台上。
22.可选的，摆动板上设置有挡板，所述挡板设置在远离所述切断装置的一侧，用于限制口罩的位置。
23.通过采用上述技术方案，当口罩从切断装置落入到摆动板时，挡板对口罩起到限位作用，从而使得在下落过程中不易脱离摆动板。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.切断后的口罩会落入到摆动板上，此时摆动板在驱动部件作用下发生摆动，从而使得口罩从摆动板上滑落至落料台上，然后口罩被推送装置送至输送装置上，从而实现两条生产线同时生产口罩；2.通过直线电机带动摆动板发生倾斜，使得口罩从摆动板上直接滑落至落料台上，该过程可以快速将口罩输送到输送装置上；3.通过设置四杆杆组带动两个推杆发生交替运动，不仅实现了推送口罩的目的，也减少了驱动电机的使用数量从而降低了成本。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是分流装置结构示意图。
27.图3是推送装置结构示意图。
28.附图标记：1、放料装置；2、成型装置；3、切断装置；4、输送装置；5、耳带焊接装置；6、分流装置；61、支板；62、摆动板；621、滚针；622、挡板；63、支撑座；631、凹槽；64、直线电机；65、滑动杆；651、滑槽；66、转动杆；7、推送装置；71、支撑台；711、长槽；72、推杆；721、连接柱；73、驱动电机；74、曲柄；75、连杆；76、摇杆；761、长孔；8、落料台；9、支撑轴；91、第一支撑轴；92、第二支撑轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效生产用口罩机。参照图1，高效生产用口罩机包括放料装置1、成型装置2、切断装置3、分流装置6、推送装置7、输送装置4以及耳带焊接装置5；放料装置1主要用于放置原料卷料，包括了内层无纺布卷料、熔喷布卷料、外层无纺布卷料和鼻线卷料，内层无纺布、熔喷布、外层无纺布和鼻线同时被牵引到成型装置2中，成型装置2对原料进行纵向熔接、预折叠、折叠成型以及横向熔接，然后切断装置3进行切断并形成单个口罩主体，此时切割后的口罩落入分流装置6中，分流装置6的一侧同时与两个输送装置4相连，口罩从分流装置6上滑落，并在推送装置7作用下送至两个输送装置4上，从而两个耳带焊接装置5同时工作。
31.如图1和图2所示，分流装置6包括支板61、摆动板62和驱动部件，驱动部件包括支撑座63、直线电机64和驱动杆组，摆动板62为矩形板状，摆动板62沿长度方向两端各设置有
一个支撑轴9，支撑轴9的轴线沿摆动板62宽度方向布设，摆动板62与口罩接触的面上设置有滚针621，滚针621有利于口罩快速从摆动板62上滑落下来，从而有利于提高生产的效率，摆动板62上一体成型有挡板622，挡板622位于摆动板62远离切断装置3的一端，当口罩从切断装置3滑落下来后，挡板622可以使得口罩不易从摆动板62上滑落至地面上。
32.支撑座63数量为四个，四个支撑座63沿摆动板62长度方向对称布设在支板61上，支撑座63的顶面开设有半圆形的凹槽631，摆动板62安装在支撑座63上，且支撑轴9对应安装于凹槽631中，此时摆动板62处于水平状态；驱动杆组包括转动杆66和滑动杆65，直线电机64的导轨水平安装在支板61上，转动杆66转动安装在直线电机64的动子座上，滑动杆65竖直固定在摆动板62远离切断装置3的一端，转动杆66上开设有滑槽651，滑动杆65滑动连接在滑槽651中，当直线电机64作往复运动时，转动杆66相对直线电机64发生转动，同时转动杆66和滑动杆65之间发生相对滑动，为描述方便，将两个支撑轴9分成第一支撑轴91和第二支撑轴92，此时摆动板62上第一支撑轴91位于滑槽651中，第二支撑轴92脱离滑槽651，摆动板62以第一支撑轴91为转动中心，并发生倾斜；当第二支撑轴92位于滑槽651中，第一支撑轴91脱离滑槽651，摆动板62会以第一支撑轴91为转动中心，并发生倾斜，当摆动板62发生倾斜时，口罩会脱离摆动板62。
33.如图1和图3所示，推送装置7包括支撑台71、推杆72和动力部件，支撑台71设置于靠近切断装置3的一侧，推杆72外形为长方体状，且数量为两个，支撑台71上设置有供两个推杆72滑动的长槽711，支撑台71一侧设置有两个矩形的落料台8，两个落料台8沿摆动板62摆动方向布设，当摆动板62位于两个极限位置时，口罩从摆动板62滑落至不同的落料台8上，当推杆72在长槽711中滑动时将落料台8上的口罩推向输送装置4，此时口罩被输送装置4运送至耳带焊接装置5进行耳带安装。推送装置7起到了缓冲的作用，由于输送装置4在不停机的转动，当口罩落到输送装置4上的瞬间，口罩会受到输送装置4产生的水平力，此时口罩位置会发生偏斜，从而影响口罩的加工，所以口罩先落向静止的落料台8，然后再由推杆72送至输送装置4，该过程可以使得口罩不易偏斜。
34.动力部件用于驱动推杆72交替运动，动力部件包括驱动电机73和四杆杆组，四杆杆组包括曲柄74、连杆75和摇杆76，曲柄74的一端与驱动电机73的输出轴相连，曲柄74的另一端与连杆75的一端铰接，连杆75的另一端与摇杆76铰接，而摇杆76的中心处铰接于支撑台71上，摇杆76上开设有两个沿摇杆76长度方向布设的长孔761，两个长孔761关于摇杆76的中心对称设置，每个推杆72上一体成型有连接柱721，连接柱721插入长孔761中，连接柱721上连接有螺母，在螺母作用下连接柱721不易从长孔761中脱离；当驱动电机73转动时，驱动电机73带动曲柄74转动，曲柄74通过连杆75带动摇杆76转动，此时连接柱721在长孔761中滑动，摇杆76带动两个推杆72交替运动。
35.本实施例公开了使用上述口罩机加工口罩的加工方法，具体步骤如下：s1、在放料装置1上放置内层无纺布卷料、外层无纺布卷料、熔喷布卷料以及鼻线卷料；s2、成型装置2将鼻线穿入外层无纺布和熔喷布之间，并将内层无纺布、外层无纺布和熔喷布纵向熔接在一起，然后对口罩进行折叠并进行横向熔接；s3、切断装置3对成型的口罩进行切断；s4、分流装置6将切断好的口罩输送至推送装置7，推送装置7将口罩推送至两个输
送装置4上，两个耳带焊接装置5同时工作对口罩进行耳带焊接。
36.本技术实施例一种高效生产用口罩机的实施原理为：当口罩滑落至摆动板62时，挡板622对口罩进行定位，此时直线电机64水平运动，并通过转动杆66和滑动杆65带动摆动板62发生倾斜，此时口罩从摆动板62上滑落至落料台8上，然后驱动电机73转动，并通过曲柄74、连杆75和摇杆76驱动推杆72运动，推杆72将口罩推向输送装置4，此时输送装置4将口罩输送至耳带焊接装置5进行耳带焊接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。